本实用新型专利技术公开了具有防漏装置的螺杆分装机，包括螺杆分装机主体、防漏机构、第一挡料件和第二挡料件，螺杆分装机主体的内部设置有滚轴，且滚轴上均匀分布有螺旋叶片，螺杆分装机主体两侧的底端均设置有防漏机构，且防漏机构的一侧分别通过第一转动轴转动连接有第一挡料件和第二挡料件，防漏机构的顶部均通过支架设置有微型马达，且微型马达的输出端均设置有丝杆，丝杆上均套设有驱动块。本实用新型专利技术通过安装有螺杆分装机主体、防漏机构、支架、驱动块、微型马达、丝杆、第一挡料件、第二挡料件、升降杆、导向槽以及导向块，在螺杆分装机主体底部形成漏斗式的接料结构，可防止粉料在分装间隙因机器振动而出现掉粉、漏粉的现象。漏粉的现象。漏粉的现象。
【技术实现步骤摘要】
具有防漏装置的螺杆分装机
[0001]本技术涉及螺杆分装机辅助装置
，具体为具有防漏装置的螺杆分装机。
技术介绍
[0002]在食品、化工、制药等生产过程中，分装是最后一道工序，常用的分装设备是螺杆分装机，螺杆分装机主要用于对粉剂类物料进行分装，通过驱动设备带动螺杆旋转，进而将物料向下推送到分装容器中，螺杆分装机广泛应用于如农药、兽药、饲料、面粉、添加剂、调味品等行业。
[0003]1、螺杆分装机工作时，尤其是在更换接料容器时，容易出现分装间隙，此时由于分装机机器本身的震动、粉料性质等因素容易出现漏粉掉粉的现象，不仅容易污染工作环境，也会造成粉料的浪费；2、螺杆分装机出料口的底部通常是贯通的，不利于在停止下料时对粉料进行阻挡。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供具有防漏装置的螺杆分装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有防漏装置的螺杆分装机，包括螺杆分装机主体、防漏机构、第一挡料件和第二挡料件，所述螺杆分装机主体的内部设置有滚轴，且所述滚轴上均匀分布有螺旋叶片，所述螺杆分装机主体两侧的底端均设置有防漏机构，且所述防漏机构的一侧分别通过第一转动轴转动连接有第一挡料件和第二挡料件，所述防漏机构的顶部均通过支架设置有微型马达，且所述微型马达的输出端均设置有丝杆，所述丝杆上均套设有驱动块，且所述驱动块的一端均设置有升降杆。
[0006]优选的，所述第一挡料件和第二挡料件一侧的顶部均开设有导向槽，且所述导向槽内均滑动设置有导向块，所述导向块均与升降杆连接，使得第一挡料件与第二挡料件可绕第一转动轴向内闭合，在螺杆分装机主体底部形成漏斗式的接料结构。
[0007]优选的，所述第一挡料件和第二挡料件的底部分别设置有吸附块和吸附槽，且所述吸附块嵌入到吸附槽内，提高第一挡料件和第二挡料件连接的紧密性。
[0008]优选的，所述滚轴下方的螺杆分装机主体内部的两侧均通过第二转动轴转动连接有缓冲板，且所述缓冲板的底部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端均与螺杆分装机主体的内壁连接，停止下料时，缓冲弹簧对缓冲板产生回压力，使得缓冲板对螺杆分装机主体的出料口进行遮挡，进一步防止漏粉。
[0009]优选的，所述驱动块靠近支架的一侧均设置有导向套，且所述导向套均套设与支架上，对驱动块进行导向和限位。
[0010]优选的，所述吸附块均采用磁铁材质制成，所述吸附槽的内部均涂覆有铁粉层，使得第一挡料件和第二挡料件合并时，吸附块与吸附槽快速搭扣吸附。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该具有防漏装置的螺杆分装机通过安装有螺杆分装机主体、防漏机构、支架、驱动块、微型马达、丝杆、第一挡料件、第二挡料件、升降杆、导向槽以及导向块，微型马达带动丝杆旋转，使得驱动块以及升降杆沿丝杆移动，进而使得第一挡料件与第二挡料件绕第一转动轴向内闭合，在螺杆分装机主体底部形成漏斗式的接料结构，可防止粉料在分装间隙因机器振动而出现掉粉、漏粉的现象。
[0013](2)该具有防漏装置的螺杆分装机通过安装有在螺杆分装机主体内部的两侧均通过第二转动轴转动连接有缓冲板，缓冲板的底部均通过缓冲弹簧与螺杆分装机主体的内壁连接，下料时粉料对缓冲板产生挤压，通过缓冲板的空隙落料，停止下料时，缓冲弹簧对缓冲板产生回压力，使得缓冲板对螺杆分装机主体的出料口进行遮挡，进一步防止漏粉。
