一种高压储氢罐与固态储氢罐联合储氢系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高压储氢罐与固态储氢罐联合储氢系统，包括高压储氢罐和固态储氢罐，所述高压储氢罐上设置高压加氢口、高压出氢管，所述高压出氢管上设置高压阀，所述固态储氢罐进气端设置高压氢支管，所述高压出氢管所述高压氢支管连通设置，所述高压氢支管上设置支管高压阀，所述固态储氢罐设置若干个，不同固态储氢罐之间设置换热管路，所述换热管路上设置若干换热阀，在高压储氢罐和固态储氢罐之间以及各个固态储氢罐之间设置导热管，降低了加氢时罐体温度，提高储氢系统的稳定性，同时利用加氢时的热量供给给固态储氢罐放氢中，这样有效利用系统内部热量，进一步提高储放氢效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压储氢罐与固态储氢罐联合储氢系统


[0001]本技术涉及氢能储存领域，特别涉及一种高压储氢罐与固态储氢罐联合储氢系统。

技术介绍

[0002]现有的氢燃料电池需要将氢气存储到高压储氢罐内部，然而，高压储氢罐的储氢密度小，且高压储氢罐安全性低。
[0003]燃料电池汽车利用氢气供能,通过车载高压储氢罐实现氢气的储存,由于充气过程的热效应,高压储氢罐内氢气温度和压力在短时间内急剧上升。同时，高压储氢罐储氢密度小，造成了高压储氢罐体积难以控制，同时高压储氢罐的安全性随着罐体的增大，风险也大大增大。CN114122458A公开了一种氢燃料电池车辆及其供氢系统，其设置了膨胀机对高压氢气进行降温降压，高压氢气在降温降压过程中产生的膨胀功被输出到发电机进行发电，然而膨胀功能量转化效率较低同时热效应问题同时存在；CN114198632A公开了一种基于合金储存技术的船用燃料电池系统加氢装置，其利用合金储氢罐以提高能源利用效率，但是其并未考虑储氢罐重启热效应问题。
[0004]如何在不减少储氢量减少储氢罐体积的同时，解决由于充气过程的热效应问题，成了目前储氢罐小型化过程中的一个重要问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种高压储氢罐与固态储氢罐联合储氢系统。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种高压储氢罐与固态储氢罐联合储氢系统，包括高压储氢罐和固态储氢罐，所述高压储氢罐上设置高压加氢口、高压出氢管，所述高压出氢管上设置高压阀，所述固态储氢罐进气端设置高压氢支管，所述高压出氢管所述高压氢支管连通设置，所述高压氢支管上设置支管高压阀，所述固态储氢罐设置若干个，不同固态储氢罐之间设置换热管路，所述换热管路上设置若干换热阀；
[0007]进一步地，所述高压储氢罐内部设置换热管，所述换热管路与所述管热管连通；
[0008]进一步地，所述管热管路上设置双向泵；
[0009]进一步地，所述高压储氢罐内设置温度检测装置，当温度超过60摄氏度时，所述双向泵将换热管内流体输送至所述换热管路内以降低所述高压储氢罐内温度；
[0010]进一步地，通过开闭所述换热阀调整换热管路内流体流向；
[0011]进一步地，在换热管与所述换热管路之间设置换热支管，在所述换热支管上设置支管阀门，通过该设置可以将高压储氢罐的热量与固态储氢罐定向换热。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）将高压储氢罐与固态储氢罐结合，既具有高压储氢罐的高效，又提高了总体的储氢密度；
[0014]（2）在高压储氢罐和固态储氢罐之间以及各个固态储氢罐之间设置导热管，降低了加氢时罐体温度，提高储氢系统的稳定性，同时利用加氢时的热量供给给固态储氢罐放氢中，这样有效利用系统内部热量，进一步提高储放氢效率；
[0015]（3）由于将高压储氢罐和固态储氢罐有机结合，在解决加氢温度升高问题的同时，提高了储氢密度，实现了储氢系统的小型化；
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一种高压储氢罐与固态储氢罐联合储氢系统示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0020]实施例1
[0021]一种高压储氢罐与固态储氢罐联合储氢系统，包括高压储氢罐1和固态储氢罐2，所述高压储氢罐1上设置高压加氢口11、高压出氢管12，所述高压出氢管12上设置高压阀13，所述固态储氢罐2进气端设置高压氢支管21，所述高压出氢管12所述高压氢支管21连通设置，所述高压氢支管21上设置支管高压阀22，所述固态储氢罐2设置若干个，不同固态储氢罐2之间设置换热管路23，所述换热管路23上设置若干换热阀24；所述高压储氢罐1内部设置换热管，所述换热管路23与所述管热管连通；所述管热管路23上设置双向泵。
[0022]使用过程中，当向高压储氢罐1中加氢时，高压储氢罐1中的温度上升时，开启双向泵将高压储氢罐1设置的换热管内的流体输送至若干固态储氢罐2中的一个或多个，用于加热固态储氢罐2，准备放氢；当固态储氢罐2中释放氢完毕后，开启对应固态储氢罐2的高压氢支管21，将高压储氢罐1中的氢气输送至固态储氢罐2进行储氢，同时将正在储氢的固态储氢罐2对应的换热管路23中的流体输送至需要释放氢气的固态储氢罐2中用于氢气的释放。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，在所述高压储氢罐1内设置温度检测装置，当温度超过60摄氏度时，所述双向泵将换热管内流体输送至所述换热管路23内以降低所述高压储氢罐1内温度，通过开/闭所述换热阀24调整换热管路23内流体流向。并且在换热管与所述换热管路23之间设置换热支管，在所述换热支管上设置支管阀门，通过该设置可以将高压储氢罐1的热量与固态储氢罐2定向换热。
[0025]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各科研领域测试数据的分析处理，对于熟悉本领域的人员
而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压储氢罐与固态储氢罐联合储氢系统，其特征在于，包括高压储氢罐(1)和固态储氢罐(2)，所述高压储氢罐(1)上设置高压加氢口(11)、高压出氢管(12)，所述高压出氢管(12)上设置高压阀(13)，所述固态储氢罐(2)进气端设置高压氢支管(21)，所述高压出氢管(12)所述高压氢支管(21)连通设置，所述高压氢支管(21)上设置支管高压阀(22)，所述固态储氢罐(2)设置若干个，不同固态储氢罐(2)之间设置换热管路(23)，所述换热管路(23)上设置若干换热阀(24)。2.如权利要求1所述的一种高压储氢罐与固态储氢罐联合储氢系统，其特征在于，所述高压储氢罐(1)内部设置换热管，所述换热管路(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴震，付铁峰，
申请(专利权)人：氢源风新动力科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：