一种双桅式铝合金升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双桅式铝合金升降机，包括基座，其底部两端均设置有移动轮，还包括：所述基座的上方两端均设置有一排桅杆，且两排所述桅杆的均是等间距设置，并且两排桅杆的上方连接有护栏框，所述基座的上方两端均固定安装有爬梯，且两个爬梯是关于基座的竖向中心线对称设置。该双桅式铝合金升降机安装有支撑底座、蜗杆、转轴和蜗轮，利用在基座的内部开槽轴承安装有蜗杆，然后在蜗杆的两端外侧均通过蜗轮啮合连接有转轴，可以通过转动蜗杆带动两个蜗轮内侧固定连接有转轴，然后就可以带动转轴底部下方螺纹贯穿连接的支撑底座进行位置升降，更好的方便增加基座整体的接触面积，更加方便后期升降机的稳定使用。更加方便后期升降机的稳定使用。更加方便后期升降机的稳定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双桅式铝合金升降机


[0001]本技术涉及升降机
，具体为一种双桅式铝合金升降机。

技术介绍

[0002]双桅式铝合金升降机是采用高强度材料精制而成，因为其结构文雅小巧，整机重量极轻，且耗电少、无噪音、无污染、工作时不伤地面等优点，因此应用在大多数登高领域；
[0003]在公开专利为CN212334534U的一种双桅式铝合金升降平台中，通过在底座外部的两侧等距离设置的多个卡套，可以根据使用时的需求，通过第一转轴转动活动连杆到合适位置，此时可以将卡杆卡到同位置的卡套内部，实现对活动连杆的限位，此时可以通过摇把带动螺旋杆在螺旋套内部转动，则螺旋杆会带动支撑块在螺旋套内部移动，使支撑块与地面接触，实现对升降平台的固定，从而可以根据使用时对稳定性的要求自由的调节支撑脚之间的角度，方便了使用，但是在该升降机使用时，由于四个支撑块需要转动四个螺旋杆带动四个支撑块进行位置升降移动，需要对每一个支撑块进行手动转动非常的繁琐，导致其在使用时非常的繁琐复杂和浪费时间，并不方便后期升降机的稳定使用；
[0004]因此我们便提出了双桅式铝合金升降机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双桅式铝合金升降机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上由于四个支撑块需要转动四个螺旋杆带动四个支撑块进行位置升降移动，需要对每一个支撑块进行手动转动非常的繁琐，导致其在使用时非常的繁琐复杂和浪费时间，并不方便后期升降机的稳定使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双桅式铝合金升降机，包括基座、移动轮、支撑底座、爬梯、桅杆和护栏框；
[0007]基座，其底部两端均设置有移动轮，且两个所述移动轮的结构等同，并且两个移动轮是关于基座的竖向中心线对称设置；
[0008]还包括：所述基座的上方两端均设置有一排桅杆，且两排所述桅杆均是等间距设置，并且两排桅杆的上方连接有护栏框，所述基座的上方两端均固定安装有爬梯，且两个爬梯是关于基座的竖向中心线对称设置，并且两个爬梯的上方内侧对应至护栏框的两端外侧。
[0009]优选的，所述基座的内部开槽轴承安装有蜗杆，且蜗杆的右端轴承贯穿延伸至基座的右端外侧，并且蜗杆的右端固定安装有转把,所述基座的内部两端均开槽轴承安装有转轴，且两个所述转轴的结构等同，并且两个转轴的外侧均固定贯穿连接有蜗轮，两个所述蜗轮的外侧均啮合连接有蜗杆，利用两个所述蜗轮的外侧均啮合连接有蜗杆，可以通过转动蜗杆带动两个蜗轮内侧固定连接的转轴进行转动，更好的方便后期带动支撑底座进行高度位置调整使用。
[0010]优选的，两个所述转轴的底部下方均贯穿延伸至基座的底部两端外侧，且两个转
轴的底部下方均螺纹贯穿连接有支撑底座，并且支撑底座的最低点高于移动轮的最低点，两个所述支撑底座的上方外侧均开槽滑动连接有限位杆，并且四个所述限位杆均是固定安装在基座的底部下方，利用两个转轴的底部下方均螺纹贯穿连接有支撑底座，两个所述支撑底座的上方外侧均开槽滑动连接有限位杆，可以通过限位杆对升降移动后支撑底座的位置进行限位，避免后期支撑底座与转轴同时发生转动。
[0011]优选的，所述护栏框的上方两端均通过限位带固定连接有第一固定带，且两个所述第一固定带的前侧内部均开槽贯穿连接有第二固定带，并且第二固定带的直径小于第一固定带的直径,所述第一固定带的内部两端均开槽转动安装有弧形块，且两个所述弧形块的表面均呈圆弧形状，并且两个弧形块的外侧均连接有弧形槽，所述第二固定带的前侧表面均开设有一排弧形槽，且一排所述弧形槽均是等间距开设，利用两个弧形块的外侧均连接有弧形槽，可以通过第一固定带与第二固定带相贯穿连接从而可以对登高人员的安全进行防护使用。
