一种背板缓存装置制造方法及图纸

技术编号:38780882 阅读:11 留言:0更新日期:2023-09-10 11:16
本实用新型专利技术公开了一种背板缓存装置,其包括输送线、收集部和升降组件,输送线被配置为输送贴胶后的背板至下一工序,收集部设置在输送线上,收集部被配置为暂存贴胶后的背板,升降组件的驱动端连接收集部,升降组件被配置为驱动收集部上升,以将收集部内的背板顶离输送线进行暂存,升降组件还被配置为驱动收集部下降,以将收集空间内的背板释放至输送线上进行输送,上述背板缓冲装置在工作时:设备故障时,输送线将背板输送至收集部内,升降组件驱动收集部上升将背板缓存;设备正常工作时,升降组件驱动收集部下降将背板放置输送线上输送至下一工序,不仅设计巧妙,能有序缓存;而且容错率高,且能将不同规格的背板暂存,通用性好。通用性好。通用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种背板缓存装置


[0001]本技术属于背光模组制造
,尤其是涉及一种背板缓存装置。

技术介绍

[0002]在一些产品零件粘贴贴附件后,需要对贴附件和产品进行保压,以提高产品零件与贴附件之间的稳固性,比如3C产品的胶条贴合,一般是先通过在背板上设置胶条,然后再装上屏幕,通过胶条实现背板与屏幕的贴合,完成贴合,会将产品放置至指定收集工位,以将继续下一工序。
[0003]目前,贴胶工艺基本已经实现自动化组装,现有的贴胶系统中,再将胶条自动贴附于背板上后,需要通过输送线将贴胶后的背板转运至下一工序进行加工,当下一工序的设备发生故障停机时,位于前段的贴胶设备也要停机,影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种背板缓存装置,以解决现有技术中常规的贴胶系统中,当下一工序的设备发生故障停机时,位于前段的贴胶设备也要停机,影响工作效率的问题。
[0005]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0006]一种背板缓存装置,其包括,
[0007]输送线,所述输送线被配置为输送贴胶后的背板至下一工序,
[0008]收集部,所述收集部可升降地设置在所述输送线上,所述收集部上设置有避让所述输送线的多个间隙,所述收集部沿高度方向设置有多层收集空间,所述收集空间被配置为暂存贴胶后的背板,
[0009]升降组件,所述升降组件的驱动端连接所述收集部,所述升降组件被配置为驱动所述收集部上升一个步距,以将所述输送线上位于所述收集空间内的背板顶离所述输送线进行暂存,所述升降组件还被配置为驱动所述收集部下降一个步距,以将所述收集空间内的背板释放至所述输送线上进行输送。
[0010]进一步的说,所述输送线采用滚轮输送线或窄带输送线的任一种。
[0011]进一步的说,所述升降组件包括升降驱动件和升降件,所述升降驱动件的固定端安装于所述输送线上,所述升降驱动件的活动端连接所述升降件,所述收集部固定安装于所述升降件上,所述升降驱动件驱动所述升降件升降。
[0012]进一步的说,所述收集部包括上连接板、下连接板和多组侧安装板,所述下连接板可拆装地安装于所述升降件上,多组所述侧安装板沿背板输送方向间隔设置于所述上连接板和下连接板之间,每组所述侧安装板之间沿高度方向能拆装地安装有多个支撑板,以形成所述收集空间。
[0013]进一步的说,所述升降组件还包括升降导向件,所述升降导向件沿高度方向设置,所述升降件可升降地设置在所述升降导向件上,所述升降驱动件驱动所述升降件沿所述升
降导向件升降,以带动所述收集部升降。
[0014]进一步的说,所述输送线上在所述收集部的前段设置有第一感应部件,所述第一感应部件被配置为感应所述收集部的前段是否有背板,所述输送线上在所述收集部的后段设置有第二感应部件,所述第二感应部件被配置为感应所述收集部的后段是否有背板。
[0015]本技术的有益效果为,与现有技术相比所述背板缓存装置设置有沿高度方向间隔设置的收集部、升降驱动件和升降件,收集部设置在升降件上,升降驱动件驱动升降件上升一个步距,以将背板依次收集在收集部上,收集部沿高度方向设置有多层收集空间,收集空间可放置多种不同规格的背板,不仅结构简单,而且相互配合地将背板依次放置在收集部上,能有序缓存,能对不同规格的背板进行缓冲,通用性好;设置有第一感应部件和第二感应部件,第一感应部件和第二感应部件分别被配置为感应收集部的前段和后段是否有背板后,再发送控制信号至升降组件,不仅设计巧妙,而且通过感应部件控制升降组件升降,容错率高。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例提供的背板缓冲装置的立体结构示意图;
