一种制氧机低气压性能试验测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氧机低气压性能试验测试工装，包括低气压舱、制氧机和测试工装，制氧机和测试工装置于低气压箱内部，所述测试工装包括控制器、氧压力表、氧流量表和氧浓度表，还包括分别与控制器电性连接的流量调节装置、二位二通电磁阀和二位三通电磁阀，流量调节装置输入口连接制氧机出氧口，流量调节装置输出口并联连接氧压力表的输入端和二位二通电磁阀输入端，二位二通电磁阀的输出端连接二位三通电磁阀的输入端，二位三通电磁阀的输出端分别连接氧流量表和氧浓度表的输入端。本实应新型可实现低气压箱单次降压完成制氧机氧流量、氧浓度、供氧压力的指标检测，解决了传统低气压试验多次降压、升压的试验过程，大大提高了试验能效。大提高了试验能效。大提高了试验能效。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机低气压性能试验测试工装


[0001]本技术涉及制氧机测试
，具体是一种制氧机低气压性能试验测试工装。

技术介绍

[0002]高原地区对人的影响主要是缺氧、寒冷、气候干燥、紫外线辐射等。其中对人体影响最为严重的是高原缺氧，由缺氧引起的急性高原病，对高原建设而言，是施工人员非事故减员的主要原因。尤其是快速进驻高原或体力消耗过大的人员，高山反应发生率将非常高。微型、小型制氧机用于高原地区解决高原缺氧问题，用于突发灾害时伤员的抢救，因为及时吸氧是降低伤死率、提高救治能力的重要手段。
[0003]所以制氧机在开发阶段需要考虑高原低气压工况时产品的性能指标满足情况，高原实地试验需要一定的人员保障、物资保障，有着较高的试验成本和试验周期，制氧机生产厂家从经济和周期等因素考虑，优先选择利用低气压试验箱模拟制氧机在高原低气压工况的产品性能，主要是供氧压力、氧流量、氧浓度三个技术指标。
[0004]供氧压力、氧流量、氧浓度这三项指标的测试，需要三种不同的仪表完成测试，分别是氧气压力表、氧流量表、氧浓度表。传统的制氧机在低气压试验箱模拟试验时，每测试一项技术指标，需要对低气压试验箱进行一次降压和升压过程来更换不同的测试仪表，即每次只能进行一项指标的测试，特别是氧流量参数会因为低气压的影响而发生变化，单次降压很可能无法达到额定的流量值，需要多次降、升压将制氧机流量调整到额定值，从而导致了传统的低气压试验效率低、能耗大、时间长。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制氧机低气压性能试验测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]包括低气压舱、制氧机和测试工装，所述制氧机和测试工装位于低气压舱内部，所述测试工装包括控制器、氧压力表、氧流量表和氧浓度表，所述测试工装还包括流量调节装置、二位二通电磁阀和二位三通电磁阀，所述流量调节装置输入口连接制氧机出氧口，所述流量调节装置的输出口并联连接氧压力表的输入端和二位二通电磁阀输入端，所述二位二通电磁阀的输出端连接二位三通电磁阀的输入端，所述二位三通电磁阀的输出端分别连接氧流量表和氧浓度表的输入端，所述控制器分别电性连接流量调节装置、二位二通电磁阀和二位三通电磁阀。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述控制器位于低气压舱外部，通过线束穿过低气压箱与测试工装电性连接，所述线束与低气压舱的连接处为密封结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过一次降压，低气压箱外控制器控制测试工装的流量调节装置调节制氧机的额定出氧流量，同时通过控制电磁阀通断，使氧
气分别流向氧流量表、氧浓度表、氧压力表，制氧机低气压试验需要测量的氧流量、氧浓度、供氧压力指标便可测试完成，实现了低气压箱单次降压便可完成制氧机氧流量、氧浓度、供氧压力的指标检测；解决了传统低气压试验多次降压、升压的试验过程，为制氧机低气压试验，提供了高效率、低成本、短周期的解决方案，大大提高了试验能效、降低了资源的投入。
附图说明
[0010]图1为本技术工装原理图。
[0011]图中：1
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流量调节装置、2
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二位二通电磁阀、3
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二位三通电磁阀、4
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控制器，5
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氧压力表、6
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氧流量表、7
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氧浓度表。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术实施例中，一种制氧机低气压性能试验测试工装，包括低气压舱、制氧机和测试工装，所述测试工装包括控制器4、氧压力表5、氧流量表6和氧浓度表7，所述制氧机和测试工装置于低气压箱内部，所述控制4位于低气压舱外部，所述测试工装还包括流量调节装置1、二位二通电磁阀2和二位三通电磁阀3，所述流量调节装置1输入口连接制氧机出氧口，所述流量调节装置1的输出口并联连接氧压力表5的输入端和二位二通电磁阀2输入端，所述二位二通电磁阀2的输出端连接二位三通电磁阀3的输入端，所述二位三通电磁阀3的输出端分别连接氧流量表6和氧浓度表7的输入端，所述测试工装与控制器4电性连接；控制器4通过线束穿过低气压箱分别与流量调节装置1、二位二通电磁阀2和二位三通电磁阀3电性连接。
[0014]制氧机低气压试验时，通过制氧机自带的流量调节装置机构将制氧机流量调节到最大，制氧机的出氧口连接到测试工装的氧气入口，控制器4通过线束连接在低气压箱的外部；线束与低气压箱穿孔处为密封结构。低气压试验箱开始工作，操作低气压箱压力，使箱内压力降低到试验设定值，开启制氧机，此时二位二通电磁阀2处于常开状态，氧流量表6连接在二位三通电磁阀3的常开口，通过控制器4的流量调节键，调节流量调节装置1，使制氧机流量达到的额定流量值(或测试值)并记录氧流量表6的数据；通过控制器4控制二位三通电磁阀3，将氧气切换到氧浓度表7的管道，待氧浓度表7显示数值稳定后，记录氧浓度数据，再通过控制器4控制二位二通电磁阀2，使其关闭，通过氧压力表5测量供氧压力并记录数据。以上氧压力表5、氧流量表6、氧浓度表7的测试数据均通过低气压舱的透明观察窗观测。至此，通过一次降压，低气压箱外控制器4控制试验箱内的流量调节装置1，从而调节制氧机的额定出氧流量；通过控制电磁阀通断，使氧气分别独立流向氧流量表6、氧浓度表7、氧压力表5，制氧机低气压试验需要测量的氧流量、氧浓度、供氧压力指标便可测试完成。完成后关闭电磁阀供电，关闭制氧机，打开低气压舱，试验结束，无需多次对低气压舱降压、升压、更换不同的测试仪表和调节制氧机出氧流量即可快速完成性能检测。
[0015]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技
术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0016]故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧机低气压性能试验测试工装，包括低气压舱、制氧机和测试工装，所述制氧机和测试工装位于低气压舱内部，所述测试工装包括控制器(4)、氧压力表(5)、氧流量表(6)和氧浓度表(7)，其特征在于，所述测试工装还包括流量调节装置(1)、二位二通电磁阀(2)和二位三通电磁阀(3)，所述流量调节装置(1)输入口连接制氧机出氧口，所述流量调节装置(1)的输出口并联连接氧压力表(5)的输入端和二位二通电磁阀(2)输入端，所述二位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双顶，吕瑜，鲍广辉，白晓旻，刘佩，
申请(专利权)人：合肥合试检测股份有限公司，
类型：新型
国别省市：