一种电路板用重工刀制造技术

本实用新型专利技术公开了手动切割工具技术领域中的一种电路板用重工刀，包括：壳体、设置在壳体内部的刀片，壳体的一侧设有四个凹槽，四个凹槽的深度均相等，最后一个凹槽的尾端设有尖状的凸起部，凸起部的长度和高度的比例为7:4~2:1，凸起部与最后一个凹槽连接的一面设有防滑部，且凸起部的底部呈内凹的弧状。解决了现有的重工刀的尾部形状不利于受力，人手握住重工刀时，不便于对重工刀施加作用力的位置进行调整，操作起来比较费力的问题，其凸起部能够给人手一个作用力，便于人手对重工刀施加作用力，操作起来省力，此外，凸起部与最后一个凹槽连接的一面设有防滑部，能够增大凸起部与人手指之间的摩擦力，便于人手施力。便于人手施力。便于人手施力。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板用重工刀


[0001]本技术涉及手动切割工具
，具体地说，是涉及一种电路板用重工刀。

技术介绍

[0002]印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。电路板分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。多层印制电路板是使用积层法制造，多个芯板(即内层电路板)之间使用半固化片进行粘接，芯板与半固化片、铜箔预叠后，经过高温压合形成多层板。在压合过程中，树脂制成的半固化片经高温转化为流动态，芯板四边会流出部分树脂，树脂固化后即可粘结两侧的芯板。
[0003]电路板经过压合后再成型，进行检查电路板的板面时，如果板面出现异常如起皱、凹坑等板面问题，会影响外层线路的制作和品质从而导致报废，如果重新开始从开料重新生产，既浪费成本，又耽误交期，给产线造成很大困扰。为了解决这个问题，现通常采用一般重工刀将压合后电路板的半固化片和外层铜箔剥开出来，剩余内层图形的芯板，再加半固化片和外层铜箔压合，再成型、QC（质量控制）后出货给客户。然而，现有的重工刀虽然具有用于适配手指的凹槽，但是重工刀尾部形状不利于受力，使得难以针对不同尺寸的电路板调整手持重工刀的受力位置，操作起来比较费力。
[0004]以上缺陷，值得改进。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的重工刀的尾部形状不利于受力，人手握住重工刀时，不便于对重工刀施加作用力的位置进行调整，操作起来比较费力的问题，本技术提供一种电路板用重工刀。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种电路板用重工刀，包括：壳体、设置在所述壳体内部的刀片，所述壳体的一侧设有四个凹槽，四个所述凹槽的深度均相等，最后一个所述凹槽的尾端设有尖状的凸起部，所述凸起部的长度和高度的比例为7:4~2:1，所述凸起部与最后一个所述凹槽连接的一面设有防滑部，且所述凸起部的内侧呈内凹的弧状。
[0008]根据上述方案的本技术，所述壳体的底部设有安装槽，橡皮擦设置在安装槽上。
[0009]根据上述方案的本技术，所述凸起部上设有用于悬挂的挂孔。
[0010]根据上述方案的本技术，所述防滑部为点状凸起。
[0011]根据上述方案的本技术，所述防滑部为条状凸起。
[0012]根据上述方案的本技术，所述壳体远离所述凹槽的一侧设有多个间隔排列的凸条。
[0013]根据上述方案的本技术，所述凹槽的深度0.5~1cm。
[0014]根据上述方案的本技术，所述壳体上沿其长度方向上内嵌有刀片滑轨，所述刀片通过锁紧部件设置在刀片滑轨上。
[0015]进一步的，所述刀片滑轨的顶部沿其长度方向上设有矩形开口，所述矩形开口的一侧设有一排间隔排列的刀片定位块。
[0016]根据上述方案的本技术，所述刀片滑轨的端部设有可拆卸的清理部，所述清理部与所述刀片抵接。
