本实用新型专利技术属于钢铁冶金行业高温熔融渣处理技术领域，具体涉及一种钢渣热破碎余热回收装置；包括封闭容腔，封闭容腔开设有入渣口和出渣口，封闭容腔被第一流体通道包覆；滚筒，通过空心轴支撑于封闭容腔内，空心轴与封闭容腔外的旋转驱动机构连接，滚筒外表面分布着钢渣扰动部件；滚筒内壁贴附有第二流体通道；套管，套管从封闭容腔外经空心轴连接第二流体通道的入口，第二流体通道的出口连通套管与空心轴之间的间隙；本实用新型专利技术提供了一种相对密闭的有限空间处理装置，在低能耗热破碎钢渣的同时有效回收钢渣所携带的显热能量，给企业提供高品质的高温高压蒸汽用于发电。达到节约企业环保设备投资、降低运行费用同时获得额外经济效益的目的。效益的目的。效益的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣热破碎余热回收装置
[0001]本技术属于钢铁冶金行业高温熔融渣处理
，具体涉及一种钢渣热破碎余热回收装置。
技术介绍
[0002]针对现有钢渣处理工艺没有回收高温钢渣巨大的显热资源，且目前常用的滚筒法和有压或常压辊压热破碎工艺又大量消耗水资源，尤其是辊压热破碎工艺在开放空间内通过大量向高温钢渣喷水降温产生大量的带粉尘的水蒸汽，除尘风量每小时要达到40万立方米左右，极大地增加了系统除尘工作量，运行能耗居高不下，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决目前常用的滚筒法、有压或常压辊压热破碎钢渣处理工艺大量消耗水资源，运行能耗居高不下等问题。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种钢渣热破碎余热回收装置，包括封闭容腔，封闭容腔开设有入渣口和出渣口，封闭容腔被第一流体通道包覆，第一流体通道的入口和出口用于与介质循环系统相连；
[0005]滚筒，通过空心轴支撑于封闭容腔内，空心轴与封闭容腔外的旋转驱动机构连接，滚筒外表面分布着钢渣扰动部件；滚筒内壁贴附有第二流体通道；
[0006]套管，套管从封闭容腔外经空心轴出口连接第二流体通道的入口，第二流体通道的出口连通套管与空心轴之间的间隙；套管和空心轴的外管口用于与介质循环系统连接。
[0007]进一步地，空心轴贯穿滚筒，上部连接旋转驱动机构，下端设为凹面，封闭容腔内在滚筒下方安装有底座，底座上表面为球面，与空心轴的下端凹面配合构成球铰支座。
[0008]进一步地，还包括渣罐和顶盖，顶盖与渣罐扣合内部形成封闭容腔；
[0009]入渣口设在顶盖上，出渣口设在渣罐罐底；空心轴从顶盖穿出连接旋转驱动机构，底座装嵌在渣罐罐底球面进入封闭容腔内。
[0010]进一步地，渣罐和顶盖各自的密封夹层构成第一流体通道，顶盖反向的两端分别设置介质入口和介质出口；底座中设有一个流入孔道和多条连接渣罐上第一流体通道并汇集至流入孔道的流出孔道。
[0011]进一步地，渣罐和顶盖各自的夹层内布置有管道并由导热材料填充间隙；管道构成第一流体通道。
[0012]进一步地，还包括接渣料斗，接渣料斗上部设置有破碎机构，以将钢渣破碎；中部安装有可卸载格栅，下部形成溜槽连接入渣口。
[0013]进一步地，钢渣扰动部件包括沿滚筒环向从下至上缠绕的螺旋提升叶片和螺旋提升叶片间设置的与滚筒轴向垂直的破碎齿；
[0014]滚筒下方还配置有刮板，以清扫底部储存钢渣，随滚筒旋转将钢渣推至出渣口。
[0015]进一步地，渣罐罐底设为收口的漏斗型，底座位于漏斗中心。
[0016]进一步地，旋转驱动机构由支撑柱和三脚架支撑，支撑柱依附着渣罐外壁，三脚架配置在顶盖上方，三个顶点搭建在支撑柱上；
[0017]三脚架内有一条与底边平行的横梁，横梁与底边之间连接两条与其垂直的竖梁，两条竖梁中间形成一个窄道，空心轴穿过窄道通过密封箱架在横梁和竖梁上；
[0018]空心轴由密封箱内的轴承旋转支撑，密封箱内的锥齿轮与空心轴上的锥齿圈啮合传递转矩，安装锥齿轮的轴连接减速电机。
[0019]进一步地，封闭容腔中滚筒上方分布有竖向破碎齿，用于打碎钢渣冷凝壳层。
[0020]与现有技术相比，本技术的优势在于：
[0021]本技术提供了一种相对密闭的有限空间处理装置，在低能耗热破碎钢渣的同时有效回收钢渣所携带的显热能量，给企业提供高品质的高温高压蒸汽用于发电或其他生产环节。达到节约企业环保设备投资、降低运行费用同时获得额外经济效益的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为介质流向示意图；(箭头所示为介质流向)
[0024]图3为接渣料斗的结构示意图；
[0025]图4为三脚架的结构示意图；
[0026]图中：1
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封闭容腔；1.1
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入渣口；1.2
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出渣口；1.3
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第一流体通道；2
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顶盖；3
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渣罐；4
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底座；5
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刮板；6
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卸料门；7
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滚筒；7.1
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第二流体通道；8
