新型金属剪切阻尼器制造技术

本实用新型专利技术公开了新型金属剪切阻尼器，包括装置本体，所述装置本体包括上连接板、下连接板和剪切芯材，所述上连接板固定在剪切芯材顶部，所述下连接板固定在剪切芯材底部；所述剪切芯材呈圆柱状结构，所述剪切芯材外侧设有若干组呈环状等距方式分布的加劲肋，所述加劲肋呈I字状结构，所述加劲肋顶部与上连接板底部相焊接，所述加劲肋底部与下连接板顶部相焊接，所述剪切芯材呈圆柱状结构且为圆钢材质。该种装置采用特定力学性能的圆钢作为剪切芯材，由于圆钢直径远大于现有技术的钢板厚度，所以不会出现面外变形，由此省去约束组建及隔离材料，提高生产效率，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
新型金属剪切阻尼器


[0001]本技术涉及及建筑结构抗震防灾
，具体为新型金属剪切阻尼器。

技术介绍

[0002]结构抗震防灾技术通常有三种：(1)抗震技术(2)减震技术(3)隔震技术。抗震技术通常通过增大建筑的梁、柱、支撑等关键构件的截面尺寸，以增加结构的承载能力；减震技术是通过为结构附加耗能装置，使地震输入结构能量通过耗能装置加以吸收，进而保护结构主体；隔震技术是指在结构的基础部位通过隔震垫将其和场地脱开，减小了设计地震力。
[0003]现有的剪切阻尼器有如下缺陷：
[0004]现有应用较多的剪切阻尼器，剪切芯材为低屈服、高延伸率钢板，由于钢板比较薄，芯材发生剪切变形时，会有剪切面外的应力变形。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了新型金属剪切阻尼器，解决了现有应用较多的剪切阻尼器，剪切芯材为低屈服、高延伸率钢板，由于钢板比较薄，芯材发生剪切变形时，会有剪切面外的应力变形的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：新型金属剪切阻尼器，包括装置本体，所述装置本体包括上连接板、下连接板和剪切芯材，所述上连接板固定在剪切芯材顶部，所述下连接板固定在剪切芯材底部；
[0009]优选的，所述剪切芯材呈圆柱状结构，所述剪切芯材外侧设有若干组呈环状等距方式分布的加劲肋，所述加劲肋呈I字状结构，所述加劲肋顶部与上连接板底部相焊接，所述加劲肋底部与下连接板顶部相焊接，所述剪切芯材呈圆柱状结构且为圆钢材质。
[0010]优选的，所述剪切芯材外侧设有外壳，所述外壳呈圆柱状结构且内部为中空式结构，所述外壳顶部与上连接板底部相焊接，所述外壳底部与下连接板顶部相焊接。
[0011]优选的，所述上连接板和下连接板均呈矩形状结构，所述上连接板顶部和下连接板底部均设有贴合垫片，所述贴合垫片为橡胶材质。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了新型金属剪切阻尼器。具备以下有益效果：
[0014]该新型金属剪切阻尼器采用特定力学性能的圆钢作为剪切芯材，由于圆钢直径远大于现有技术的钢板厚度，所以不会出现面外变形，由此省去约束组建及隔离材料，提高生产效率，降低制造成本。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术剪切芯材的结构示意图；
[0017]图3为本技术上连接板的俯视图。
[0018]图中，1、装置本体；2、上连接板；3、下连接板；4、剪切芯材；5、外壳；6、加劲肋；7、贴合垫片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：新型金属剪切阻尼器，包括装置本体1，所述装置本体1包括上连接板2、下连接板3和剪切芯材4，所述上连接板2固定在剪切芯材4顶部，所述下连接板3固定在剪切芯材4底部；
[0021]所述剪切芯材4呈圆柱状结构，所述剪切芯材4外侧设有若干组呈环状等距方式分布的加劲肋6，所述加劲肋6呈I字状结构，所述加劲肋6顶部与上连接板2底部相焊接，所述加劲肋6底部与下连接板3顶部相焊接，所述剪切芯材4呈圆柱状结构且为圆钢材质，该种剪切阻尼器采用特定力学性能的圆钢作为剪切芯材4，由于圆钢直径远大于现有技术的钢板厚度，所以不会出现面外变形，由此省去约束组建及隔离材料，提高生产效率，降低制造成本，而剪切芯材4外侧的加劲肋6又叫加劲板，是在支座或有集中荷载处，为保证构件局部稳定并传递集中力所设置的条状加强件，可以提高构件的稳定性。
[0022]所述剪切芯材4外侧设有外壳5，所述外壳5呈圆柱状结构且内部为中空式结构，所述外壳5顶部与上连接板2底部相焊接，所述外壳5底部与下连接板3顶部相焊接，外壳5是为了对剪切芯材4进行保护，防止剪切芯材4被外界因素损坏，而外壳5还可以提高装置本体1结构的强度和稳定。
[0023]所述上连接板2和下连接板3均呈矩形状结构，所述上连接板2顶部和下连接板3底部均设有贴合垫片7，所述贴合垫片7为橡胶材质，上连接板2和下连接板3的贴合垫片7是为了方便固定时的稳定性，从而提高装置本体1安装的牢固性，贴合垫片7可以增加贴合度，可以防止装置本体1出现移位、晃动的情况发生。
[0024]工作原理：作业时，工作人员将装置本体1安装在装配点出，该种剪切阻尼器采用特定力学性能的圆钢作为剪切芯材4，由于圆钢直径远大于现有技术的钢板厚度，所以不会出现面外变形，由此省去约束组建及隔离材料，提高生产效率，降低制造成本，而剪切芯材4外侧的加劲肋6又叫加劲板，是在支座或有集中荷载处，为保证构件局部稳定并传递集中力所设置的条状加强件，可以提高构件的稳定性。
[0025]本技术的1、装置本体；2、上连接板；3、下连接板；4、剪切芯材；5、外壳；6、加劲肋；7、贴合垫片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有应用较多的剪切阻尼器，剪切芯材为低屈服、高延伸率钢板，由于钢板比较薄，芯材发生剪切变形时，会有剪切面外的应力变形的问题，本技术通过上述部件的互相组合，可以采用特定力学性能的圆钢作为剪切芯材，由于圆钢直径远大于现有技术的钢板厚度，所以不
会出现面外变形，由此省去约束组建及隔离材料，提高生产效率，降低制造成本。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型金属剪切阻尼器，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括上连接板(2)、下连接板(3)和剪切芯材(4)，所述上连接板(2)固定在剪切芯材(4)顶部，所述下连接板(3)固定在剪切芯材(4)底部；所述剪切芯材(4)呈圆柱状结构，所述剪切芯材(4)外侧设有若干组呈环状等距方式分布的加劲肋(6)，所述加劲肋(6)呈I字状结构，所述加劲肋(6)顶部与上连接板(2)底部相焊接，所述加劲肋(6)底部与下连接板(3)顶部相焊接，所述剪切芯材(4)呈圆柱状...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐司，付铭，朱正正，付艺博，方雯珅，
申请(专利权)人：上海山禾建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：