本实用新型专利技术公开了碳纤维复合电极制备固定装置，涉及碳纤维复合电极技术领域，包括固定机构、夹紧机构、承载机构、推动机构和滑动机构，所述夹紧机构位于固定机构的上端，所述承载机构位于夹紧机构的内侧，所述推动机构位于固定机构的外侧，所述滑动机构位于承载机构的外侧。本实用新型专利技术碳纤维复合电极制备固定装置，通过设置活动槽和夹紧弹簧，可对不同规格的碳纤维复合电极进行固定，并且夹紧块的环形结构可将碳纤维复合电极的两端同时夹紧，使碳纤维复合电极在制备中不会发生位移，增加碳纤维复合电极制备时的稳定性，同时配合旋转把手和旋转杆，可对不同长度的碳纤维复合电极进行调节固定，进一步增加该装置在使用时的便捷性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
碳纤维复合电极制备固定装置
[0001]本技术涉及碳纤维复合电极
，尤其涉及碳纤维复合电极制备固定装置。
技术介绍
[0002]碳纤维(CF或者石墨纤维)是直径约为5
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10微米的纤维，主要由碳原子组成，碳纤维具有几个优点，包括高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀，在生产时，晶体里的碳原子大部分平行于纤维的长轴排列，这使得碳纤维具有高强度
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体积比(在其尺寸下有更高的强度)，数千根碳纤维捆扎在一起形成丝束，丝束可以单独使用，也可以编织成织物，碳纤维通常与其他材料结合形成复合材料，当用塑料树脂浸渍并加热烘干时，它形成碳纤维增强聚合物(通常称为碳纤维)，该聚合物具有非常高的强度重量比，尽管有些脆，但是刚性很强，碳纤维还与石墨等其他材料复合，形成具有很高耐热性的增强碳
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碳复合材料。
[0003]现有技术CN110301910B的中国专利文献公开了一种电极固定夹持器，该技术方案通过设置活动块抵接的方式实现电极的夹持固定，有效的保证了电极的夹持稳定性，还方便了操作人员进行夹持操作。
[0004]上述技术使用中对电极的夹持非常的稳定，但是不能对不同规格的电极进行调整，极大限制了夹持电极的规格。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的碳纤维复合电极制备固定装置。其优点在于通过活动槽和夹紧弹簧的配合，可对不同规格的碳纤维复合电极进行固定，并且夹紧块的环形结构可将碳纤维复合电极的两端同时夹紧，使碳纤维复合电极在制备中不会发生位移。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]碳纤维复合电极制备固定装置，包括固定机构、夹紧机构、承载机构、推动机构和滑动机构，所述夹紧机构位于固定机构的上端，所述承载机构位于夹紧机构的内侧，所述推动机构位于固定机构的外侧，所述滑动机构位于承载机构的外侧。
[0008]通过以上技术方案：在进行碳纤维复合电极制备的时候，通过夹紧机构和固定机构的配合，将碳纤维复合电极放置在承载机构进行固定，在通过推动机构带动滑动机构对碳纤维复合电极进行夹紧，使得碳纤维复合电极在制备时不会发生位移。
[0009]本技术进一步设置为，所述固定机构包括有固定底座、左固定块和右固定块，所述左固定块固定安装在固定底座上端的左侧，所述右固定块固定安装在固定底座上端的右侧，所述左固定块和右固定块为同等结构，所述左固定块的高度和右固定块的高度相同。
[0010]通过以上技术方案：通过将左固定块和右固定块为同等结构，使得在对碳纤维复合电极进行夹紧的适合，保持在同一水平，增加该装置使用中对碳纤维复合电极平衡度。
[0011]本技术进一步设置为，所述夹紧机构包括有固定夹紧槽、活动槽、夹紧弹簧、活动块和夹紧块，所述活动槽固定设置在固定夹紧槽的内部，所述夹紧弹簧固定安装在固定夹紧槽的内端，所述活动块固定安装在夹紧弹簧的外端，所述夹紧块固定安装在活动块的外端。
[0012]通过以上技术方案：通过设置固定夹紧槽，将碳纤维复合电极的一端放置在夹紧块的内部，当碳纤维复合电极的直径大于夹紧块直径的时候，活动块向活动槽的内部施压，使夹紧块将碳纤维复合电极进行固定，增加碳纤维复合电极在制备过程中的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为，所述承载机构包括有承载板和滑槽，所述滑槽固定设置在承载板内端的左右两端，所述承载板的上端为内弧形结构，所述滑槽呈对称分布于承载板内端的左右两端。
[0014]通过以上技术方案：通过将承载板的上端设置为内弧形结构，增加该装置在碳纤维复合电极在放置时的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为，所述推动机构包括有承载块、转动筒、转动杆、旋转把手、旋转杆和活动轴，所述转动筒固定安装在承载块的上端，所述转动杆活动安装在转动筒的内部，所述旋转把手固定设置在转动杆的右端，所述旋转杆固定安装在旋转把手的外端，所述活动轴固定安装在转动杆的左端。
