一种斜柱抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种斜柱抽芯模具，包括底座、顶板、成型板和斜导柱，成型板安装在底座上，顶板位于成型板的上方，成型板的一侧设置有开模油缸，开模油缸的驱动端上连接有开模推拉块，顶板上倾斜设置有第一导孔，开模推拉块上倾斜设置有第二导孔，斜导柱处于第一导孔中，斜导柱的下端穿过第一导孔后插入在第二导孔内。该斜柱抽芯模具采用倾斜的导柱预先进行开模动作，待倾斜的导柱走完，压铸机可进行下一步的顶板顶出动作，改善了大行位中油缸不够力、抽不动行位和油缸不耐用等压铸异常问题。力、抽不动行位和油缸不耐用等压铸异常问题。力、抽不动行位和油缸不耐用等压铸异常问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斜柱抽芯模具


[0001]本技术涉及模具的
，尤其涉及一种斜柱抽芯模具。

技术介绍

[0002]模具中对于分段式开模的时候，采用的行程也会对应增大，在油缸抽芯的过程中，大行位抽动动作需要更大的力量进行，而油缸的推拉力通常有限，抽芯过程中油缸容易不够力、抽不动大行位以及油缸寿命短等问题出现。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种斜柱抽芯模具，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种斜柱抽芯模具，包括底座、顶板、成型板和斜导柱，所述成型板安装在所述底座上，所述顶板位于所述成型板的上方，所述成型板的一侧设置有开模油缸，所述开模油缸的驱动端上连接有开模推拉块，所述顶板上倾斜设置有第一导孔，所述开模推拉块上倾斜设置有第二导孔，所述斜导柱处于所述第一导孔中，所述斜导柱的下端穿过所述第一导孔后插入在所述第二导孔内。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述成型板的一侧固定有油缸座，所述开模油缸固定在所述油缸座的外侧，所述开模油缸的驱动端穿过所述油缸座后与所述开模推拉块连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述开模推拉块上设置有卡槽，所述开模油缸的驱动端上安装有卡位套，所述卡位套沿着竖直方向卡入所述卡槽中。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述成型块的一侧沿着水平方向设置有导轨，所述开模推拉块的下端沿着所述导轨滑动。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述底座的四周固定有直导柱，所述直导柱穿过所述成型板后插入在所述顶板的下端。
[0010]本技术的有益效果为：提供一种斜柱抽芯模具，该斜柱抽芯模具采用倾斜的导柱预先进行开模动作，待倾斜的导柱走完，压铸机可进行下一步的顶板顶出动作，改善了大行位中油缸不够力、抽不动行位和油缸不耐用等压铸异常问题。
附图说明
[0011]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0012]图1为实施例所述的一种斜柱抽芯模具的立体结构示意图；
[0013]图2为实施例所述的一种斜柱抽芯模具的爆炸图；
[0014]图3为实施例所述的一种斜柱抽芯模具的第一剖视图(抽芯开模前)；
[0015]图4为实施例所述的一种斜柱抽芯模具的第二剖视图(抽芯开模时)。
[0016]图1至图4中：
[0017]1、底座；2、顶板；3、成型板；4、斜导柱；5、开模油缸；6、开模推拉块；7、第一导孔；8、第二导孔；9、油缸座；10、卡槽；11、卡位套；12、导轨；13、直导柱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]如图1至图4所示，于本实施例中，一种斜柱抽芯模具，包括底座1、顶板2、成型板3和斜导柱4，成型板3安装在底座1上，顶板2位于成型板3的上方，成型板3的一侧设置有开模油缸5，开模油缸5的驱动端上连接有开模推拉块6，顶板2上倾斜设置有第一导孔7，开模推拉块6上倾斜设置有第二导孔8，斜导柱4处于第一导孔7中，斜导柱4的下端穿过第一导孔7后插入在第二导孔8内。
[0020]在抽芯开模的时候，顶板2与成型板3分离5
‑
10mm，在这个区间内，斜导柱4起作用，把开模油缸5拉松5
‑
8mm，保证抽芯时没有包紧力，然后顶板2与成型板3继续打开足够的距离，此时斜导柱4不起作用，由开模油缸5开始工作，完成最后的抽芯，然后压铸机顶出动作。
[0021]开模油缸5控制驱动端回缩，牵动开模推拉块6向成型板3的外侧移动，第一导孔7与第二导孔8共同放置斜导柱4的状态下，第二导孔8跟随开模推拉块6一并向外移动，为了保证第一导孔7与第二导孔8共轴，迫使顶板2向上升起一小段距离(5
‑
10mm)，行位通过斜导柱4的作用，拉开5
‑
8mm，当斜导柱4的下端完全脱离第二导孔8后，行程走完，顶板2和成型板3之间可以进行竖直方向的脱离，压铸机接着进行下一步的顶出动作。
[0022]成型板3的一侧固定有油缸座9，开模油缸5固定在油缸座9的外侧，开模油缸5的驱动端穿过油缸座9后与开模推拉块6连接，通过油缸座9固定开模油缸5的位置，充分搭配开模抽芯作业。
[0023]在更具体的结构上，开模推拉块6上设置有卡槽10，开模油缸5的驱动端上安装有卡位套11，卡位套11沿着竖直方向卡入卡槽10中，安装时先将卡位套11套在开模油缸5的驱动端端部，再从上至下将卡位套11插入卡槽10，使得开模推拉块6在水平方向上与开模油缸5的驱动端连接起来。
[0024]成型块的一侧沿着水平方向设置有导轨12，开模推拉块6的下端沿着导轨12滑动，在开模推拉块6水平移动时，依靠导轨12减少活动时造成的摩擦。
[0025]整体结构上，底座1的四周固定有直导柱13，直导柱13穿过成型板3后插入在顶板2的下端，直导柱13在后续的压铸机顶出动作中起到引导作用。
[0026]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜柱抽芯模具，其特征在于，包括底座、顶板、成型板和斜导柱，所述成型板安装在所述底座上，所述顶板位于所述成型板的上方，所述成型板的一侧设置有开模油缸，所述开模油缸的驱动端上连接有开模推拉块，所述顶板上倾斜设置有第一导孔，所述开模推拉块上倾斜设置有第二导孔，所述斜导柱处于所述第一导孔中，所述斜导柱的下端穿过所述第一导孔后插入在所述第二导孔内。2.根据权利要求1所述的一种斜柱抽芯模具，其特征在于，所述成型板的一侧固定有油缸座，所述开模油缸固定在所述油缸座的外侧，所述开模油...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹锦刚，
申请(专利权)人：东莞市天耀五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：