一种电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包。所述电池包包括：电池，电池的至少其中一面上设置有凸缘结构；换热板，与电池设置有凸缘结构的一面或多面对应设置，换热板包括由至少两块平板平行且间隔设置的板面本体，板面本体靠近电池的一侧朝向电池凸出有多个限位筋；限位筋适于与电池设置有凸缘结构的表面相贴合，以使凸缘结构与板面本体之间形成间隙。本实用新型专利技术提供的电池包，使得形成换热流道的板面本体仍处于平直状态，从而保证换热流道形状更加规则，即保证换热流道正常使用又方便对具有突出结构的电池进行支撑，提高换热板对于具有突出结构的电池的兼容性。对于具有突出结构的电池的兼容性。对于具有突出结构的电池的兼容性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种电池包。

技术介绍

[0002]随着新能源电池技术的不断发展，目前有一些电池会在壳体底部形成突边结构，该种电池在入箱后，需要在底板上设计专门的避让部以避让突边结构。
[0003]但对于由换热板形成底板的电池包来说，由于换热板内部开设有换热流道，在换热板上冲压密集的避让部会大大影响换热流道的正常使用，导致换热板兼容性较差。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的换热板对于具有突出结构的电池兼容性较差的缺陷，从而提供一种即保证换热流道正常使用又方便对具有突出结构的电池进行支撑的电池包。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种电池包，包括：
[0006]电池，所述电池的至少其中一面上设置有凸缘结构；
[0007]换热板，与所述电池设置有所述凸缘结构的一面或多面对应设置，所述换热板包括由至少两块平板平行且间隔设置的板面本体，所述板面本体靠近所述电池的一侧朝向所述电池凸出有多个限位筋；
[0008]所述限位筋适于与所述电池设置有所述凸缘结构的表面相贴合，以使所述凸缘结构与所述板面本体之间形成间隙。
[0009]本技术技术方案，具有如下优点：
[0010]1.本技术提供的电池包，换热板包括由至少两块平板平行且间隔设置的板面本体构成，并使得板面本体靠近所述电池的一侧朝向所述电池凸出有多个限位筋，所述限位筋适于与所述电池设置有所述凸缘结构的表面相贴合，以使凸缘结构与板面本体之间形成间隙；且由于限位筋由所述板面本体朝向所述电池凸出而成，使得形成换热流道的板面本体仍处于平直状态，从而保证换热流道形状更加规则，即保证换热流道正常使用又方便对具有突出结构的电池进行支撑，提高换热板对于具有突出结构的电池的兼容性。
[0011]2.本技术提供的电池包，限位筋能够作为电池入箱的底部限位，通过使所述凸筋沿第一方向低于所述限位筋，从而使电池的底面与所述凸筋的上表面之间留有间隙，保证了电池底部涂胶厚度，提高胶层的粘接强度。
[0012]3.本技术提供的电池包，通过使一个所述限位筋与一个或多个所述凸筋交替设置，使得凸筋既填充电池模组底面到板面本体之间的空间，节约涂胶量，且凸筋还能够作为加强筋，起到加固板面本体的作用。并进一步使得相邻的限位筋与所述凸筋之间、以及相邻的所述凸筋与所述凸筋之间形成让位槽，从而方便电芯入箱后，电池的凸缘结构下沉到让位槽内，提高电池包沿第一方向的体积利用率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术换热板的局部示意图；
[0015]图2为本技术电池包的截面示意图；
[0016]图3为本技术换热板与侧板的分解状态示意图；
[0017]图4为本技术换热板的立体图；
[0018]图5为本技术相邻换热板的配合状态示意图一；
[0019]图6为本技术相邻换热板的配合状态示意图二；
[0020]图7为本技术相邻换热板的配合状态示意图三；
[0021]图8为本技术换热板的尺寸标注图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
电池，11
‑
凸缘结构；
[0024]2‑
换热板，21
‑
限位筋，22
‑
凸筋，23
‑
让位槽，24
‑
板面本体，25
‑
换热流道，26
‑
卡接头，27
‑
留白区；
[0025]201
‑
插头，202
‑
插槽，211
‑
搭接槽，212
‑
搭接部；
[0026]3‑
侧板，31
‑
卡接槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]实施例
[0032]结合图1
‑
图8所示，本实施例提供的电池包，包括：
[0033]电池1，所述电池1的至少其中一面上设置有凸缘结构11；
[0034]换热板2，与所述电池1设置有所述凸缘结构11的一面或多面对应设置，所述换热板2包括由至少两块平板平行且间隔设置形成的板面本体24，所述板面本体24靠近所述电池1的一侧朝向所述电池1凸出有多个限位筋21；
[0035]所述限位筋21适于与所述电池1设置有所述凸缘结构11的表面相贴合，以使所述凸缘结构11与所述板面本体24之间形成间隙。
[0036]作为一种可选的实现形式，换热板2可以与电池1的多个表面相对应设置，例如，换热板2可以对应设置于电池1的顶面、底面或侧面的至少其中一面。为了提高换热板2对电池1上突出的凸缘结构11兼容性，通过使换热板2朝向所述电池1凸出有多个限位筋21，使限位筋21适于与所述电池1设置有所述凸缘结构11的表面相贴合，以使所述凸缘结构11与所述板面本体24之间形成间隙。方便换热板与具有突出结构的电池相贴合，提高换热板对于具有突出结构的电池的兼容性。
[0037]可选的，所述换热板2的板面本体24由至少两块平板平行且间隔设置形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括：电池(1)，所述电池(1)的至少其中一面上设置有凸缘结构(11)；换热板(2)，与所述电池(1)设置有所述凸缘结构(11)的一面或多面对应设置，所述换热板(2)包括由至少两块平板平行且间隔设置形成的板面本体(24)，所述板面本体(24)靠近所述电池(1)的一侧朝向所述电池(1)凸出有多个限位筋(21)；所述限位筋(21)适于与所述电池(1)设置有所述凸缘结构(11)的表面相贴合，以使所述凸缘结构(11)与所述板面本体(24)之间形成间隙。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述凸缘结构(11)位于所述电池(1)的底部，所述换热板(2)构造为电池包的底板并支撑所述电池(1)的底部。3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述限位筋(21)构造为条状，且所述限位筋(21)的延伸方向与所述凸缘结构(11)的延伸方向相平行。4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述板面本体(24)靠近所述电池(1)的一侧朝向所述电池(1)还凸出形成有多个凸筋(22)；所述凸筋(22)沿第一方向低于所述限位筋(21)设置。5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述限位筋(21)和/或所述凸筋(22)与所述板面本体(24)一体成型。6.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，一个所述限位筋(21)与一个或多个所述凸筋(22)交替设置；相邻的限位筋(21)与所述凸筋(22)之间、以及相邻的所述凸筋(22)与所述凸筋(22)之间形成让位槽(23)，所述让位槽(23)适于容纳所述凸缘结构(11)。7.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述限位筋(21)沿第一方向的凸起高度为H1，其中H1的取值范围为：2.3mm≤H1≤2.7mm；所述凸筋(22)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：马铁波，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：