一种多工位太阳能铝合金边框冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位太阳能铝合金边框冲压模具，属于太阳能板边框加工技术领域，它解决了现有的冲压模具下料过程中较为不便，降低了冲压加工效率，给后续加工工作带来不便的问题。本多工位太阳能铝合金边框冲压模具，包括底座，底座的上方设置有活动台，活动台顶部的左右两侧均开设有成型腔，底座顶部的四角均固定有支撑板。本实用新型专利技术具备多个工位，能够在冲压完成后，自动对冲压完成后的工位进行切换，使得工作人员在进行下料的过程中，继续进行冲压加工工作，有效提高了该模具的加工效率，而且该模具还具备自动顶料功能，方便工作人员在冲压完成后，将太阳能铝合金边框从模具中取出，给工作人员提供了便利。给工作人员提供了便利。给工作人员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位太阳能铝合金边框冲压模具


[0001]本技术涉及太阳能板边框加工
，涉及一种边框冲压模具，特别是一种多工位太阳能铝合金边框冲压模具。

技术介绍

[0002]太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件；太阳能板是多个太阳能电池片按组装的组装件，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，太阳能边框是安装在太阳能板周围的框架，具有保护太阳能板的功能，且能与太阳能支架稳定连接，是太阳能板安装不可缺少的配件，现有的太阳能边框一般由铝合金板材冲压制成。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种光伏边框冲压模具【申请号：CN202220710332.9；公开号：CN217095312U】。这种光伏边框冲压模具，包括下模座、引导柱、上模座和液压机构，下模座顶面边角固定安装有引导柱，收纳槽内壁通过轴承座水平安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆另一端通过轴承座贯穿底槽侧壁，调节螺纹杆贯穿活动支撑块底部，插槽内壁与插板贴合，活动支撑块底端与支撑辊顶部贴合，且支撑辊通过两端转轴等间距密集安装在底槽底面上，并且底槽侧壁上设置有刻度线，上模座底面上开设有顶槽，且顶槽内设置有冲压成型机构。
[0004]该专利中公开的冲压模具在对太阳能铝合金边框进行冲压加工完成后，工作人员需要将加工完成的太阳能铝合金边框从该模具的内部取出后，并重新将另一个未加工的太阳能铝合金边框摆放在该模具的上方，才可以继续进行后续的冲压加工操作，降低了工作效率，而且该冲压模具在冲压完成后工作人员需要手动将成型后的边框从模具内部移出，下料过程中较为麻烦，进一步降低了对太阳能铝合金边框的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多工位太阳能铝合金边框冲压模具，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种多工位太阳能铝合金边框冲压模具，包括底座，所述底座的上方设置有活动台，所述活动台顶部的左右两侧均开设有成型腔，所述底座顶部的四角均固定有支撑板，且支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有液压杆，且液压杆输出轴的底端贯穿顶板并栓接有冲压板，所述底座的内部活动连接有调节结构，且底座顶部的表面开设有通槽，所述底座的背面栓接有固定盒，所述固定盒的内部设置有抬升结构，所述抬升结构的左右两侧均设置有顶料板，所述成型腔内壁的底部开设有下料槽，所述顶料板位于下料槽的下方并与下料槽的内壁滑动连接。
[0008]本技术的工作原理是：当需要对太阳能铝合金边框进行冲压加工时，工作人
员将太阳能铝合金边框放入冲压板下方的成型腔内部，并冲压，在冲压的过程中对另一侧的成型腔进行上料操作，在冲压完成后对工位进行切换，然后将冲压后的太阳能铝合金边框取出并重新上料，以此来完成对太阳能铝合金边框的冲压加工操作。
[0009]所述调节结构包括螺纹杆、电机、螺纹套和连接杆，所述螺纹杆转动连接在底座的内部，所述电机栓接在底座内壁的左侧，且电机的输出轴与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆表面的左侧，所述连接杆栓接在螺纹套顶部的表面，且连接杆的顶端贯穿通槽并与活动台的底部固定连接。
[0010]采用以上结构，能够对上方活动台的位置进行调节，达到对工位切换的目的。
[0011]所述底座内壁的底部开设有限位槽，所述螺纹套的底部固定有限位杆，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0012]采用以上结构，对螺纹套进行限位，使得螺纹套只能够进行左右方向移动。
