一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢绞线强度检测技术领域，尤其为一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，包括拉力机本体以及安装在所述拉力机本体表面的夹座，还包括安装在所述拉力机本体内的夹持组件，所述夹持组件包括设置在所述拉力机本体内的升降板和呈环形分布设置在所述升降板底面的多个锥形夹板；U形架在多个锥形夹板的表面移动，并对多个锥形夹板施压，可使多个锥形夹板对钢绞线进行固定，增加了对钢绞线的夹压面积，防止在拉伸测试的过程中钢绞线从夹具上发生脱落，U形架跟随上移时，两个弧形结构的移动抵接板对钢绞线的挤压力度越大，有利于提高钢绞线在拉伸检测时的夹持稳定性，避免在拉伸时钢绞线发生脱落。免在拉伸时钢绞线发生脱落。免在拉伸时钢绞线发生脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置


[0001]本技术属于钢绞线强度检测
，具体涉及一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，钢绞线在使用之前，需要对其进行预应力的强度检测处理，即对其进行抗拉强度、耐磨强度等特性的检测；
[0003]经查公开(公告)号：CN202222646540.X公开了一种高强钢绞线抗拉强度测试装置，此技术中公开了“一种高强钢绞线抗拉强度测试装置，包括拉力传感器、夹具组件、钢套筒、引伸计；拉力传感器上端与拉力机连接，拉力传感器下端与一个夹具组件连接，另一个夹具组件下端与拉力机一表面连接等
技术实现思路
，并公开了该种高强钢绞线抗拉强度测试装置，通过拉力传感器和引伸仪来测量拉拔力及高强钢绞线的伸长量，得到高强钢绞线的抗拉强度与拉拔变形等力学参数，测量精度高，并且整体结构简单、操作方便等技术效果”；
[0004]虽然该设计能够通过夹持条与钢套筒之间的摩擦系数，提高夹持固定效果，测量精度高，但是此设计在实际使用时，在进行抗拉检测时，夹持条与钢套筒抵接时的接触面积小，在受拉力作用，钢套筒容易从夹持条的表面松脱滑动，且在测试前需要等待环氧树脂胶固化的时间较长，且固化后的环氧树脂胶在受拉力时，容易从钢套筒内滑落，影响对钢绞线的检测。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，可以使多个锥形夹板同时对钢绞线施压，对钢绞线进行固定，增加了对钢绞线的夹压面积，防止在拉伸测试的过程中钢绞线从夹具上发生脱落，随着拉伸测试时，两个弧形结构的移动抵接板对钢绞线的挤压力度越大，有利于提高钢绞线在拉伸检测时的夹持稳定性，避免在拉伸时钢绞线发生脱落。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，包括拉力机本体以及安装在所述拉力机本体表面的夹座，还包括安装在所述拉力机本体内的夹持组件；
[0008]所述夹持组件包括设置在所述拉力机本体内的升降板和呈环形分布设置在所述升降板底面的多个锥形夹板以及滑动连接在所述升降板表面开设通槽内的U形架，所述U形架贯穿所述升降板的一端与所述拉力机本体内的移动板相连接，所述U形架的表面开设有与所述锥形夹板相匹配的锥槽，多个所述锥形夹板的同一端均安装有滑块，所述升降板的底面开设有多个与所述滑块相匹配的条形槽，且多个所述锥形夹板均通过此条形槽和所述滑块滑动连接在所述升降板的底面。
[0009]作为本技术一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置优选的，多个所述滑块表面开设的通孔内均滑动连接有导杆，所述导杆安装在所述升降板的底面开设的条形槽内，且所述导杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的一端抵接在所述升降板的底面开设的条形槽内，所述弹簧一的另一端与所述滑块相抵接。
[0010]作为本技术一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置优选的，所述升降板的两侧表面均一体成型有导块，所述拉力机本体的内壁表面开设有与所述导块相匹配的导槽，且所述升降板通过所述导块和所述导槽滑动连接在所述拉力机本体内。
[0011]作为本技术一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置优选的，升降板表面开设的通槽的两侧均固定有螺接板，所述螺接板表面开设的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿所述螺接板的一端通过轴承与滑动连接在所述升降板表面的弧板相连接。
