一种应用于固体颗粒投加监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种应用于固体颗粒投加监测系统，涉及水处理技术领域，包括溶液罐以及通过主管路与所述溶液罐串联的若干个分支管路，所述分支管路上设有螺杆泵，所述螺杆泵前后分别设有第二阀门以及第三阀门，所述螺杆泵与所述第三阀门之间设有第二压力表，所述分支管路另一端连接于所述主管路上；本发明专利技术通过系统内的各个压力表以及远程流量计进行数据采集，对比正常状态下的静态参照数据以及实时动态的参照数据，数据在规定范围外波动时，说明管道堵塞，便于值班人员实时监测，可及时发现设备运行不良工况，让设备运行在最佳的工作状态，减少设备因长期运行在不良的工况中出现设备故障和缩短设备的使用寿命。备故障和缩短设备的使用寿命。备故障和缩短设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于固体颗粒投加监测系统


[0001]本专利技术涉及水处理
，尤其涉及一种应用于固体颗粒投加监测系统。

技术介绍

[0002]随着机械设备与制水工艺的高度自动化，机器换人成为工业社会发展的方向，设备与工艺必将融合一条线，制水的保证离不开设备的支持，其中，水处理中设有固体颗粒投加工艺，投加固定颗粒的过程中，固体颗粒遇水第一时间未能融解会附着于管道内壁上，造成堵塞，于是开发出以设备为支撑的静态参照系统和在线动态监测系统，静态参照系统是以厂家的额定工况下的参数，如螺杆泵的额定电流，额定流量，额定压力等或以实际运行前的原始运行工况参数为参考点为依据，称为静态参照系统；动态监测系统是指运行一段时间后偏离额定工况或偏离实际工况的上下限偏差值的实际反映区间范围，依照监测点的数据综合做出逻辑判断，称为动态监测系统；
[0003]现有固体颗粒投加线一般采用人工定点定时去查投加线，采用人工监测，费时费力，并且易出现遗漏进而导致设备故障或缩短设备的使用寿命，为此，我们提出一种应用于固体颗粒投加监测系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中采用人工定点定时去查投加线，采用人工监测，费时费力，并且易出现遗漏进而导致设备故障或缩短设备的使用寿命的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种应用于固体颗粒投加监测系统，包括溶液罐以及通过主管路与所述溶液罐串联的若干个分支管路，所述分支管路上设有螺杆泵，所述螺杆泵前后分别设有第二阀门以及第三阀门，所述螺杆泵与所述第三阀门之间设有第二压力表，所述分支管路另一端连接于所述主管路上，所述主管路远离所述溶液罐的一端设有远程流量计，所述溶液罐与所述分支管路之间依次设有第一阀门以及第一压力表。
[0007]进一步的，所述监测系统包括冲洗系统，所述冲洗系统包括：去耦罐；
[0008]第一冲洗管路以及第二冲洗管路，所述第一冲洗管路与第二冲洗管路分别连接于所述去耦罐上；
[0009]空压机，所述空压机与所述去耦罐连接，所述空压机为所述去耦罐内提供一定的气压；
[0010]气液分离装置，所述气液分离装置设置于所述去耦罐底部，所述气液分离装置用于保持所述去耦罐内始终无液体。
[0011]进一步的，所述气液分离装置包括：锥形腔体；
[0012]排水管，所述排水管将所述锥形腔体连接于所述去耦罐的底部；
[0013]浮球，所述浮球设置于所述锥形腔体内，所述浮球用于控制所述锥形腔体的开合。
[0014]进一步的，所述空压机与所述去耦罐之间依次串联有第二单向阀以及第四阀门，
所述第二单向阀朝向所述去耦罐，所述第二单向阀用于防止去耦罐的内液体倒流至所述空压机内部。
[0015]进一步的，所述第二冲洗管路连接于所述主管路上的所述第一阀门以及所述第一压力表之间，所述第一冲洗管路连接于所述主管路上的所述远程流量计一侧，所述第一冲洗管路连接处与所述远程流量计之间设有第一单向阀，所述第二冲洗管路依次设有第三单向阀以及第五阀门，所述第一冲洗管路上依次设有第四单向阀以及第六阀门。
[0016]进一步的，所述第一压力表以及所述第二压力表为电子压力表，所述第一压力表、第二压力表以及所述流量计可远程将实时监测的数据传输于数据库内进行对比分析。
[0017]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0018]通过在分支管路上设有螺杆泵，螺杆泵前后分别设有第二阀门以及第三阀门，螺杆泵与第三阀门之间设有第二压力表，分支管路另一端连接于主管路上，主管路远离溶液罐的一端设有远程流量计，溶液罐与分支管路之间依次设有第一阀门以及第一压力表，系统内的各个压力表以及远程流量计进行数据采集，对比正常状态下的静态参照数据以及实时动态的参照数据，数据在规定范围外波动时，说明管道堵塞，便于值班人员实时监测，可及时发现设备运行不良工况，让设备运行在最佳的工作状态，减少设备因长期运行在不良的工况中出现设备故障和缩短设备的使用寿命。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0020]图1为本专利技术一种应用于固体颗粒投加监测系统的结构示意图；