[0017]图2是本技术一实施例提供的背板缓冲装置的又一立体结构示意图;
[0018]图3是本技术一实施例提供的背板缓冲装置的主视示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当部件被称为“固定于”另一个部件,它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件,它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1至图3所示,本实施例中,一种背板缓冲装置包括滚轮输送线1、收集部2和升降组件3,滚轮输送线1被配置为输送贴胶后的背板至下一工序,收集部2可升降地设置在滚轮输送线1上,收集部2上设置有避让滚轮输送线1的多个间隙,收集部2沿高度方向设置有多层收集空间,收集空间被配置为暂存贴胶后的背板,升降组件3的驱动端连接收集部2,升降组件3被配置为驱动收集部2上升一个步距,以将滚轮输送线1上位于收集空间内的背板顶离滚轮输送线1进行暂存,升降组件3还被配置为驱动收集部2下降一个步距,以将收集空间内的背板释放至滚轮输送线1上进行输送。
[0022]升降组件3设置在滚轮输送线1的上,其包括升降驱动件30、升降导向件31和升降
件32,升降导向件31沿高度方向设置,升降件32可升降地设置在升降导向件31上,升降件32与收集部2相连,升降驱动件30的固定端与滚轮输送线1相连,升降驱动件30的活动端与升降件32相连,升降驱动件30驱动升降件32沿升降导向件31升降,以带动收集部2升降。
[0023]收集部2包括上连接板20、下连接板21、多组侧安装板22和支撑板23,下连接板21可拆装地安装于升降件32上,多组侧安装板22沿背板输送方向间隔设置于上连接板20和下连接板21之间,每组侧安装板22之间沿高度方向能拆装地安装有多个支撑板23,以形成收集空间。
[0024]滚轮输送线1上在收集部2的前段设置有第一感应部件(图中未绘示),第一感应部件被配置为感应收集部2前段的滚轮输送线1上是否有背板,滚轮输送线1上在收集部2的后段设置有第二感应部件4,第二感应部件4被配置为感应收集部2后段的滚轮输送线1上是否有背板,当后段设备故障时,前段滚轮输送线1正常工作,第一感应部件感应收集部2前段的滚轮输送线1上有背板后,发送控制信号给升降组件3,升降驱动组件驱动收集部2上升一个步距,以将滚轮输送线1上位于收集空间内的背板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背板缓存装置,其特征在于,所述背板缓存装置包括,输送线,所述输送线被配置为输送贴胶后的背板至下一工序,收集部,所述收集部可升降地设置在所述输送线上,所述收集部上设置有避让所述输送线的多个间隙,所述收集部沿高度方向设置有多层收集空间,所述收集空间被配置为暂存贴胶后的背板,升降组件,所述升降组件的驱动端连接所述收集部,所述升降组件被配置为驱动所述收集部上升一个步距,以将所述输送线上位于所述收集空间内的背板顶离所述输送线进行暂存,所述升降组件还被配置为驱动所述收集部下降一个步距,以将所述收集空间内的背板释放至所述输送线上进行输送。2.根据权利要求1所述的背板缓存装置,其特征在于,所述输送线采用滚轮输送线或窄带输送线的任一种。3.根据权利要求1所述的背板缓存装置,其特征在于,所述升降组件包括升降驱动件和升降件,所述升降驱动件的固定端安装于所述输送线上,所述升降驱动件的活动端连接所述升降件,所述收集部固定安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡圣伟郑俭高华孙倩
申请(专利权)人:无锡沃格自动化科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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