一种节能型恒温恒湿空调机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型恒温恒湿空调机组，包括室外机系统和室内机系统，所述室外机系统包括变频压缩机、油分离器、四通阀、气液分离器；所述室内机系统包括按照气体通过的先后顺序串联设置的冷凝热回收换热器和第一换热器；本实用新型专利技术采用直流变频压缩机技术，这样恒温恒湿机组的能力客户根据需求调节压缩机的频率输出来实现。为了减少除湿后升温需要的电加热功率，采用冷凝热回收技术，把室外侧的热量输送一部分到室内机用来提升除湿后的空气温度，减少室内电加热的功率消耗，同时降低室外风机的功率消耗，从而起到了节能的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型恒温恒湿空调机组


[0001]本技术涉及空调
，具体为一种节能型恒温恒湿空调机组。

技术介绍

[0002]目前市场上的恒温恒湿空调机组多采用定速压缩机，由于恒温恒湿机组空调机组经常要运行在部分负荷以及加热加湿的工作状态，定速机组本身的能耗较高；同时由于在除湿的之后需要进行升温处理，需要耗费大量的电力资源。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在多采用定速压缩机，由于恒温恒湿机组空调机组经常要运行在部分负荷以及加热加湿的工作状态，定速机组本身的能耗较高；同时由于在除湿的之后需要进行升温处理，需要耗费大量的电力资源的缺陷，本技术提供一种节能型恒温恒湿空调机组。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种节能型恒温恒湿空调机组，包括室外机系统和室内机系统，所述室外机系统包括变频压缩机、油分离器、四通阀、气液分离器；所述室内机系统包括按照气体通过的先后顺序串联设置的冷凝热回收换热器和第一换热器；
[0006]所述油分离器的进气口通过排气管与变频压缩机连接，所述油分离器的抛油口以及排气口与四通阀的D端口连接；所述油分离器的回油口经回气管与变频压缩机的进气管连接；所述气液分离器的出气端与变频压缩机连接，所述气液分离器的进气端与四通阀的S端连接；所述四通阀的D端经冷凝热回收截止阀与冷凝热回收换热器的进入端连接，且所述四通阀的D端经气侧截止阀与第一换热器的一端连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述室外机系统还包括第二换热器，所述第二换热器经的一端与四通阀的C端连接，所述第二换热器的另一端经管道与四通阀的E端连接，且该管道设置有串联设置的第一毛细管、第一单向阀、第一电磁阀和第一过滤器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝热回收换热器和第一换热器之间设有串联设置的第二过滤器、电子膨胀阀、第二单向阀和第三过滤器，所述第二换热器的出液端与第二单向阀和第三过滤器的之间设有导管，且导管上设有并联设置的开关阀组。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述气液分离器的进气端与油分离器的排气口之间设有压力平衡回路；所述压力平衡回路包括连接在气液分离器的进气端以及油分离器的排气口之间的平衡管，所述平衡管上设有串联设置的第四过滤器、第二电磁阀和第二毛细管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述油分离器与变频压缩机之间设有回油管路，所述回油管路包括第三电子阀、第一回油毛细管和第二回油毛细管；所述第三电子阀和第一回油毛细管串联形成一次回路，该一次回路与第二回油毛细管呈并联布置形成回油管路，且该回油管路串联在油分离器与变频压缩机之间的连接管路上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述开关阀组包括串联设置在导管上的第四电子阀、流通截止阀和第五电子阀，所述第五电子阀的两侧并联有第三单向阀；所述第四电子阀的两侧并联有第四单向阀。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该种节能型恒温恒湿空调机组采用直流变频压缩机技术，这样恒温恒湿机组的能力客户根据需求调节压缩机的频率输出来实现。为了减少除湿后升温需要的电加热功率，采用冷凝热回收技术，把室外侧的热量输送一部分到室内机用来提升除湿后的空气温度，减少室内电加热的功率消耗，同时降低室外风机的功率消耗，从而起到了节能的作用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种节能型恒温恒湿空调机组的结构示意图。