[0021]图2为本实施例中气液分离装置的结构示意图。
[0022]附图标记：1、溶液罐；2、分支管路；3、第一阀门；4、主管路；5、第一压力表；6、第二阀门；7、螺杆泵；8、第二压力表；9、第三阀门；10、远程流量计；11、第一单向阀；12、第一冲洗管路；13、第二单向阀；14、第四阀门；15、气液分离装置；1501、排水管；1502、锥形腔体；1503、浮球；16、去耦罐；17、第二冲洗管路；18、第三单向阀；19、第五阀门；20、第四单向阀；21、第六阀门；22、空压机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例，参照图1
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图2，一种应用于固体颗粒投加监测系统，包括溶液罐1以及通过主管路4与溶液罐1串联的若干个分支管路2，分支管路2上设有螺杆泵7，螺杆泵7前后分别设有第二阀门6以及第三阀门9，螺杆泵7与第三阀门9之间设有第二压力表8，分支管路2另一端连接于主管路4上，主管路4远离溶液罐1的一端设有远程流量计10，溶液罐1与分支管路2之间依次设有第一阀门3以及第一压力表5；系统内的各个压力表以及远程流量计10进行数据采集，对比正常状态下的静态参照数据以及实时动态的参照数据，数据在规定范围外波动时，说明管道堵塞。
[0025]作为本实施例一种优选的实施方式，监测系统包括冲洗系统，冲洗系统包括：去耦
罐16；第一冲洗管路12以及第二冲洗管路17，第一冲洗管路12与第二冲洗管路17分别连接于去耦罐16上；
[0026]空压机22，空压机22与去耦罐16连接，空压机22为去耦罐16内提供一定的气压；气液分离装置15，气液分离装置15设置于去耦罐16底部，气液分离装置15用于保持去耦罐16内始终无液体。
[0027]具体的，去耦罐16能够为第一冲洗管路12以及第二冲洗管路17提供一定的缓冲间，使得进入第一冲洗管路12以及第二冲洗管路17的压强可控，并且可以防止空压机22进行直连第一冲洗管路12以及第二冲洗管路17，进而导致第一冲洗管路12以及第二冲洗管路17中的液体直接进入空压机22，影响空压机22的使用寿命。
[0028]本实施例中，冲洗系统为间隔一定时间进行自动冲洗，避免主管路4以及分支管路2发生堵塞。
[0029]作为本实施例一种优选的实施方式，气液分离装置15包括：锥形腔体1502；排水管1501，排水管1501将锥形腔体1502连接于去耦罐16的底部；浮球1503，浮球1503设置于锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于固体颗粒投加监测系统，包括溶液罐(1)以及通过主管路(4)与所述溶液罐(1)串联的若干个分支管路(2)，其特征在于，所述分支管路(2)上设有螺杆泵(7)，所述螺杆泵(7)前后分别设有第二阀门(6)以及第三阀门(9)，所述螺杆泵(7)与所述第三阀门(9)之间设有第二压力表(8)，所述分支管路(2)另一端连接于所述主管路(4)上，所述主管路(4)远离所述溶液罐(1)的一端设有远程流量计(10)，所述溶液罐(1)与所述分支管路(2)之间依次设有第一阀门(3)以及第一压力表(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于固体颗粒投加监测系统，其特征在于，所述监测系统包括冲洗系统，所述冲洗系统包括：去耦罐(16)；第一冲洗管路(12)以及第二冲洗管路(17)，所述第一冲洗管路(12)与第二冲洗管路(17)分别连接于所述去耦罐(16)上；空压机(22)，所述空压机(22)与所述去耦罐(16)连接，所述空压机(22)为所述去耦罐(16)内提供一定的气压；气液分离装置(15)，所述气液分离装置(15)设置于所述去耦罐(16)底部，所述气液分离装置(15)用于保持所述去耦罐(16)内始终无液体。3.根据权利要求2所述的一种应用于固体颗粒投加监测系统，其特征在于，所述气液分离装置(15)包括：锥形腔体(1502)；排水管(1501)，所述排水管(1501)将所述锥形腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志斌，王丽华，
申请(专利权)人：浙江义乌市自来水有限公司，
类型：发明
国别省市：