[0013]所述抬升结构包括安装架、电动推杆、升降板、固定槽和连接架，所述安装架栓接在固定盒的顶部，电动推杆栓接在安装架下方的表面，且电动推杆的输出轴贯穿至固定盒的内部，所述升降板滑动连接在固定盒内部的下方，且电动推杆的输出轴与升降板的表面固定连接，所述固定槽开设在固定盒左右两侧的表面，所述连接架固定在升降板的左右两侧，且连接架贯穿固定槽并与顶料板的底部固定连接。
[0014]采用以上结构，能够控制顶料板上下活动，以便将冲压成型后的太阳能铝合金边框顶出。
[0015]所述固定盒内部的左右两侧均栓接有导向杆，所述导向杆贯穿升降板并与升降板之间滑动连接。
[0016]采用以上结构，可以对升降板进行导向，增加顶料板上下活动时的稳定性。
[0017]所述底座左右两侧后方的支撑板表面均固定有电动伸缩杆，所述活动台背面的左右两侧均栓接有固定片，所述固定片的表面开设有定位孔，且电动伸缩杆的输出轴与定位孔的内壁滑动连接。
[0018]采用以上结构，当活动台移动后，能够对活动台的位置进行定位。
[0019]所述冲压板顶部的左右两侧均栓接有导向板，所述导向板的顶部贯穿至顶板的上方并与顶板之间滑动连接。
[0020]采用以上结构，能够对冲压板进行导向，增加冲压时的稳定性。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术具备多个工位，能够在冲压完成后，自动对冲压完成后的工位进行切换，使得工作人员在进行下料的过程中，继续进行冲压加工工作，有效提高了该模具的加工效率，而且该模具还具备自动顶料功能，方便工作人员在冲压完成后，将太阳能铝合金边框从模具中取出，给工作人员提供了便利，解决了现有的冲压模具下料过程中较为不便，降低了冲压加工效率，给后续加工工作带来不便的问题。
[0023]2、本技术通过螺纹杆、电机、螺纹套和连接杆的设置，当对太阳能铝合金边框冲压完成后，工作人员便可以将电机打开，使得电机的输出轴带动螺纹杆开始旋转，由于螺纹套与螺纹杆之间螺纹连接，进而使得螺纹套在螺纹杆的表面发生移动，通过连接杆对上方的活动台位置进行调节，对工位进行切换，以便工作人员快速进行后续的冲压工作。
[0024]3、本技术通过安装架、电动推杆、升降板、固定槽和连接架的设置，当冲压完
成后，工作人员可以将电动推杆打开，使得电动推杆的输出轴带动下方的升降板上升，两侧的连接架随之上升，顶料板便会上移，进而将加工好的太阳能铝合金边框从成型腔的内部顶出，完成顶料操作。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术另一视角的立体结构示意图；
[0027]图3为本技术中底座的立体示意图；
[0028]图4为本技术中底座的剖面图；
[0029]图5为本技术中固定盒的剖面图。
[0030]图中：1、底座；2、活动台；3、成型腔；4、支撑板；5、顶板；6、液压杆；7、冲压板；8、调节结构；81、螺纹杆；82、电机；83、螺纹套；84、连接杆；9、通槽；10、固定盒；11、抬升结构；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位太阳能铝合金边框冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有活动台(2)，所述活动台(2)顶部的左右两侧均开设有成型腔(3)，所述底座(1)顶部的四角均固定有支撑板(4)，且支撑板(4)的顶部固定有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定有液压杆(6)，且液压杆(6)输出轴的底端贯穿顶板(5)并栓接有冲压板(7)，所述底座(1)的内部活动连接有调节结构(8)，且底座(1)顶部的表面开设有通槽(9)，所述底座(1)的背面栓接有固定盒(10)，所述固定盒(10)的内部设置有抬升结构(11)，所述抬升结构(11)的左右两侧均设置有顶料板(12)，所述成型腔(3)内壁的底部开设有下料槽(13)，所述顶料板(12)位于下料槽(13)的下方并与下料槽(13)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位太阳能铝合金边框冲压模具，其特征在于：所述调节结构(8)包括螺纹杆(81)、电机(82)、螺纹套(83)和连接杆(84)，所述螺纹杆(81)转动连接在底座(1)的内部，所述电机(82)栓接在底座(1)内壁的左侧，且电机(82)的输出轴与螺纹杆(81)的左端固定连接，所述螺纹套(83)螺纹连接在螺纹杆(81)表面的左侧，所述连接杆(84)栓接在螺纹套(83)顶部的表面，且连接杆(84)的顶端贯穿通槽(9)并与活动台(2)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种多工位太阳能铝合金边框冲压模具，其特征在于：所述底座(1)内壁的底部开设有限位槽(14)，所述螺纹套(83)的底部固定有限位杆(15)，所述限位杆(15)的底端延伸至限位槽(14)的内部并栓接有限位块(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪相宇，纪龙，
申请(专利权)人：滁州瑞达新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：