一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢丝加工技术领域，尤其为一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，包括装置壳体以及呈矩形阵列固定连接在所述装置壳体底面的支撑腿，还包括设置在所述装置壳体表面上的截断组件，所述截断组件包括设置在所述装置壳体下方的底杆以及对称设置在所述装置壳体表面的两个竖直杆和安装在所述装置壳体底面的电动液压推杆，所述竖直杆和所述底杆固定连接，所述装置壳体的内部对称固定连接有两个限位套；有利于对钢绞线废线头的截断操作，解决了因步进电机的失步使得无法实现对钢绞线截断的问题，使得该截断装置在对钢绞线截断的过程中避免钢绞线飞溅的问题存在，提高该截断装置的使用效果。截断装置的使用效果。截断装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置


[0001]本技术属于钢丝加工
，具体涉及一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，目前，在钢绞线生产加工的时候，需要对钢绞线的废线头进行截断，钢绞线截断设备是一种用于对钢绞线进行截断的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；
[0003]经查公开(公告)号：CN214392141U公开了一种钢绞线快速截断装置，此技术中公开了“包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有立块，所述立块的前侧表面设有第一转轴，所述第一转轴的外侧表面设有夹紧辊，所述箱体的顶壁内部设有进料孔等技术方案，具有利用截断刀对钢绞线进行截断操作，使截断速度更快，提高工作效率，节省大量生产时间等技术效果”；
[0004]虽然该设计通过步进电机带动截断刀对钢绞线进行截断操作，使截断速度更快，提高工作效率，但是，在进行截断操作时，需要两个步进电机同步运行，由于步进电机易存在失步的问题，若其中一个步进电机存在失步的问题，易使得该截断装置无法实现对钢绞线的截断；
[0005]为此，设计一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，有利于对钢绞线废线头的截断操作，解决了因步进电机的失步使得无法实现对钢绞线截断的问题，使得该截断装置在对钢绞线截断的过程中避免钢绞线飞溅的问题存在，提高该截断装置的使用效果。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，包括装置壳体以及呈矩形阵列固定连接在所述装置壳体底面的支撑腿，还包括设置在所述装置壳体表面上的截断组件；
[0008]所述截断组件包括设置在所述装置壳体下方的底杆以及对称设置在所述装置壳体表面的两个竖直杆和安装在所述装置壳体底面的电动液压推杆，所述竖直杆和所述底杆固定连接，所述装置壳体的内部对称固定连接有两个限位套，所述限位套的内部插设有从动杆，所述从动杆和所述限位套滑动连接，所述装置壳体的内部对称设置有两个连接杆，所述电动液压推杆的输出端和所述底杆固定连接。
[0009]作为本技术一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置优选的，所述连接杆的一端开设有上卡槽，所述竖直杆位于所述上卡槽的内部，并通过第一转轴和所述连接杆转动连接，所述连接杆远离所述竖直杆的一端开设有下卡槽，所述从动杆位于所述下卡槽
的内部，并通过第二转轴和所述连接杆转动连接。
[0010]作为本技术一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置优选的，所述装置壳体的表面对称开设有两个贯通槽，所述连接杆位于所述贯通槽的内部，所述从动杆远离所述连接杆的一端固定连接有截断刀。
[0011]作为本技术一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置优选的，所述竖直杆的表面套设有和所述装置壳体固定连接的U型卡块，所述竖直杆和所述U型卡块滑动连接。
[0012]作为本技术一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置优选的，还包括对称设置在所述从动杆表面的夹持组件；
[0013]所述夹持组件包括固定连接在所述从动杆表面的限位插套以及固定连接在所述限位插套表面的弹簧和固定连接在所述弹簧远离所述限位插套一端的弧形卡板。