[0017]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0018]上述电路板用重工刀中，壳体的一侧设有四个凹槽，最后一个凹槽的尾端设有尖状的凸起部，凸起部的长度和高度的比例为7:4~2:1，且凸起部的内侧呈内凹的弧状，可以根据不同尺寸的电路板来调整手握在四个凹槽处的位置。当电路板尺寸较小时，重工刀的切割的范围小，除大拇指外的其余四个手指可以握在四个凹槽处；当电路板尺寸较大时，重工刀的切割的范围大，食指放在第三个凹槽处，除大拇指外的其余三个手指放置在最后一个凹槽处，凸起部能够给人手一个作用力，便于人手对重工刀施加作用力，操作起来省力。
[0019]此外，凸起部与最后一个凹槽连接的一面设有防滑部，能够增大凸起部与人手指之间的摩擦力，防止本技术的重工刀在使用过程中打滑，便于人手施力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的一个实施例的侧视图；
[0023]图3为本技术的另一个实施例的侧视图；
[0024]图4为本技术的一个视角的结构示意图。
[0025]在图中，1、电路板用重工刀；11、壳体；111、凹槽；112、凸条；12、刀片；13、凸起部；131、防滑部；132、挂孔；14、橡皮擦；15、刀片滑轨；151、矩形开口；152、刀片定位块；16、锁紧部件；17、清理部。
实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1所示，本技术提供一种电路板用重工刀1，包括：壳体11、设置在壳体11内部的刀片12，壳体11的一侧设有四个凹槽111，四个凹槽111的深度均相等，最后一个凹槽111的尾端设有尖状的凸起部13，凸起部13的长度a和高度b的比例为7:4~2:1，且凸起部13与最后一个凹槽111连接的一面设有防滑部131，且凸起部13的内侧呈内凹的弧状。
[0028]在本实施例中，可以设计凸起部13的长度a和高度b的比例为7:4，凸起部13的长度a可以设计为3.5cm，凸起部13的长度b可以设计2cm。当然，在实际设计时，可以根据实际的
需要来设计凸起部13的长度a和高度b。此外，工作人员在对电路板进行重工（将压合后电路板的半固化片和外层铜箔剥开出来，剩余内层图形的芯板，再加半固化片和外层铜箔压合，再成型、QC后出货给客户）时，可以根据不同尺寸的电路板来调整手握在四个凹槽111处的位置。当电路板尺寸较小时，重工刀的切割的范围小，除大拇指外的其余四个手指可以握在四个凹槽111处；当电路板尺寸较大时，重工刀的切割的范围大，食指放在第三个凹槽111处，除大拇指外的其余三个手指放置在最后一个凹槽111处，内侧呈内凹的弧状的凸起部13能够给人手一个作用力，便于人手对重工刀施加作用力，操作起来省力。
[0029]在本实施例中，四个凹槽111的深度均相等，方便工作人员在对电路板进行重工时，人手能够更加稳定地握住电路板用重工刀1，进行切割时，防止电路板用重工刀1从人手滑脱。此外，凹槽111的深度0.5~1cm，可以设计凹槽111的深度为0.5cm。在实际设计时，可以根据实际的需要来设计凹槽111的深度。
[0030]在另一个可选的实施例中，四个凹槽111的深度均相等，方便工作人员在对电路板进行重工时，人手能够更加稳定地握住电路板用重工刀1，进行切割时，防止电路板用重工刀1从人手滑脱。此外，凹槽111的深度0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板用重工刀，其特征在于，包括：壳体、设置在所述壳体内部的刀片，所述壳体的一侧设有四个凹槽，四个所述凹槽的深度均相等，最后一个所述凹槽的尾端设有尖状的凸起部，所述凸起部的长度和高度的比例为7:4~2:1，所述凸起部与最后一个所述凹槽连接的一面设有防滑部，且所述凸起部的内侧呈内凹的弧状。2.根据权利要求1所述的电路板用重工刀，其特征在于，所述壳体的底部设有安装槽，橡皮擦设置在安装槽上。3.根据权利要求1所述的电路板用重工刀，其特征在于，所述凸起部上设有用于悬挂的挂孔。4.根据权利要求1所述的电路板用重工刀，其特征在于，所述防滑部为点状凸起。5.根据权利要求1所述的电路板用重工刀，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超文，李坤，
申请(专利权)人：日彩电子科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：