一种自动落料的治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动落料的治具，包括第一上模板、第二上模板和下模板，下模板的侧边固定有下扣接柱，下扣接柱的上端成型有下卡扣，下卡扣上设置有第一斜面，第一上模板的侧边固定有上扣接柱，下扣接柱的下端成型有上卡扣，上卡扣上设置有第二斜面，第二上模板的侧边安装有弹性件和弹簧槽，弹簧槽内设置有连接弹簧，连接弹簧的外端与弹性件连接，第二上模板上设置有模头。该自动落料的治具在使用时，不单冲外形，还可冲内孔尺寸冲压，为了防止产品粘粘在上模，利用延时结构的相对动作，控制上模上的产品脱落掉下，实现自动落料的功能。实现自动落料的功能。实现自动落料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动落料的治具


[0001]本技术涉及冲压的
，尤其涉及一种自动落料的治具。

技术介绍

[0002]在铝制产品成型时会连带有水口和渣包，需要经过冲压设备的冲压进行去水口和渣包，但是常规的冲压设备上，冲压时容易将产品卡接并粘粘在上模的模头内，导致冲压开模时不容易取走产品，影响生产进程。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种自动落料的治具，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种自动落料的治具，包括第一上模板、第二上模板和下模板，所述下模板的侧边固定有下扣接柱，所述下扣接柱的上端成型有下卡扣，所述下卡扣上设置有第一斜面，所述第一上模板的侧边固定有上扣接柱，所述下扣接柱的下端成型有上卡扣，所述上卡扣上设置有第二斜面，所述第二上模板的侧边安装有弹性件和弹簧槽，所述弹簧槽内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的外端与所述弹性件连接，所述第一上模板的下表面上安装有定位柱，所述定位柱穿过所述第二上模板后成型有定位台，所述定位台的径向尺寸大于所述定位柱的径向尺寸，所述第二上模板上设置有模头。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述下模板上固定有模腔，所述模腔上设置有产品定位腔。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述下模板的两侧下方连接有垫高块。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第一上模板与所述第二上模板之间设置有支撑垫板，所述定位柱依次穿过所述支撑垫板和所述第二上模板。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述下模板上设置有定位孔，所述定位台插入所述定位孔中。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述下模板的两侧均设置有防撞台，所述防撞台螺丝固定在所述下模板上。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种自动落料的治具，该自动落料的治具在使用时，冲压去水口和渣包的过程中，为了防止产品粘粘在上模，利用延时结构的相对动作，控制上模上的产品脱落掉下，实现自动落料的功能。
附图说明
[0012]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0013]图1为实施例所述的一种自动落料的治具的第一立体结构示意图（带产品）；
[0014]图2为实施例所述的一种自动落料的治具的第二立体结构示意图（不带产品）；
[0015]图3为实施例所述的一种自动落料的治具的第一剖视图；
[0016]图4为实施例所述的一种自动落料的治具的第二剖视图。
[0017]图1至图4中：
[0018]1、第一上模板；2、第二上模板；3、下模板；4、下扣接柱；5、下卡扣；6、第一斜面；7、上扣接柱；8、上卡扣；9、第二斜面；10、弹性件；11、连接弹簧；12、定位柱；13、定位台；14、模头；15、模腔；16、产品定位腔；17、垫高块；18、支撑垫板；19、定位孔；20、防撞台；21、产品。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]如图1至图4所示，于本实施例中，一种自动落料的治具，包括第一上模板1、第二上模板2和下模板3，下模板3的侧边固定有下扣接柱4，下扣接柱4的上端成型有下卡扣5，下卡扣5上设置有第一斜面6，第一上模板1的侧边固定有上扣接柱7，下扣接柱4的下端成型有上卡扣8，上卡扣8上设置有第二斜面9，第二上模板2的侧边安装有弹性件10和弹簧槽，弹簧槽内设置有连接弹簧11，连接弹簧11的外端与弹性件10连接，第一上模板1的下表面上安装有定位柱12，定位柱12穿过第二上模板2后成型有定位台13，定位台13的径向尺寸大于定位柱12的径向尺寸，第二上模板2上设置有模头14。
[0021]生产过程中，合模之前，第一上模板1与第二上模板2都处于最上方，此时的弹性件10伸出第二上模板2，而且弹性件10处于上卡扣8的上方并且处于下卡扣5的上方，将铝制产品21放入下模板3上，上方的冲压机控制第一上模板1与第二上模板2一起向下移动，弹性件10在下卡扣5的第一斜面6作用下向内回退，连接弹簧11收缩，经过下卡扣5后弹性件10才凸出来，一直到定位台13定位至下模板3上为止，此时的模头14将铝制产品21压住，使得铝制产品21的水口边与渣包切掉，然后上方的冲压机将第一上模板1向上拉升，首先上卡扣8连带弹性件10一起升起，当弹性件10碰触到下卡扣5后被阻挡上升，接着在上卡扣8上的第二斜面9的作用下将弹性件10向内回退，第二上模板2能够跟随第一上模板1继续上升，穿过下卡扣5后，弹性件10在连接弹簧11的作用下伸出复位，在这个上升的过程中，第一上模板1的上升与第二上模板2的上升不同步，使得延时技术产生，在第一上模板1与第二上模板2之间的距离增大时，模头14上粘粘的产品21会被第二上模板2的底面顶出，确保自动落料。
[0022]下模板3上固定有模腔15，模腔15上设置有产品定位腔16，下模板3的两侧下方连接有垫高块17，第一上模板1与第二上模板2之间设置有支撑垫板18，定位柱12依次穿过支撑垫板18和第二上模板2，下模板3上设置有定位孔19，定位台13插入定位孔19中，下模板3的两侧均设置有防撞台20，防撞台20螺丝固定在下模板3上。
[0023]产品21在脱水口时需要放置到模腔15上，由产品定位腔16对每个产品21进行固定，防撞台20的作用是防止第二上模板2下降过度，压坏产品21，用防撞台20进行高度的限制，而支撑垫板18则是第一上模板1与第二上模板2相对运动过后需要进行层叠，防止碰撞损坏而增加的，垫高块17则是为了使得整套治具更好地适配在冲压机上。
[0024]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动落料的治具，其特征在于，包括第一上模板、第二上模板和下模板，所述下模板的侧边固定有下扣接柱，所述下扣接柱的上端成型有下卡扣，所述下卡扣上设置有第一斜面，所述第一上模板的侧边固定有上扣接柱，所述下扣接柱的下端成型有上卡扣，所述上卡扣上设置有第二斜面，所述第二上模板的侧边安装有弹性件和弹簧槽，所述弹簧槽内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的外端与所述弹性件连接，所述第一上模板的下表面上安装有定位柱，所述定位柱穿过所述第二上模板后成型有定位台，所述定位台的径向尺寸大于所述定位柱的径向尺寸，所述第二上模板上设置有模头。2.根据权利要求1所述的一种自动落料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹锦刚，
申请(专利权)人：东莞市天耀五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：