本实用新型专利技术涉及降温装置技术领域，且公开了一种碳素加工新型降温装置，包括碳素加工装置安装板本体与碳素加工装置本体，碳素加工装置安装板本体上设置有内部降温机构，内部降温机构包括有强力高压气泵，强力高压气泵的顶端设置有高压气泵输出管，高压气泵输出管的另一端与高压降温装置安装盒连接。本实用新型专利技术强力高压气泵将高压气体通过高压气泵输出管传输到高压降温装置安装盒内部，高压气体再通过进入压缩空气人口阀内部，涡流管将冷空气传输到冷空气输出管一端，热空气排除到热空气排出管一端，从而实现冷空气输出管对碳素加工装置内壁进行降温，达到对碳素加工装置内壁进行降温，对碳素加工装置能够快速降温，成本降低。成本降低。成本降低。
【技术实现步骤摘要】
一种碳素加工新型降温装置
[0001]本技术涉及降温装置
，尤其涉及一种碳素加工新型降温装置。
技术介绍
[0002]碳素材料是指炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。且碳素材料具有轻量，多孔性，高温强度，耐热性，耐热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性等优点。
[0003]现有的碳素加工降温装置，采用的是风冷来实现降温的目的，但是这种方式对炉内降温的效率低下，且难以对碳素加工装置内壁进行降温，导致碳素加工装置不能够快速降温，成本居高不下。
[0004]为此，我们提出一种碳素加工新型降温装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种碳素加工新型降温装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种碳素加工新型降温装置，包括碳素加工装置安装板本体与碳素加工装置本体，碳素加工装置安装板本体上设置有内部降温机构，内部降温机构包括有强力高压气泵，强力高压气泵的顶端设置有高压气泵输出管，高压气泵输出管的另一端与高压降温装置安装盒连接，高压降温装置安装盒的腔内呈镂空状态，高压降温装置安装盒的腔内固定安装有多个压缩空气人口阀，多个压缩空气人口阀的底端固定安装有涡流管，涡流管分别固定安装有冷空气输出管和热空气排出管，冷空气输出管一端活动贯穿高压降温装置安装盒后端壁面与碳素加工装置本体的壁面到碳素加工装置本体内壁中，热空气排出管的一端贯穿高压降温装置安装盒前端壁面，碳素加工装置本体的右侧壁面上还设置有外部降温机构，外部降温机构包括有高压降温水箱。
[0007]进一步，所述高压气泵输出管靠近强力高压气泵的一端固定套入在强力高压气泵的输出端上，高压气泵输出管靠近高压降温装置安装盒的一端贯穿高压降温装置安装盒到高压降温装置安装盒腔内，高压降温装置安装盒固定安装在碳素加工装置本体的前端壁面上。
[0008]进一步，所述高压降温水箱固定安装在碳素加工装置本体的右侧壁面上，高压降温水箱的顶端开设有水箱进水口。
[0009]进一步，所述高压降温水箱的顶端还固定安装有高压水泵，高压水泵底端输出端固定套入有连接杆，连接杆贯穿高压降温水箱到高压降温水箱腔内。
[0010]进一步，所述高压水泵的顶端输出端固定套入有高压水管，高压水管另一端固定安装在喷头安装盒的顶端上。
[0011]进一步，所述高压水管活动贯穿喷头安装盒到喷头安装盒腔内，喷头安装盒靠近碳素加工装置本体的一端壁面上固定安装有多个强力降温高压喷头。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种碳素加工新型降温装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该一种碳素加工新型降温装置，在需要对碳素加工装置进行降温时，工作人员通过启动强力高压气泵，强力高压气泵将高压气体通过高压气泵输出管传输到高压降温装置安装盒内部，高压气体在通过进入压缩空气人口阀内部，涡流管将冷空气传输到冷空气输出管一端，热空气排除到热空气排出管一端，从而实现冷空气输出管对碳素加工装置内壁进行降温，达到对碳素加工装置内壁进行降温，对碳素加工装置能够快速降温，成本降低。
[0015]2、该一种碳素加工新型降温装置，在需要对碳素加工装置进行降温时，通过设置的高压降温水箱、水箱进水口、高压水管、喷头安装盒、强力降温高压喷头、高压水泵、连接杆达到降温的目的，且对碳素加工装置外壁进行降温，实现碳素加工装置能够快速降温，成本降低。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为技术整体结构示意图；
[0018]图2为技术强力降温高压喷头示意图。
[0019]图例说明：
