一种全预制钢-UHPC盖梁结构及其梁柱组合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全预制钢

【技术实现步骤摘要】
一种全预制钢
‑
UHPC盖梁结构及其梁柱组合结构


[0001]本技术涉及桥梁施工
，具体涉及一种全预制钢
‑
UHPC盖梁结构及其梁柱组合结构。

技术介绍

[0002]在节约土地的大趋势下，新建高架桥工程与地面道路共线情况日渐增多。对于常规桥梁，上部结构如小箱梁、T梁等采用架桥机架设，梁上运梁，装配化程度高，对下方道路的通行影响较小。墩柱外形较为规整，占用桥下空间有限，对桥下通行影响较小。盖梁为长大构件，一般横跨整个桥下空间，满堂支架、少支点支架等常用的支撑方式对地基的处理要求较高，钢托架的安装、运输、拆卸、周转等的成本较高。此时，若采用现浇施工，将会影响桥下道路的通行，增加交通组织的难度。
[0003]另外，传统预制混凝土盖梁多采用整节段或多节段现场拼装的施工方式，适用范围有限，且现场施工工序多，施工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全预制钢
‑
UHPC盖梁结构及其梁柱组合结构，以解决目前采用整节段或多节段现场拼装预制混凝土盖梁存在的施工工序多、施工效率低等问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种全预制钢
‑
UHPC盖梁结构，所述结构为内部中空的箱型盖梁结构，所述箱型盖梁结构包括外层UHPC结构和内层钢结构内膜；
[0007]所述箱型盖梁结构内对应墩柱的位置两侧设置有竖向的钢板，所述钢板与所述内层钢结构内膜组成封闭箱室，所述封闭箱室内为后浇混凝土的浇筑空间；
[0008]所述封闭箱室底部的所述外层UHPC结构和所述内层钢结构内膜均设置有用于竖向插入所述墩柱顶部连接钢筋的预留钢筋穿过孔。
[0009]进一步地，所述封闭箱室底部和两侧的所述外层UHPC结构向内加厚，为加厚段，其他部分为标准段。
[0010]进一步地，所述箱型盖梁结构内对应支座的位置设置有竖向的加劲横隔板，所述加劲横隔板两侧设置有横向加劲肋和竖向加劲肋。
[0011]进一步地，所述加厚段上，所述内层钢结构内膜与所述后浇混凝土和所述外层UHPC结构的结合面上设置有剪力钉。
[0012]进一步地，所述标准段上，所述内层钢结构内膜与所述外层UHPC结构的结合面上设置有剪力钉。
[0013]进一步地，所述封闭箱室侧面的所述外层UHPC结构和所述内层钢结构内膜开设有上下布置的出气孔和浇筑孔。
[0014]进一步地，所述标准段上，所述外层UHPC结构的顶板内设置有顶板受力主筋，所述
外层UHPC结构的底板内设置有底板受力主筋，所述外层UHPC结构的腹板内设置有标准段腹板构造钢筋；
[0015]所述顶板受力主筋之间和所述底板受力主筋之间设置有横向拉筋，所述标准段腹板构造钢筋之间设置有腹板竖向拉筋；
[0016]所述顶板受力主筋、所述底板受力主筋、所述标准段腹板构造钢筋、所述横向拉筋和所述腹板竖向拉筋组成共同受力的闭合框架。
[0017]进一步地，所述加厚段上，所述外层UHPC结构的腹板内设置有加厚段腹板构造钢筋，所述加厚段腹板构造钢筋位于所述标准段腹板构造钢筋内侧，所述加厚段腹板构造钢筋和所述标准段腹板构造钢筋之间设置有腹板闭合箍筋和腹板短拉筋；
[0018]所述加厚段腹板构造钢筋、所述标准段腹板构造钢筋、所述腹板闭合箍筋和所述腹板短拉筋组成共同受力的闭合框架。
[0019]另一方面，提供一种全预制钢
‑
UHPC盖梁的梁柱组合结构，所述梁柱组合结构包括所述的一种全预制钢
‑
UHPC盖梁结构和墩柱；
[0020]所述墩柱的顶部预留有竖向的连接钢筋，所述连接钢筋向上插入所述预留钢筋穿过孔并插入所述封闭箱室，通过在所述封闭箱室内浇筑混凝土将所述墩柱与所述全预制钢
‑
UHPC盖梁结构相连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]本技术提供的全预制钢
‑