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螺旋提升叶片；9
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破碎齿；10
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竖向破碎齿；11
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减速电机；12
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密封箱；13
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锥齿轮；14
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锥齿圈；15
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套管；16
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溜槽；17
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破碎机构；18
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空心轴；19
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格栅；20
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支撑柱；21
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三脚架；21.1
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横梁；21.2
‑
竖梁。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]如图1、图2所示：一种钢渣热破碎余热回收装置，包括封闭容腔1，封闭容腔1开设有入渣口1.1和出渣口1.2，封闭容腔1被第一流体通道1.3包覆，第一流体通道1.3的入口和出口用于与介质循环系统相连。
[0029]滚筒7，通过空心轴18支撑于封闭容腔1内，空心轴18与封闭容腔1外的旋转驱动机构连接，滚筒7外表面分布着钢渣扰动部件；滚筒7内壁贴附有第二流体通道7.1。
[0030]套管15，套管15从封闭容腔1外经空心轴18出口连接第二流体通道7.1的入口，第二流体通道7.1的出口连通套管15与空心轴18之间的间隙；套管15和空心轴18的外管口用于与介质循环系统连接。
[0031]滚筒7的形状为中间圆柱体、上下设置为锥体。滚筒7的密封夹层构成第二流体通道7.1，密封夹层与套管15的出口连通，以循环吸热介质从而吸收钢渣热量。吸热介质从套管15的上端流入，从与滚筒7密封夹层连通的两侧出水孔流出，然后从开设在空心轴18上部的进水孔回流至空心轴18内，再从空心轴18的上端流出。套管15和空心轴18的外管口连接
旋转密封接头，通过旋转密封接头与介质循环系统连接。
[0032]空心轴18贯穿滚筒7，上部连接旋转驱动机构，下端设为凹面，封闭容腔1内在滚筒7下方安装有底座4，底座4上表面为球面，与空心轴18的下端凹面配合构成球铰支座。空心轴18的下端凹面与底座球面相配合，以防钢渣进入磨合面，底座4还可以起到对滚筒7限位，防止偏离中心同时方便滚筒7转动的作用。
[0033]还包括渣罐3和顶盖2，顶盖2与渣罐3扣合内部形成封闭容腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣热破碎余热回收装置，其特征在于，包括：封闭容腔(1)，封闭容腔(1)开设有入渣口(1.1)和出渣口(1.2)，封闭容腔(1)被第一流体通道(1.3)包覆，第一流体通道(1.3)的入口和出口用于与介质循环系统相连；滚筒(7)，通过空心轴(18)支撑于封闭容腔(1)内，空心轴(18)与封闭容腔(1)外的旋转驱动机构连接，滚筒(7)外表面分布着钢渣扰动部件；滚筒(7)内壁贴附有第二流体通道(7.1)；套管(15)，套管(15)从封闭容腔(1)外经空心轴(18)出口连接第二流体通道(7.1)的入口，第二流体通道(7.1)的出口连通套管(15)与空心轴(18)之间的间隙；套管(15)和空心轴(18)的外管口用于与介质循环系统连接。2.根据权利要求1所述的一种钢渣热破碎余热回收装置，其特征在于：所述的空心轴(18)贯穿滚筒(7)，上部连接旋转驱动机构，下端设为凹面，封闭容腔(1)内在滚筒(7)下方安装有底座(4)，底座(4)上表面为球面，与空心轴(18)的下端凹面配合构成球铰支座。3.根据权利要求2所述的一种钢渣热破碎余热回收装置，其特征在于：还包括渣罐(3)和顶盖(2)，顶盖(2)与渣罐(3)扣合内部形成封闭容腔(1)；入渣口(1.1)设在顶盖(2)上，出渣口(1.2)设在渣罐(3)罐底；空心轴(18)从顶盖(2)穿出连接旋转驱动机构，底座(4)装嵌在渣罐(3)罐底球面进入封闭容腔(1)内。4.根据权利要求3所述的一种钢渣热破碎余热回收装置，其特征在于：所述的渣罐(3)和顶盖(2)各自的密封夹层构成第一流体通道(1.3)，顶盖(2)反向的两端分别设置介质入口和介质出口；底座(4)中设有一个流入孔道(4.1)和多条连接渣罐(3)上第一流体通道(1.3)并汇集至流入孔道(4.1)的流出孔道(4.2)。5.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英辰，任哲炜，汤添翼，
申请(专利权)人：山西航金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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