[0012]优选的，所述第一固定带的内部两端均开槽设置有复位弹簧，且两个复位弹簧的外侧均固定连接有弧形块，并且两个弧形块的前侧均固定连接有拉绳，两个所述拉绳均贯穿第一固定带连接有拉杆，且两个拉杆均是设置在第一固定带的前侧两端，利用两个复位弹簧的外侧均固定连接有弧形块，可以通过两个复位弹簧自身的弹力方便将两个弧形块弹出至第二固定带外侧开设的弧形槽中，更加方便后期对登高人员的安全进行限位保护使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该双桅式铝合金升降机设置有支撑底座、蜗杆、转轴和蜗轮，利用在基座的内部开槽轴承安装有蜗杆，然后在蜗杆的两端外侧均通过蜗轮啮合连接有转轴，可以通过转动蜗杆带动两个蜗轮内侧固定连接有转轴，然后就可以带动转轴底部下方螺纹贯穿连接的支撑底座进行位置升降，更好的方便增加基座整体的接触面积，更加方便后期升降机的稳定使用；
[0015](2)该双桅式铝合金升降机设置有第一固定带、第二固定带和弧形块，利用在护栏框的上方通过限位带固定连接有两个结构等同的第一固定带，然后在两个第一固定带的前侧均开槽连接有第二固定带，当需要对施工的工人进行限位固定时，只需按压第二固定带进行位置收缩移动，随后第一固定带两端开槽转动安装的弧形块会通过复位弹簧自身的弹力方便收缩后第二固定带的位置进行滑动固定，更好的对施工人员进行限位固定，最后再利用拉动拉杆带动拉绳对弧形块进行收缩拉动，然后即可使得第一固定带与第二固定带相分离，更加方便后期升降机的稳定使用。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术基座与移动轮局部主剖结构示意图；
[0018]图3为本技术蜗杆与蜗轮局部俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术护栏框俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术第一固定带与第二固定带俯剖结构示意图；
[0021]图6为本技术图5中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、移动轮；3、支撑底座；4、爬梯；5、桅杆；6、护栏框；7、蜗杆；8、转轴；9、蜗轮；10、限位杆；11、第一固定带；12、限位带；13、第二固定带；14、弧形槽；15、复位弹簧；16、拉绳；17、弧形块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种双桅式铝合金升降机，包括基座1、移动轮2、支撑底座3、爬梯4、桅杆5、护栏框6、蜗杆7、转轴8、蜗轮9、限位杆10、第一固定带11、限位带12、第二固定带13、弧形槽14、复位弹簧15、拉绳16和弧形块17；
[0025]基座1，其底部两端均设置有移动轮2，且两个移动轮2的结构等同，并且两个移动轮2是关于基座1的竖向中心线对称设置；
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双桅式铝合金升降机，包括基座(1)、移动轮(2)、支撑底座(3)、爬梯(4)、桅杆(5)和护栏框(6)；基座(1)，其底部两端均设置有移动轮(2)，且两个所述移动轮(2)的结构等同，并且两个移动轮(2)是关于基座(1)的竖向中心线对称设置；其特征在于，还包括：所述基座(1)的上方两端均设置有一排桅杆(5)，且两排所述桅杆(5)均是等间距设置，并且两排桅杆(5)的上方连接有护栏框(6)；所述基座(1)的上方两端均固定安装有爬梯(4)，且两个爬梯(4)是关于基座(1)的竖向中心线对称设置，并且两个爬梯(4)的上方内侧对应至护栏框(6)的两端外侧。2.根据权利要求1所述的一种双桅式铝合金升降机，其特征在于：所述基座(1)的内部开槽轴承安装有蜗杆(7)，且蜗杆(7)的右端轴承贯穿延伸至基座(1)的右端外侧，并且蜗杆(7)的右端固定安装有转把。3.根据权利要求2所述的一种双桅式铝合金升降机，其特征在于：所述基座(1)的内部两端均开槽轴承安装有转轴(8)，且两个所述转轴(8)的结构等同，并且两个转轴(8)的外侧均固定贯穿连接有蜗轮(9)，两个所述蜗轮(9)的外侧均啮合连接有蜗杆(7)。4.根据权利要求3所述的一种双桅式铝合金升降机，其特征在于：两个所述转轴(8)的底部下方均贯穿延伸至基座(1)的底部两端外侧，且两个转轴(8)的底部下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志建，袁井普，姚化民，马风杰，魏晶淼，
申请(专利权)人：河北三力升降设备有限公司，
类型：新型
国别省市：