一种气动执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动执行器，其包括壳体、弹簧以及推杆组件，所述壳体内设有活塞，将所述壳体内部划分为第一容纳空间以及第二容纳空间,所述活塞外周套设有密封圈，所述密封圈外周与所述壳体内侧壁连接；所述弹簧位于所述第一容纳空间和第二容纳空间中的一个内，所述弹簧一端与所述活塞相抵；所述壳体上设有气嘴，所述气嘴和另一容纳空间连通；所述推杆组件一端贯通所述壳体与所述弹簧连接，另一端延伸出壳体外。本实用新型专利技术能提高耐热性能，扩大温度应用范围，延长使用寿命，且能够在适应不同型号涡轮增压器的同时，保证长时间作业后仍具有精准、及时的输出动力控制。及时的输出动力控制。及时的输出动力控制。

【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器


[0001]本技术涉及执行器
，尤其是指一种气动执行器。

技术介绍

[0002]现有的涡轮增压器通常采用气动执行器来保证发动机在低、中速范围内得到充足的空气供给量，以使得其能够与燃烧室内由涡轮增压器增大的燃油供给量相适应，增大低速扭矩，改善燃油燃烧利用率，在高速范围内通过排气放气以避免增压器转子超速或增压压力过高而引起气缸内燃烧压力过大，加剧发动机的机械负荷等。也就是说，涡轮增压器采用排气放气阀，重点是改善发动机的低速扭矩特征，同时兼顾发动机在高速运行时性能指标及使用可靠性。
[0003]气动执行器的启闭由增压压力自行控制，将压气机出口的增压压力引入放气阀调节器的密闭压力室内，当增压压力达到或超过规定值时，其膜片将克服弹簧力，与联动推杆一起移动，推动摇臂绕销轴旋转，使放气阀开启，实现排气旁通放气，控制增压器转速的上升。
[0004]目前在应用中的执行器一般采用金属与橡胶压合的方式进行密封，中国专利号为CN210033619U的专利采用弹性隔膜进行密封，且现有执行器中的密封材料一般为橡胶和织物混合，采用此种结构虽然抗疲劳性能好但是存在对温度的耐受性较差、易老化以及热变粘等问题。此外，上述气动执行器设置了带有延长件的联动推杆，在长时间作业下，延长件与联动推杆容易松动，导致的输出力矩偏移，从而导致涡轮增压器的空气供给量出现供给不足等现象。有鉴于此，实有必要开发一种气动执行器，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的不足，提供一种气动执行器，其能提高耐热性能，扩大温度应用范围，延长使用寿命，且能够在适应不同型号涡轮增压器的同时，保证长时间作业后仍具有精准、及时的输出动力控制。
[0006]按照本技术提供的技术方案，所述气动执行器包括壳体、弹簧以及推杆组件，所述壳体内设有活塞，将所述壳体内部划分为第一容纳空间以及第二容纳空间,所述活塞外周套设有密封圈，所述密封圈外周与所述壳体内侧壁连接；所述弹簧位于所述第一容纳空间和第二容纳空间中的一个内，所述弹簧一端与所述活塞相抵；所述壳体上设有气嘴，所述气嘴和另一容纳空间连通；所述推杆组件一端贯通所述壳体与所述弹簧连接，另一端延伸出壳体外。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述弹簧底端设置在所述活塞上，所述弹簧顶端设有限位罩，所述限位罩与所述壳体顶端通过长度调节螺栓连接；所述推杆组件包括推杆以及螺柱，所述推杆通过螺柱与壳体连接，所述螺柱贯穿壳体底部与所述活塞连接。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述螺柱包括第一螺柱以及第二螺柱，所述第一螺柱下端部以及第二螺柱上端部通过管柱连接，所述管柱套设在所述螺柱外周。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述推杆上端部呈U型槽状，所述第二螺柱下端部位于所述U型槽内。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述活塞内设有凹槽，所述弹簧底端位于所述凹槽内，所述活塞外周设有第一凸棱圈以及第二凸棱圈，所述第一凸棱圈位于所述第二凸棱圈上方；所述密封圈为U型槽圈，所述气动执行器包括两个密封圈，其一位于所述第一凸棱圈上方，另一位于所述第二凸棱圈下方。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述密封圈为铁氟龙密封圈。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述壳体包括壳盖以及壳身，所述壳盖侧部环绕所述壳身，且通过螺栓与所述壳身连接。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述壳体上连接有隔热件，所述隔热件包括底板和侧板，所述底板与所述壳体底部连接，所述侧板呈弧形，所述侧板环绕所述壳体
[0014]在本技术的一个实施例中，所述底板与所述壳体底部通过陶瓷螺栓连接。
[0015]在本技术的一个实施例中，还包括限位组件，所述限位组件包括支撑件、底座以及限位柱，所述支撑件上端部呈圆柱形，与所述壳体底部适配连接，所述支撑件下端部与所述底座适配连接，所述推杆上端部贯穿所述底座，所述限位柱环绕在所述推杆上端部外周，所述支撑件上设有多个圆孔。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术设置活塞以及密封套代替现有执行器中的弹性隔膜，使得执行器耐热性更好，能够扩大气动执行器的温度应用范围，延长使用寿命。本技术设置设置长度调节螺栓以及限位组件，能够在适应不同型号涡轮增压器的同时，保证长时间作业后仍具有精准、及时的输出动力控制