[0014](3)该具有防漏装置的螺杆分装机通过在第一挡料件和第二挡料件上分别设置有吸附块和吸附槽，吸附块采用磁铁材质制成，吸附槽内涂覆铁粉层，使得第一挡料件和第二挡料件合并时，吸附块与吸附槽快速搭扣吸附，提高第一挡料件和第二挡料件连接的紧密性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的防漏机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部放大剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大剖面结构示意图。
[0019]图中：1、螺杆分装机主体；2、防漏机构；3、第一挡料件；4、第二挡料件；5、第一转动轴；6、导向槽；7、微型马达；8、滚轴；9、螺旋叶片；10、支架；11、丝杆；12、升降杆；13、导向块；14、导向套；15、驱动块；16、缓冲板；17、第二转动轴；18、缓冲弹簧；19、吸附槽；20、吸附块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：具有防漏装置的螺杆分装机，包括螺杆分装机主体1、防漏机构2、第一挡料件3和第二挡料件4，螺杆分装机主体1的内部设置有滚轴8，且滚轴8上均匀分布有螺旋叶片9；
[0022]螺杆分装机主体1工作时，驱动设备带动滚轴8和螺旋叶片9旋转，进而将粉料向下推送到分装容器中；
[0023]滚轴8下方的螺杆分装机主体1内部的两侧均通过第二转动轴17转动连接有缓冲板16，且缓冲板16的底部均设置有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的一端均与螺杆分装机主体1的内壁连接；
[0024]下料时粉料对缓冲板16产生挤压，通过缓冲板16的空隙落料，停止下料时，缓冲弹簧18对缓冲板16产生回压力，使得缓冲板16对螺杆分装机主体1的出料口进行遮挡，防止漏粉；
[0025]螺杆分装机主体1两侧的底端均设置有防漏机构2，且防漏机构2的一侧分别通过第一转动轴5转动连接有第一挡料件3和第二挡料件4；
[0026]防漏机构2的顶部均通过支架10设置有微型马达7，且微型马达7的输出端均设置有丝杆11，丝杆11上均套设有驱动块15，且驱动块15的一端均设置有升降杆12；
[0027]第一挡料件3和第二挡料件4一侧的顶部均开设有导向槽6，且导向槽6内均滑动设置有导向块13，导向块13均与升降杆12连接；
[0028]分装结束时，防漏机构2上的微型马达7带动丝杆11旋转，使得驱动块15以及升降杆12沿丝杆11移动，进而使得第一挡料件3与第二挡料件4绕第一转动轴5向内闭合，在螺杆分装机主体1底部形成漏斗式的接料结构，可防止粉料在分装间隙因机器振动而出现掉粉、漏粉的现象；
[0029]驱动块15靠近支架10的一侧均设置有导向套14，且导向套14均套设与支架10上，对驱动块15进行导向和限位；
[0030]第一挡料件3和第二挡料件4的底部分别设置有吸附块20和吸附槽19，且吸附块20嵌入到吸附槽19内，吸附块20均采用磁铁材质制成，吸附槽19的内部均涂覆有铁粉层；
[0031]使得第一挡料件3和第二挡料件4合并时，吸附块20与吸附槽19快速搭扣吸附，提高第一挡料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有防漏装置的螺杆分装机，其特征在于，包括螺杆分装机主体(1)、防漏机构(2)、第一挡料件(3)和第二挡料件(4)，所述螺杆分装机主体(1)的内部设置有滚轴(8)，且所述滚轴(8)上均匀分布有螺旋叶片(9)，所述螺杆分装机主体(1)两侧的底端均设置有防漏机构(2)，且所述防漏机构(2)的一侧分别通过第一转动轴(5)转动连接有第一挡料件(3)和第二挡料件(4)，所述防漏机构(2)的顶部均通过支架(10)设置有微型马达(7)，且所述微型马达(7)的输出端均设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)上均套设有驱动块(15)，且所述驱动块(15)的一端均设置有升降杆(12)。2.根据权利要求1所述的具有防漏装置的螺杆分装机，其特征在于：所述第一挡料件(3)和第二挡料件(4)一侧的顶部均开设有导向槽(6)，且所述导向槽(6)内均滑动设置有导向块(13)，所述导向块(13)均与升降杆(12)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：武梅福，袁凤宇，许永友，李银鹤，
申请(专利权)人：辽宁恒源堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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