[0012]作为本技术一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置优选的，还包括安装在所述升降板表面的加固组件，所述加固组件包括对称设置在所述升降板表面的弧形结构的移动抵接板和一体成型在所述移动抵接板外表面的导向方杆以及安装在所述导向方杆远离所述移动抵接板一端的楔形块，所述U形架延伸出所述升降板表面的一端外表面开设有与所述楔形块相匹配的楔形槽。
[0013]作为本技术一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置优选的，所述导向方杆的外表面滑动连接有固定板，所述固定板安装在所述升降板的表面，且所述导向方杆的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与所述楔形块相抵接，所述弹簧二的另一端与所述固定板相抵接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在此基础上加入了夹持组件，U形架在多个锥形夹板的表面移动，并对多个锥形夹板同时施压，可使多个锥形夹板同时抵接在钢绞线的表面对钢绞线进行固定，增加了对钢绞线的夹压面积，防止在拉伸测试的过程中钢绞线从夹具上发生脱落；
[0016]2、与此同时，在此基础上还加入了加固组件，U形架跟随上移时，两个弧形结构的移动抵接板对钢绞线的挤压力度越大，有利于提高钢绞线在拉伸检测时的夹持稳定性，避免在拉伸时钢绞线发生脱落。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中锥形夹板、弹簧一和导杆的结构示意图；
[0020]图3为本技术中滑块、U形架和移动抵接板的结构示意图；
[0021]图4为本技术中螺纹板、弧板和固定螺杆的结构示意图；
[0022]图5为本技术中固定板、楔形块和导向方杆的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、拉力机本体；
[0025]2、夹座；
[0026]3、夹持组件；31、升降板；32、滑块；33、锥形夹板；34、导杆；35、弹簧一；36、U形架；37、螺接板；38、弧板；39、固定螺杆；301、导块；302、导槽；
[0027]4、加固组件；41、移动抵接板；42、导向方杆；43、弹簧二；44、固定板；45、楔形块；46、楔形槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
图5所示；
[0031]一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，包括拉力机本体1以及安装在拉力机本体1表面的夹座2。
[0032]本实施方案中：经查公开(公告)号：CN202222646540.X公开了一种高强钢绞线抗拉强度测试装置，此技术中公开了“一种高强钢绞线抗拉强度测试装置，包括拉力传感器、夹具组件、钢套筒、引伸计；拉力传感器上端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，包括拉力机本体(1)以及安装在所述拉力机本体(1)表面的夹座(2)，其特征在于：还包括安装在所述拉力机本体(1)内的夹持组件(3)；所述夹持组件(3)包括设置在所述拉力机本体(1)内的升降板(31)和呈环形分布设置在所述升降板(31)底面的多个锥形夹板(33)以及滑动连接在所述升降板(31)表面开设通槽内的U形架(36)，所述U形架(36)贯穿所述升降板(31)的一端与所述拉力机本体(1)内的移动板相连接，所述U形架(36)的表面开设有与所述锥形夹板(33)相匹配的锥槽，多个所述锥形夹板(33)的同一端均安装有滑块(32)，所述升降板(31)的底面开设有多个与所述滑块(32)相匹配的条形槽，且多个所述锥形夹板(33)均通过此条形槽和所述滑块(32)滑动连接在所述升降板(31)的底面。2.根据权利要求1所述的用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，其特征在于：多个所述滑块(32)表面开设的通孔内均滑动连接有导杆(34)，所述导杆(34)安装在所述升降板(31)的底面开设的条形槽内，且所述导杆(34)的外表面套设有弹簧一(35)，所述弹簧一(35)的一端抵接在所述升降板(31)的底面开设的条形槽内，所述弹簧一(35)的另一端与所述滑块(32)相抵接。3.根据权利要求1所述的用来测试钢绞线拉拽强度的线头夹持装置，其特征在于：所述升降板(31)的两侧表面均一体成型有导块(301)，所述拉力机本体(1)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志杰，闫崇健，谢志安，艾铁岭，张靓，连江，关紹增，艾振东，苗高峰，史利加，
申请(专利权)人：天津银龙预应力材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：