UHPC盖梁结构内部中空，可大幅度减轻预制盖梁构件自重，降低对运输、施工设备的需求。钢内模在工厂整体成型，同时充当盖梁的内模，减少施工工序，避免结构内膜的拆除工作。同时钢内模也参与结构整体受力，优化钢筋布置，方便预制盖梁工厂流水化生产，极大的提升现场施工效率，降低对周围环境的干扰，符合绿色建造的要求，促进桥梁工业化进程。
[0023]另外，本技术的结构采用超高性能混凝土(UHPC，Ultra
‑
High Performance Concrete)，强度高、抗裂性、耐久性好，可增大截面的挖空率，将其包裹在钢内膜的外侧，可以很好的保护内侧钢结构，增加结构的耐久性，降低后期维修养护费用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0025]图1是本技术梁柱组合结构的立面图。
[0026]图2是本技术梁柱组合结构的平面图。
[0027]图3是图1中的
Ⅰ‑Ⅰ
断面图。
[0028]图4是图1中的
Ⅱ‑Ⅱ
断面图。
[0029]图中标识为：
[0030]1‑
外层UHPC结构，2
‑
内层钢结构内膜，3
‑
剪力钉，4
‑
加劲横隔板，5
‑
钢板，6
‑
支座，7
‑
浇筑孔，8
‑
出气孔，9
‑
后浇混凝土，10
‑
预留钢筋穿过孔，11
‑
横向加劲肋，12
‑
竖向加劲肋，13
‑
顶板受力主筋，14
‑
底板受力主筋，15
‑
标准段腹板构造钢筋，16
‑
腹板闭合箍筋，17
‑
腹板
短拉筋，18
‑
横向拉筋，19
‑
腹板竖向拉筋，20
‑
墩柱，21
‑
加厚段腹板构造钢筋。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预制钢
‑
UHPC盖梁结构，其特征在于：所述结构为内部中空的箱型盖梁结构，所述箱型盖梁结构包括外层UHPC结构(1)和内层钢结构内膜(2)；所述箱型盖梁结构内对应墩柱(20)的位置两侧设置有竖向的钢板(5)，所述钢板(5)与所述内层钢结构内膜(2)组成封闭箱室，所述封闭箱室内为后浇混凝土(9)的浇筑空间；所述封闭箱室底部的所述外层UHPC结构(1)和所述内层钢结构内膜(2)均设置有用于竖向插入所述墩柱(20)顶部连接钢筋的预留钢筋穿过孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种全预制钢
‑
UHPC盖梁结构，其特征在于：所述封闭箱室底部和两侧的所述外层UHPC结构(1)向内加厚，为加厚段，其他部分为标准段。3.根据权利要求2所述的一种全预制钢
‑
UHPC盖梁结构，其特征在于：所述箱型盖梁结构内对应支座(6)的位置设置有竖向的加劲横隔板(4)，所述加劲横隔板(4)两侧设置有横向加劲肋(11)和竖向加劲肋(12)。4.根据权利要求3所述的一种全预制钢
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UHPC盖梁结构，其特征在于：所述加厚段上，所述内层钢结构内膜(2)与所述后浇混凝土(9)和所述外层UHPC结构(1)的结合面上设置有剪力钉(3)。5.根据权利要求4所述的一种全预制钢
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UHPC盖梁结构，其特征在于：所述标准段上，所述内层钢结构内膜(2)与所述外层UHPC结构(1)的结合面上设置有剪力钉(3)。6.根据权利要求5所述的一种全预制钢
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UHPC盖梁结构，其特征在于：所述封闭箱室侧面的所述外层UHPC结构(1)和所述内层钢结构内膜(2)开设有上下布置的出气孔(8)和浇筑孔(7)。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓飞，王红平，来猛刚，霍龙飞，刘浩，
申请(专利权)人：中交第一公路勘察设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：