一种便于导向限位的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于导向限位的切割机，包括：工作台、活动架、激光头和夹持机构；所述工作台上方连接有活动架，所述活动架底部连接有激光头，所述工作台上表面连接有夹持机构，通过将需要切割的材料放置在U型框内，然后启动电机带动螺纹杆旋转，带动推板滑动，将需要切割的材料挤压在U型框内壁上，进而便于导向限位，通过向下推动安装环挤压弹簧，将缓冲槽与锥槽对齐，然后下拨激光头，对激光头维护过后，再次向下推动安装环，将激光头插入对接槽内，最后松开安装环，弹簧发生弹性形变将限位杆向上推动，缓冲槽的内壁推动钢珠，将钢珠卡合在环槽内，然后限位杆将钢珠格挡住，进而便于拆装激光头。便于拆装激光头。便于拆装激光头。

【技术实现步骤摘要】
一种便于导向限位的切割机


[0001]本技术涉及高端装备制造
，具体为一种便于导向限位的切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业的发展，在制造高端装备时，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，其中激光切割机具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，广泛应用于高端装备制造领域。现有的切割机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]现有的切割机的固定装置带动结构单一，在使用时需要工人手动旋转螺纹杆将不同规格的材料夹持住，进行固定限位，固定速度较慢，不便于导向限位，并且切割机在长期运行或者故障之后，需要对激光头进行定时或者临时检修，需要工作人员用工具进行拆装，在拆装前后效率较慢，不便于拆装激光头等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于导向限位的切割机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的切割机不便于导向限位，且不便于拆装激光头的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于导向限位的切割机，包括：工作台、活动架、激光头和夹持机构；
[0006]所述工作台上方连接有活动架，所述活动架底部连接有激光头，所述工作台上表面连接有夹持机构，且工作台作为支撑基础。
[0007]优选的，所述夹持机构包括：U型框、电机、螺纹杆、立板、推板和通槽，所述工作台上表面连接有U型框，对需要切割的材料进行限位，防止脱离工作台。
[0008]优选的，所述工作台上表面连接有电机，所述电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在立板一侧，所述立板连接在工作台上表面。
[0009]优选的，所述立板上螺纹连接有推板，所述推板滑动连接在通槽内，所述通槽开设在U型框背部。
[0010]优选的，所述电机、螺纹杆、立板和通槽关于U型框的中心轴线对称设置有两组。
[0011]优选的，所述激光头底部连接有对接头，所述对接头底部开设有对接槽，所述对接槽内连接有激光头。
[0012]优选的，所述激光头外周面开设有环槽，所述环槽内卡合有钢珠，所述钢珠活动连接在锥槽内，所述锥槽开设在对接头内壁上。
[0013]优选的，所述锥槽一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆一侧开设有缓冲槽。
[0014]优选的，所述限位杆底部连接有弹簧，所述弹簧连接在收纳槽内壁上。
[0015]优选的，所述限位杆一侧连接衔接杆，所述衔接杆滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在收纳槽一侧，所述衔接杆端部连接在安装环内侧壁上，所述安装环套设在对接头上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将需要切割的材料放置在U型框内，然后启动电机带动螺纹杆旋转，带动推板滑动，将需要切割的材料挤压在U型框内壁上，进而便于导向限位，通过向下推动安装环挤压弹簧，将缓冲槽与锥槽对齐，然后下拨激光头，对激光头维护过后，再次向下推动安装环，将激光头插入对接槽内，最后松开安装环，弹簧发生弹性形变将限位杆向上推动，缓冲槽的内壁推动钢珠，将钢珠卡合在环槽内，然后限位杆将钢珠格挡住，进而便于拆装激光头，具体内容如下：
[0017]1.通过将需要切割的材料放置在U型框内，然后启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动推板滑动，将需要切割的材料向挤压在U型框内壁上，进行限位，进而便于导向限位；