[0020]10、碳素加工装置安装板本体；11、碳素加工装置本体；12、强力高压气泵；13、高压气泵输出管；14、高压降温装置安装盒；15、压缩空气人口阀；16、冷空气输出管；17、热空气排出管；18、高压降温水箱；19、水箱进水口；20、高压水管；21、喷头安装盒；22、强力降温高压喷头。
具体实施方式
[0021]一种碳素加工新型降温装置，如图1
‑
2所示，包括碳素加工装置安装板本体10与碳素加工装置本体11，碳素加工装置安装板本体10上设置有内部降温机构，内部降温机构包括有强力高压气泵12，强力高压气泵12的顶端设置有高压气泵输出管13，高压气泵输出管13的另一端与高压降温装置安装盒14连接，高压降温装置安装盒14的腔内呈镂空状态，高压降温装置安装盒14的腔内固定安装有多个压缩空气人口阀15，多个压缩空气人口阀15的底端固定安装有涡流管，涡流管分别固定安装有冷空气输出管16和热空气排出管17，冷空气输出管16一端活动贯穿高压降温装置安装盒14后端壁面与碳素加工装置本体11的壁面到碳素加工装置本体11内壁中，热空气排出管17的一端贯穿高压降温装置安装盒14前端壁面，碳素加工装置本体11的右侧壁面上还设置有外部降温机构，外部降温机构包括有高压降温水箱18，高压气泵输出管13靠近强力高压气泵12的一端固定套入在强力高压气泵12的输出端上，高压气泵输出管13靠近高压降温装置安装盒14的一端贯穿高压降温装置安装盒
14到高压降温装置安装盒14腔内，高压降温装置安装盒14固定安装在碳素加工装置本体11的前端壁面上，高压降温水箱18固定安装在碳素加工装置本体11的右侧壁面上，高压降温水箱18的顶端开设有水箱进水口19，高压降温水箱18的顶端还固定安装有高压水泵，高压水泵底端输出端固定套入有连接杆，连接杆贯穿高压降温水箱18到高压降温水箱18腔内，高压水泵的顶端输出端固定套入有高压水管20，高压水管20另一端固定安装在喷头安装盒21的顶端上，高压水管20活动贯穿喷头安装盒21到喷头安装盒21腔内，喷头安装盒21靠近碳素加工装置本体11的一端壁面上固定安装有多个强力降温高压喷头22。
[0022]在需要对碳素加工装置进行降温时，工作人员通过启动强力高压气泵12，强力高压气泵12将高压气体通过高压气泵输出管13传输到高压降温装置安装盒14内部，高压气体在通过进入压缩空气人口阀15内部，涡流管将冷空气传输到冷空气输出管16一端，热空气排除到热空气排出管17一端，从而实现冷空气输出管16对碳素加工装置内壁进行降温，达到对碳素加工装置内壁进行降温，对碳素加工装置能够快速降温，成本降低。
[0023]在需要对碳素加工装置进行降温时，通过设置的高压降温水箱18、水箱进水口19、高压水管20、喷头安装盒21、强力降温高压喷头22、高压水泵、连接杆达到降温的目的，且对碳素加工装置外壁进行降温，实现碳素加工装置能够快速降温，成本降低。
[0024]以上显示和描述了本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素加工新型降温装置，包括碳素加工装置安装板本体(10)与碳素加工装置本体(11)，其特征在于：所述碳素加工装置安装板本体(10)上设置有内部降温机构，内部降温机构包括有强力高压气泵(12)，强力高压气泵(12)的顶端设置有高压气泵输出管(13)，高压气泵输出管(13)的另一端与高压降温装置安装盒(14)连接，高压降温装置安装盒(14)的腔内呈镂空状态，高压降温装置安装盒(14)的腔内固定安装有多个压缩空气人口阀(15)，多个压缩空气人口阀(15)的底端固定安装有涡流管，涡流管分别固定安装有冷空气输出管(16)和热空气排出管(17)，冷空气输出管(16)一端活动贯穿高压降温装置安装盒(14)后端壁面与碳素加工装置本体(11)的壁面到碳素加工装置本体(11)内壁中，热空气排出管(17)的一端贯穿高压降温装置安装盒(14)前端壁面，碳素加工装置本体(11)的右侧壁面上还设置有外部降温机构，外部降温机构包括有高压降温水箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种碳素加工新型降温装置，其特征在于：所述高压气泵输出管(13)靠近强力高压气泵(12)的一端固定套入在强力高压气泵(12)的输出端上，高...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国雄，孙继学，李换，王天凤，张艳琴，
申请(专利权)人：宁夏国顺泰新型碳材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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