[0014]作为本技术一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置优选的，所述限位插套的表面插设有矩形插杆，所述矩形插杆贯穿所述限位插套，并与所述限位插套滑动连接，所述矩形插杆和所述弧形卡板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本申请上加入截断组件，通过控制电动液压推杆的运行可使两个从动杆同步移动实现对钢绞线废线头的截断操作，解决了因步进电机的失步使得无法实现对钢绞线截断的问题，与此同时加入了夹持组件，使得该截断装置在对钢绞线截断的过程中避免钢绞线飞溅的问题存在，提高该截断装置的使用效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中的剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0020]图4为本技术中竖直杆和U型卡块的结构示意图；
[0021]图5为本技术中限位插套和弹簧的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、装置壳体；
[0024]2、截断组件；21、电动液压推杆；22、底杆；23、竖直杆；24、U型卡块；25、贯通槽；26、连接杆；27、限位套；28、上卡槽；29、下卡槽；210、从动杆；
[0025]3、夹持组件；31、弧形卡板；32、弹簧；33、矩形插杆；34、限位插套；
[0026]4、支撑腿。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1和图2所示；
[0029]一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，包括装置壳体1以及呈矩形阵列固定连接在装置壳体1底面的支撑腿4。
[0030]本实施方案中：经查公开(公告)号：CN214392141U公开了一种钢绞线快速截断装置，虽然该设计通过步进电机带动截断刀对钢绞线进行截断操作，使截断速度更快，提高工作效率，但是，在进行截断操作时，需要两个步进电机同步运行，由于步进电机易存在失步的问题，若其中一个步进电机存在失步的问题，易使得该截断装置无法实现对钢绞线的截断，为解决此技术问题，借此基础上加入截断组件2和夹持组件3。
[0031]需要说明的是：装置壳体1的内部安装有立块、第一转轴、进料孔、夹紧辊、从动辊、固定架、压紧辊、承放槽、气动推杆、气动缸、漏槽、透气网和抽拉板，将钢绞线从进料孔处进入，夹紧辊使钢绞线的角度不易发生偏移，有利于截断位置更准确不易发生偏移，利用压紧辊，使钢绞线的表面更平整，使钢绞线的截断效果更佳，且利用抽拉板和漏槽便于钢绞线的转移，具体可参考公开(公告)号：CN214392141U在此不不再一一赘述。
[0032]进一步而言：
[0033]如图1至图5所示：
[0034]结合上述内容：截断组件2包括设置在装置壳体1下方的底杆22以及对称设置在装置壳体1表面的两个竖直杆23和安装在装置壳体1底面的电动液压推杆21，竖直杆23和底杆22固定连接，装置壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，包括装置壳体(1)以及呈矩形阵列固定连接在所述装置壳体(1)底面的支撑腿(4)，其特征在于：还包括设置在所述装置壳体(1)表面上的截断组件(2)；所述截断组件(2)包括设置在所述装置壳体(1)下方的底杆(22)以及对称设置在所述装置壳体(1)表面的两个竖直杆(23)和安装在所述装置壳体(1)底面的电动液压推杆(21)，所述竖直杆(23)和所述底杆(22)固定连接，所述装置壳体(1)的内部对称固定连接有两个限位套(27)，所述限位套(27)的内部插设有从动杆(210)，所述从动杆(210)和所述限位套(27)滑动连接，所述装置壳体(1)的内部对称设置有两个连接杆(26)，所述电动液压推杆(21)的输出端和所述底杆(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的用来辅助钢绞线连接的废线头截断装置，其特征在于：所述连接杆(26)的一端开设有上卡槽(28)，所述竖直杆(23)位于所述上卡槽(28)的内部，并通过第一转轴和所述连接杆(26)转动连接，所述连接杆(26)远离所述竖直杆(23)的一端开设有下卡槽(29)，所述从动杆(210)位于所述下卡槽(29)的内部，并通过第二转轴和所述连接杆(26)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志安，谢志杰，闫崇健，王昕，张靓，池秀峰，艾志刚，杨永，苗高峰，
申请(专利权)人：天津银龙预应力材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：