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术气动执行器的剖视图；
[0020]图2是本技术气动执行器的三维示意图；
[0021]图3是本技术气动执行器密封圈以及活塞的连接示意图。
[0022]说明书附图标记说明：1
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长度调节螺栓；2
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长度调节螺母；3
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壳盖；4
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限位罩；5
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弹簧；6
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密封圈；7
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活塞；8
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壳身；9
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隔热件；10
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气嘴；11
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垫片；12
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第一螺柱；13
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管柱；14
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第二螺柱；15
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支撑件；16
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底座；17
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推杆；18
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陶瓷螺栓；19
‑
限位柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]参照图所示，为了提高耐热性能，扩大温度应用范围，延长使用寿命，且能够适应不同型号涡轮增压器，本技术包括壳体、弹簧5以及推杆17组件，所述壳体内设有活塞7，将所述壳体内部划分为第一容纳空间以及第二容纳空间,所述活塞7外周套设有密封圈6，所述密封圈6外周与所述壳体内侧壁连接；所述弹簧5位于所述第一容纳空间和第二容纳
空间中的一个内，所述弹簧5一端与所述活塞7相抵；所述壳体上设有气嘴10，所述气嘴10和另一容纳空间连通；所述推杆17组件一端贯通所述壳体与所述弹簧5连接，另一端延伸出壳体外。
[0025]所述弹簧5底端设置在所述活塞7上，所述弹簧5顶端设有限位罩4，所述限位罩4与所述壳体顶端通过长度调节螺栓1连接；所述推杆17组件包括推杆17以及螺柱，所述推杆17通过螺柱与壳体连接，所述螺柱贯穿壳体底部与所述活塞7连接。螺柱通过螺母与活塞7连接，螺母和活塞7之间设有垫片11。
[0026]具体地，气动执行器的工作原理为：气嘴10进气后，由于气体压力作用，活塞7向上运动，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器，其特征在于：包括壳体、弹簧以及推杆组件，所述壳体内设有活塞，将所述壳体内部划分为第一容纳空间以及第二容纳空间,所述活塞外周套设有密封圈，所述密封圈外周与所述壳体内侧壁连接；所述弹簧位于所述第一容纳空间和第二容纳空间中的一个内，所述弹簧一端与所述活塞相抵；所述壳体上设有气嘴，所述气嘴和另一容纳空间连通；所述推杆组件一端贯通所述壳体与所述弹簧连接，另一端延伸出壳体外。2.根据权利要求1所述的气动执行器，其特征在于：所述弹簧底端设置在所述活塞上，所述弹簧顶端设有限位罩，所述限位罩与所述壳体顶端通过长度调节螺栓连接；所述推杆组件包括推杆以及螺柱，所述推杆通过螺柱与壳体连接，所述螺柱贯穿壳体底部与所述活塞连接。3.根据权利要求2所述的气动执行器，其特征在于：所述螺柱包括第一螺柱以及第二螺柱，所述第一螺柱下端部以及第二螺柱上端部通过管柱连接，所述管柱套设在所述螺柱外周。4.根据权利要求3所述的气动执行器，其特征在于：所述推杆上端部呈U型槽状，所述第二螺柱下端部位于所述U型槽内。5.根据权利要求1所述的气动执行器，其特征在于：所述活塞内设有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪萍，杜丙楠，
申请(专利权)人：菲斯达排放控制装置苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：