本实用新型专利技术公开了一种可粉体称重的配料装置，涉及粉体配料装置技术领域，包括主体，所述主体内部活动连接有称重板，其中称重板外侧顶部固定设置有连接环，所述主体内部和连接环之间的四角处设置有称重传感器。本实用新型专利技术当粉体重量达到设定数值时，其中四组称重开合板皆沿着第一转轴向外侧开启，进而使其内部放置的粉体能够落向出料口，然后将出料口与外界设备的上料口相连接，进而可以直接使称重后的粉体直接进入设备内部，有效的避免了现有技术中对粉体称重需要转移多个工位进行称重再进料，从而有效的避免了粉体在转移过程中造成粉体损失的问题，进而有效的提高了粉体配料的准确性以及避免了对粉体造成浪费的问题。性以及避免了对粉体造成浪费的问题。性以及避免了对粉体造成浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可粉体称重的配料装置
[0001]本技术涉及粉体配料装置
，具体为一种可粉体称重的配料装置。
技术介绍
[0002]在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合，以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大，粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，从而弥补了这些计量方法上的缺失，从而保证工艺，减少损失。
[0003]现有技术中在粉体配料过程中往往需要通过称重装置对粉体进行称重后配料，首先需要将粉体放置到称重工位上，对粉体进行称重完成后，然后将称重后的粉体再次转移至进料设备内部，导致粉体从出料，称重最后转移至设备内部后，其中多个工位之间相互转移，会在转移工位过程中造成粉体的损失，不仅影响了配料的准确性，而且会造成粉体的浪费。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种可粉体称重的配料装置，以解决现有技术中首先需要将粉体放置到称重工位上，对粉体进行称重完成后，然后将称重后的粉体再次转移至进料设备内部，导致粉体从出料，称重最后转移至设备内部后，其中多个工位之间相互转移，会在转移工位过程中造成粉体的损失，不仅影响了配料的准确性，而且会造成粉体的浪费的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可粉体称重的配料装置，包括主体，所述主体内部活动连接有称重板，其中称重板外侧顶部固定设置有连接环，所述主体内部和连接环之间的四角处设置有称重传感器，所述称重板底部四角处皆活动连接有称重开合板，且四组称重开合板内侧之间相互贴合，所述称重板和四组称重开合板之间皆通过第一转轴转动连接，所述第一转轴外侧固定有第一斜齿轮，所述称重板外侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴外侧皆固定有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，所述称重板外侧转动连接有与多组第二斜齿轮相啮合的斜齿圈；
[0006]称重板外侧固定有与斜齿圈相配合的固定环，且斜齿圈顶部固定有延伸至固定环内部的限位环，固定环内部位于其中一组第一斜齿轮两端的位置皆安装有电机，两组所述电机输出端皆固定有与斜齿圈相啮合的传动齿轮。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在主体内部设置有凹形的称重板，且称重板底部四角处皆转动连接有称重开合板，当粉体通过进料口落向称重板和多组称重开合板内部时，随着粉体重量的增加，可以通过连接环对四组称重传感器进行压缩称重，当粉体重量达到设定数值时，其中四组称重开合板皆沿着第一转轴向外侧开启，进而使其内部放置的粉体能够落向出料口，然后将出料口与外界设备的上料口相连接，进而可以直接使称重后的粉
体直接进入设备内部，有效的避免了现有技术中对粉体称重需要转移多个工位进行称重再进料，从而有效的避免了粉体在转移过程中造成粉体损失的问题，进而有效的提高了粉体配料的准确性以及避免了对粉体造成浪费的问题。
[0008]本技术进一步设置为，所述称重板外侧四角处皆固定有与第一转轴和第二转轴相配合的固定架，且固定架内部开设有与其相配合的活动孔。
[0009]通过采用上述技术方案，其中固定架起到对第一转轴和第二转轴的活动支撑作用，使第一转轴和第二转轴在转动过程中更加稳定。