[0018]2.通过向下推动安装环带动限位杆挤压弹簧，将激光头拔下，对激光头维护过后，再次向下推动安装环，将激光头插入对接槽内，最后松开安装环，弹簧发生弹性形变将限位杆向上推动，缓冲槽的内壁推动钢珠，将钢珠卡合在环槽内，然后限位杆将钢珠格挡住，进而便于拆装激光头。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术推板结构示意图；
[0021]图3为本技术主视结构示意图；
[0022]图4为本技术A部结构放大图。
[0023]图中：1、工作台；2、活动架；3、激光头；4、夹持机构；401、U型框；402、电机；403、螺纹杆；404、立板；405、推板；406、通槽；5、对接头；6、对接槽；7、环槽；8、钢珠；9、锥槽；10、收纳槽；11、限位杆；12、缓冲槽；13、弹簧；14、衔接杆；15、滑槽；16、安装环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于导向限位的切割机，包括：工作台1、活动架2、激光头3和夹持机构4；
[0026]工作台1上方连接有活动架2，活动架2底部连接有激光头3，工作台1上表面连接有夹持机构4，且工作台1作为支撑基础。
[0027]夹持机构4包括：U型框401、电机402、螺纹杆403、立板404、推板405和通槽406，工作台1上表面连接有U型框401，对需要切割的材料进行限位，防止脱离工作台1，工作台1上表面连接有电机402，电机402输出端连接有螺纹杆403，螺纹杆403转动连接在立板404一侧，立板404连接在工作台1上表面，电机402提供动力带动螺纹杆403在立板404一侧旋转，立板404上螺纹连接有推板405，推板405滑动连接在通槽406内，通槽406开设在U型框401背部，在螺纹杆403旋转时带动推板405在通槽406内滑动，将需要切割的材料向U型框401内壁
上推动，挤压在U型框401内壁上，进行限位，电机402、螺纹杆403、立板404和通槽406关于U型框401的中心轴线对称设置有两组，两边同时带动推板405进行滑动，防止受力不均造成推板405倾斜。
[0028]激光头3底部连接有对接头5，对接头5底部开设有对接槽6，对接槽6内连接有激光头3，用对接头5作为连接件将激光头3连接在活动架2底部，激光头3外周面开设有环槽7，环槽7内卡合有钢珠8，钢珠8活动连接在锥槽9内，锥槽9开设在对接头5内壁上，将锥槽9内的钢珠8向外滑动，卡合在环槽7内，将激光头3固定在对接槽6内，锥槽9一侧开设有收纳槽10，收纳槽10内滑动连接有限位杆11，限位杆11一侧开设有缓冲槽12，将限位杆11向上推动时，限位杆11将钢珠8格挡住，防止钢珠8活动，进而将钢珠8固定在环槽7内，向下推动限位杆11时缓冲槽12与锥槽9对齐，钢珠8能够滑动到缓冲槽12内，直接将激光头3从对接槽6内拔下，限位杆11底部连接有弹簧13，弹簧13连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于导向限位的切割机，包括：工作台(1)、活动架(2)、激光头(3)和夹持机构(4)，其特征在于；所述工作台(1)上方连接有活动架(2)，所述活动架(2)底部连接有激光头(3)，所述工作台(1)上表面连接有夹持机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于导向限位的切割机，其特征在于：所述夹持机构(4)包括：U型框(401)、电机(402)、螺纹杆(403)、立板(404)、推板(405)和通槽(406)，所述工作台(1)上表面连接有U型框(401)。3.根据权利要求1所述的一种便于导向限位的切割机，其特征在于：所述工作台(1)上表面连接有电机(402)，所述电机(402)输出端连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)转动连接在立板(404)一侧，所述立板(404)连接在工作台(1)上表面。4.根据权利要求3所述的一种便于导向限位的切割机，其特征在于：所述立板(404)上螺纹连接有推板(405)，所述推板(405)滑动连接在通槽(406)内，所述通槽(406)开设在U型框(401)背部。5.根据权利要求4所述的一种便于导向限位的切割机，其特征在于：所述电机(402)、螺纹杆(403)、立板(404)和通槽(406)关于U型框(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中宁，柴宏，李振刚，卢光强，张凯，
申请(专利权)人：中建八局西北建设有限公司，
类型：新型
国别省市：