[0016]通过以上技术方案：通过设置旋转把手和旋转杆，在对不同规格的碳纤维复合电极进行固定时，手动转动旋转杆，带动转动杆根据碳纤维复合电极的长度进行固定。
[0017]本技术进一步设置为，所述滑动机构包括有滑动块、转动槽、右夹紧槽、移动槽和滑轮，所述转动槽固定设置在滑动块外端的内部，所述右夹紧槽固定设置在滑动块的内端，所述移动槽固定设置在滑动块的内部，所述滑轮固定安装在移动槽的内端。
[0018]通过以上技术方案：通过设置滑轮，使滑动块在承载板外侧滑动时更为省力，从而增加该装置使用的便捷性。
[0019]本技术进一步设置为，所述活动槽呈等距分布于固定夹紧槽的内部，所述夹紧弹簧呈对称分布于夹紧块的下端，所述夹紧块为工字型结构，所述夹紧块呈环形位于固定夹紧槽的内部，所述承载块和右固定块固定连接，所述转动杆的外端为螺纹结构，所述转动杆的外端和转动筒的内端相适配，所述旋转杆呈对称分布于旋转把手的外端，所述活动轴和转动槽相适配，所述滑动块和承载板活动连接，所述移动槽和承载板相适配，所述右夹紧槽和固定夹紧槽为同等结构，所述滑轮呈对称分布于移动槽的内端，所述滑轮和滑槽相适配。
[0020]通过以上技术方案：通过夹紧块设置为工字型结构，使得夹紧块在根据碳纤维复合电极规格进行活动时，不会和活动槽脱落，增加该装置使用的稳定性。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、该碳纤维复合电极制备固定装置，通过设置活动槽和夹紧弹簧，可对不同规格的碳纤维复合电极进行固定，并且夹紧块的环形结构可将碳纤维复合电极的两端同时夹紧，使碳纤维复合电极在制备中不会发生位移，增加碳纤维复合电极制备时的稳定性。
[0023]2、该碳纤维复合电极制备固定装置，通过设置有承载板，并将承载板的上端设置为内弧形结构，使得在碳纤维复合电极放置中，承载板的上端和碳纤维复合电极的外端紧密贴合，增加该装置在使用中的稳定性。
[0024]3、该碳纤维复合电极制备固定装置，通过设置有旋转把手和旋转杆，可对不同长度的碳纤维复合电极进行调节固定，从而增加该装置在使用时的便捷性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的碳纤维复合电极制备固定装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的碳纤维复合电极制备固定装置的推动机构剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的碳纤维复合电极制备固定装置的滑动机构剖面结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的碳纤维复合电极制备固定装置的夹紧机构剖面结构示意图；
[0029]图5为本技术提出的碳纤维复合电极制备固定装置的承载机构剖面结构示意图。
[0030]图中：1、固定机构；101、固定底座；102、左固定块；103、右固定块；2、夹紧机构；201、固定夹紧槽；202、活动槽；203、夹紧弹簧；204、活动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.碳纤维复合电极制备固定装置，包括固定机构（1）、夹紧机构（2）、承载机构（3）、推动机构（4）和滑动机构（5），其特征在于，所述夹紧机构（2）位于固定机构（1）的上端，所述承载机构（3）位于夹紧机构（2）的内侧，所述推动机构（4）位于固定机构（1）的外侧，所述滑动机构（5）位于承载机构（3）的外侧。2.根据权利要求1所述的碳纤维复合电极制备固定装置，其特征在于，所述固定机构（1）包括有固定底座（101）、左固定块（102）和右固定块（103），所述左固定块（102）固定安装在固定底座（101）上端的左侧，所述右固定块（103）固定安装在固定底座（101）上端的右侧，所述左固定块（102）和右固定块（103）为同等结构，所述左固定块（102）的高度和右固定块（103）的高度相同。3.根据权利要求2所述的碳纤维复合电极制备固定装置，其特征在于，所述夹紧机构（2）包括有固定夹紧槽（201）、活动槽（202）、夹紧弹簧（203）、活动块（204）和夹紧块（205），所述活动槽（202）固定设置在固定夹紧槽（201）的内部，所述夹紧弹簧（203）固定安装在固定夹紧槽（201）的内端，所述活动块（204）固定安装在夹紧弹簧（203）的外端，所述夹紧块（205）固定安装在活动块（204）的外端。4.根据权利要求3所述的碳纤维复合电极制备固定装置，其特征在于，所述承载机构（3）包括有承载板（301）和滑槽（302），所述滑槽（302）固定设置在承载板（301）内端的左右两端，所述承载板（301）的上端为内弧形结构，所述滑槽（302）呈对称分布于承载板（301）内端的左右两端。5.根据权利要求4所述的碳纤维复合电极制备固定装置，其特征在于，所述推动机构（4）包括有承载块（401）、转动筒（402）、转动杆（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹丹，付利娟，申扣成，
申请(专利权)人：氢源风新动力科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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