一种双光轴支撑定向模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双光轴支撑定向模切机，主要涉及模切机领域。包括底板，所述底板上设有多个第一导向光轴，多个所述第一导向光轴顶部设有工作台，所述第一导向光轴上滑动设有模切拉板，所述模切拉板上设有多个贯穿工作台且与工作台滑动连接的第二导向光轴，多个所述第二导向光轴顶端设有位于工作台上方的模切压板，所述工作台底部设有与模切拉板配合的往复驱动机构。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用双光轴互相支撑互相定向，通过多级定向提高了模切机精度，同时降低了制造成本，易于加工生产，也降低了企业的生产成本，更有利于推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双光轴支撑定向模切机


[0001]本技术涉及模切机领域，具体是一种双光轴支撑定向模切机。

技术介绍

[0002]模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
[0004]目前现有的模切机为单导向或钢板机架导向，该结构精度差，加工难度大，成本高，不利于推广使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双光轴支撑定向模切机，它采用双光轴互相支撑互相定向，通过多级定向提高了模切机精度，同时降低了制造成本，易于加工生产，也降低了企业的生产成本，更有利于推广使用。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]一种双光轴支撑定向模切机，包括底板，所述底板上设有多个第一导向光轴，多个所述第一导向光轴顶部设有工作台，所述第一导向光轴上滑动设有模切拉板，所述模切拉板上设有多个贯穿工作台且与工作台滑动连接的第二导向光轴，多个所述第二导向光轴顶端设有位于工作台上方的模切压板，所述工作台底部设有与模切拉板配合的往复驱动机构。
[0008]进一步的，所述往复驱动机构包括设置在模切拉板顶部且能压动模切拉板的驱动机构，所述第一导向光轴位于模切拉板底部的部分外套有复位弹簧。
[0009]进一步的，所述驱动机构为凸轮机构或偏心轮机构。
[0010]进一步的，所述模切压板一侧设有延伸杆，所述延伸杆远离模切压板的一端设有顶料杆，所述顶料杆底端设有滚轮，所述延伸杆底部设有输送带组件。
[0011]进一步的，所述延伸杆上滑动设有调节块，所述调节块通过螺栓固定位置，所述顶料杆贯穿调节块且与调节块滑动连接，所述调节块一侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿调节块的一端能与顶料杆接触。
[0012]进一步的，所述输送带组件底部设有升降机构。
[0013]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]本专利采用双光轴互相支撑互相定向，在第一导向光轴上滑动设置模切拉板，工作台上滑动连接第二导向光轴，第二导向光轴光轴两端连接模切拉板和模切压板，通过往复驱动机构带动模切拉板的上下往复运动，带动模切压板上下往复运动，使模切压板通过第二导向光轴在工作台和模切拉板双定向作用下实现模切工作，本专利通过多级定向提高了模切机精度，同时降低了制造成本，易于加工生产，也降低了企业的生产成本，更有利于推广使用。
附图说明
[0015]附图1是本技术的主视结构示意图。
[0016]附图2是本技术的侧视结构示意图。
[0017]附图3是本技术的模切机构结构示意图。
[0018]附图4是本技术的驱动机构结构示意图。
[0019]附图5是本技术的附图1中A部结构放大图。
[0020]附图中所示标号：
[0021]1、底板；2、第一导向光轴；3、工作台；4、模切拉板；5、第二导向光轴；6、模切压板；7、驱动机构；8、复位弹簧；9、延伸杆；10、顶料杆；11、滚轮；12、输送带组件；13、调节螺栓；14、升降机构；15、调节块。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]本技术所述是一种双光轴支撑定向模切机，主体结构包括底板1，所述底板1四角上各设有1个第一导向光轴2，共计4个所述第一导向光轴2顶部设有工作台3，所述第一导向光轴2上滑动设有模切拉板4，4个第一导向光轴2分别贯穿模切拉板4的四角且均与模切拉板4滑动连接，所述模切拉板4上设有多个贯穿工作台3且与工作台3滑动连接的第二导向光轴5，多个所述第二导向光轴5顶端设有位于工作台3上方的模切压板6，使底板1、第一导向光轴2、工作台3成一个整体，模切拉板4、第二导向光轴5、模切压板6成一个整体，且模切拉板4、第二导向光轴5、模切压板6组成的整体在第一导向光轴2上滑动，所述工作台3底部设有与模切拉板4配合的往复驱动机构，通过往复驱动机构带动模切拉板4在第一导向光轴2上的上下往复运动，并通过第二导向光轴5带动模切压板6上下往复运动，使模切压板6在工作台3和模切拉板4的双定向作用下实现模切工作，实现双光轴互相支撑互相定向，提高了模切机精度，同时降低了制造成本，易于加工生产。
[0024]优选的，所述往复驱动机构包括设置在模切拉板4顶部且能压动模切拉板4的驱动机构7，所述第一导向光轴2位于模切拉板4底部的部分外套有复位弹簧8，通过驱动机构7的往复压动和复位弹簧8的往复顶动，实现模切拉板4在第一导向光轴2上的上下往复运动。
[0025]优选的，所述驱动机构7为凸轮机构或偏心轮机构，通过电机驱动凸轮机构或偏心
轮机构运行，利用凸轮机构或偏心轮机构的结构原理，实现对模切拉板4的往复压动，以便能与复位弹簧8配合实现模切拉板4的上下往复运动。
[0026]现有模切机的排废方式为顶杆排废和滚筒排废，加工产品排废分离后容易散乱，优选的，所述模切压板6一侧设有延伸杆9，所述延伸杆9远离模切压板6的一端设有顶料杆10，所述顶料杆10底端设有滚轮11，所述延伸杆9底部设有输送带组件12，根据
技术介绍
中模切机工作原理的描述，加工时还需要用到材料带卷绕机构，新的材料带卷绕在模切压板6远离延伸杆9的一侧，废料收卷部件设置在输送带组件12上方，使中间的材料带从模切压板6与工作台3之间、滚轮11与输送带组件12之间穿过，通过模切压板6上下模切动作同时带动延伸杆9上下动作，从而使顶料杆10上下动作，随着顶料杆10的上下动作，底端的滚轮11将模切后的产品压至输送带组件12上高速运转的皮带表面，皮带与滚轮11夹住模切后的产品通过皮带动力将产品从料带上完全抽离，使加工产品分离后整齐输送。
[0027]优选的，所述延伸杆9上滑动设有调节块15，所述调节块15通过螺栓固定位置，所述顶料杆10贯穿调节块15且与调节块15滑动连接，所述调节块15一侧螺纹连接有调节螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双光轴支撑定向模切机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有多个第一导向光轴(2)，多个所述第一导向光轴(2)顶部设有工作台(3)，所述第一导向光轴(2)上滑动设有模切拉板(4)，所述模切拉板(4)上设有多个贯穿工作台(3)且与工作台(3)滑动连接的第二导向光轴(5)，多个所述第二导向光轴(5)顶端设有位于工作台(3)上方的模切压板(6)，所述工作台(3)底部设有与模切拉板(4)配合的往复驱动机构。2.根据权利要求1所述一种双光轴支撑定向模切机，其特征在于：所述往复驱动机构包括设置在模切拉板(4)顶部且能压动模切拉板(4)的驱动机构(7)，所述第一导向光轴(2)位于模切拉板(4)底部的部分外套有复位弹簧(8)。3.根据权利要求2所述一种双光轴支撑定向模切机，其特征在于：所述驱动机构(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海波，
申请(专利权)人：佛山市械王科技有限公司，
类型：新型
国别省市：