[0016]图中：1、室外机系统；101、变频压缩机；102、油分离器；103、四通阀；104、气液分离器；105、第二换热器；106、第一毛细管；107、第一单向阀；108、第一电磁阀；109、第一过滤器；2、室内机系统；201、冷凝热回收换热器；202、第一换热器；203、第二过滤器；204、电子膨胀阀；205、第二单向阀；206、第三过滤器；207、导管；3、冷凝热回收截止阀；4、气侧截止阀；5、压力平衡回路；501、平衡管；502、第四过滤器；503、第二电磁阀；504、第二毛细管；6、回油管路；601、第三电子阀；602、第一回油毛细管；603、第二回油毛细管。7、开关阀组；701、第四电子阀、702 、流通截止阀；703、第五电子阀；704、第三单向阀；705、第四单向阀。
实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1所示，本技术一种节能型恒温恒湿空调机组，包括室外机系统1和室内机系统2，所述室外机系统1包括变频压缩机101、油分离器102、四通阀103、气液分离器104；所述室内机系统2包括按照气体通过的先后顺序串联设置的冷凝热回收换热器201和第一换热器202；
[0019]所述油分离器102的进气口通过排气管与变频压缩机101连接，所述油分离器10201的抛油口以及排气口与四通阀103的D端口连接；所述油分离器102的回油口经回气管与变频压缩机101的进气管连接；所述气液分离器104的出气端与变频压缩机101连接，所述气液分离器104的进气端与四通阀103的S端连接；所述四通阀103的D端经冷凝热回收截止阀3与冷凝热回收换热器201的进入端连接，且所述四通阀103的D端经气侧截止阀4与第一换热器202的一端连接。
[0020]其中，所述室外机系统1还包括第二换热器105，所述第二换热器105经的一端与四通阀103的C端连接，所述第二换热器105的另一端经管道与四通阀103的E端连接，且该管道设置有串联设置的第一毛细管106、第一单向阀107、第一电磁阀108和第一过滤器109。
[0021]其中，所述冷凝热回收换热器201和第一换热器202之间设有串联设置的第二过滤器203、电子膨胀阀204、第二单向阀205和第三过滤器206，所述第二换热器105的出液端与
第二单向阀205和第三过滤器206的之间设有导管207，且导管207上设有并联设置的开关阀组7。
[0022]其中，所述气液分离器104的进气端与油分离器102的排气口之间设有压力平衡回路5；所述压力平衡回路5包括连接在气液分离器104的进气端以及油分离器102的排气口之间的平衡管501，所述平衡管501上设有串联设置的第四过滤器502、第二电磁阀503和第二毛细管504。为解决每个外机之间油平衡问题，通过在每个外机中设置油分离器，在油分离器上设置2级回油，同事在油分离器上设置抛油管，当油分离器的油面超过抛油管的位置时，油分离器里面的润滑油通过抛油管输送到并联的系统，通过回气管回到压缩机，实现对润滑油进行再次分配，保证每个压缩机的油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型恒温恒湿空调机组，其特征在于，包括室外机系统（1）和室内机系统（2），所述室外机系统（1）包括变频压缩机（101）、油分离器（102）、四通阀（103）、气液分离器（104）；所述室内机系统（2）包括按照气体通过的先后顺序串联设置的冷凝热回收换热器（201）和第一换热器（202）；所述油分离器（102）的进气口通过排气管与变频压缩机（101）连接，所述油分离器（102）的抛油口以及排气口与四通阀（103）的D端口连接；所述油分离器（102）的回油口经回气管与变频压缩机（101）的进气管连接；所述气液分离器（104）的出气端与变频压缩机（101）连接，所述气液分离器（104）的进气端与四通阀（103）的S端连接；所述四通阀（103）的D端经冷凝热回收截止阀（3）与冷凝热回收换热器（201）的进入端连接，且所述四通阀（103）的D端经气侧截止阀（4）与第一换热器（202）的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型恒温恒湿空调机组，其特征在于，所述室外机系统（1）还包括第二换热器（105），所述第二换热器（105）经的一端与四通阀（103）的C端连接，所述第二换热器（105）的另一端经管道与四通阀（103）的E端连接，且该管道设置有串联设置的第一毛细管（106）、第一单向阀（107）、第一电磁阀（108）和第一过滤器（109）。3.根据权利要求2所述的一种节能型恒温恒湿空调机组，其特征在于，所述冷凝热回收换热器（201）和第一换热器（202）之间设有串联设置的第二过滤器（203）、电子膨胀阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文清，
申请(专利权)人：科林贝思深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：