[0010]本技术进一步设置为，所述主体顶部开设有进料口，所述主体底部开设有出料口，且进料口和出料口分别和外界设备相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，其中进料口和出料口分别和外界设备相连通，其中进料口便于直接对外界粉体原料进行直接称重，然后通过出料口直接落向外界设备的进料口内部。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过在主体内部设置有凹形的称重板，且称重板底部四角处皆转动连接有称重开合板，当粉体通过进料口落向称重板和多组称重开合板内部时，随着粉体重量的增加，可以通过连接环对四组称重传感器进行压缩称重，当粉体重量达到设定数值时，其中四组称重开合板皆沿着第一转轴向外侧开启，进而使其内部放置的粉体能够落向出料口，然后将出料口与外界设备的上料口相连接，进而可以直接使称重后的粉体直接进入设备内部，有效的避免了现有技术中对粉体称重需要转移多个工位进行称重再进料，从而有效的避免了粉体在转移过程中造成粉体损失的问题，进而有效的提高了粉体配料的准确性以及避免了对粉体造成浪费的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图；
[0016]图4为本技术放大后的第一局部结构图；
[0017]图5为本技术放大后的第二局部结构图。
[0018]图中：1、主体；2、称重板；3、连接环；4、称重传感器；5、称重开合板；6、固定架；7、第一转轴；8、第一斜齿轮；9、第二转轴；10、第二斜齿轮；11、固定环；12、斜齿圈；13、电机；14、传动齿轮；15、进料口；16、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]一种可粉体称重的配料装置，如图1
‑
图5所示，包括主体1，主体1内部活动连接有称重板2，其中称重板2外侧顶部固定设置有连接环3，主体1内部和连接环3之间的四角处设置有称重传感器4，称重板2底部四角处皆活动连接有称重开合板5，且四组称重开合板5内
侧之间相互贴合，称重板2和四组称重开合板5之间皆通过第一转轴7转动连接，第一转轴7外侧固定有第一斜齿轮8，称重板2外侧转动连接有第二转轴9，第二转轴9外侧皆固定有与第一斜齿轮8相啮合的第二斜齿轮10，称重板2外侧转动连接有与多组第二斜齿轮10相啮合的斜齿圈12，当粉体重量达到设定数值时，其中四组称重开合板5皆沿着第一转轴7向外侧开启，进而使其内部放置的粉体能够落向出料口16，然后将出料口16与外界设备的上料口相连接，进而可以直接使称重后的粉体直接进入设备内部，有效的避免了现有技术中对粉体称重需要转移多个工位进行称重再进料，从而有效的避免了粉体在转移过程中造成粉体损失的问题，进而有效的提高了粉体配料的准确性以及避免了对粉体造成浪费的问题；
[0022]称重板2外侧固定有与斜齿圈12相配合的固定环11，且斜齿圈12顶部固定有延伸至固定环11内部的限位环，固定环11内部位于其中一组第一斜齿轮8两端的位置皆安装有电机13，两组电机13输出端皆固定有与斜齿圈12相啮合的传动齿轮14。
[0023]请参阅图3、图4和图5，称重板2外侧四角处皆固定有与第一转轴7和第二转轴9相配合的固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可粉体称重的配料装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内部活动连接有称重板（2），所述称重板（2）底部四角处皆活动连接有称重开合板（5），且四组称重开合板（5）内侧之间相互贴合，所述称重板（2）和四组称重开合板（5）之间皆通过第一转轴（7）转动连接，所述第一转轴（7）外侧固定有第一斜齿轮（8），所述称重板（2）外侧转动连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）外侧皆固定有与第一斜齿轮（8）相啮合的第二斜齿轮（10），所述称重板（2）外侧转动连接有与多组第二斜齿轮（10）相啮合的斜齿圈（12）。2.根据权利要求1所述的可粉体称重的配料装置，其特征在于：所述称重板（2）外侧顶部固定设置有连接环（3），所述主体（1）内部和连接环（3）之间的四角处设置有称重传感器（4）。3.根据权利要求1所述的可粉体称重的配料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈花，刘元兵，
申请(专利权)人：南京寿旺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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