一种热熔接头焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔接头焊机，包括机台、夹持组件、加热组件、打磨组件、吸尘组件；机台上端固定安装有机架；夹持组件共有两组，对称地设在机架两侧，加热组件设在机架内侧，且位于机架上端，打磨组件设在加热组件前侧，吸尘组件设在机架两侧。有益效果在于：调节第二伸缩杆使得打磨轮与塑料管道对齐，第四驱动电机带动打磨轮转动，第一驱动电机带动第一滑块向着靠近打磨轮的方向移动，使得塑料管道与打磨轮接触，对塑料管道端部进行打磨，之后使支架带动吸嘴下降，气泵通过软管将废料碎屑从吸嘴吸入，收集到集尘箱内，避免塑料管道端部残留碎屑影响后续加工，实现了对塑料管道的打磨和清洁，提高了热熔接头焊接的连接强度。提高了热熔接头焊接的连接强度。提高了热熔接头焊接的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔接头焊机


[0001]本技术属于塑料管道加工
，特别是涉及一种热熔接头焊机。

技术介绍

[0002]热熔接头焊机是一种应用热熔接头技术，对塑料管道管件进行焊接的专用焊接设备，可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑料管道焊接，操作简单，使用方便，塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，热熔连接原理是将两根塑料管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作，如公告号为CN217476635U的一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机的中国专利，通过设置的固定组件，便于对塑料管道进行固定，防止塑料管道在加热时晃动，提升热熔效率，并且能够对不同直径的管道进行夹持，更加灵活，通过设置的调节组件，能够调整管道在水平方向的位置，更加灵活，转动转盘，转盘带动传动丝杆转动，转动的传动丝杆配合导向滑块使得移动块移动，移动块带动导向滑块移动，导向滑块移动带动传动板移动，进而带动夹块沿着第五支撑板的顶端滑动，从而调整管道的位置，有利于提升工作效率，但是对于直径较大的塑料管道，一般采用热熔对接的方式，要对塑料管道的端部进行打磨，需要增加打磨组件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热熔接头焊机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种热熔接头焊机，包括机台、夹持组件、加热组件、打磨组件、吸尘组件；所述机台上端固定安装有机架；所述夹持组件共有两组，对称地设在所述机架两侧，用于对塑料管道进行夹持固定；所述加热组件设在所述机架内侧，且位于所述机架上端，用于对塑料管道端部进行加热；所述打磨组件设在所述加热组件前侧，用于对塑料管道的端部进行打磨；所述吸尘组件设在所述机架两侧，用于收集产生的碎屑废料。
[0006]优选地，所述夹持组件包括第一滑块、第一丝杠、V形支撑块、夹持块、第二驱动电机；所述第一滑块滑动安装在所述机台上端；所述第一丝杠转动安装在所述机台上端，所述第一丝杠与所述第一滑块螺纹连接，所述第一丝杠一端连接有第一驱动电机；所述V形支撑块固定安装在所述第一滑块上端；所述夹持块共有两个，均转动安装在所述V形支撑块两侧；所述第二驱动电机固定安装在所述第一滑块上端，所述第二驱动电机的输出轴和所述夹持块之间通过锥齿轮传动。
[0007]优选地，所述加热组件包括第二滑块、第二丝杠、第一伸缩杆、加热板；所述第二滑块滑动安装在所述机架上端；所述第二丝杠转动安装在所述机架上端，所述第二丝杠与所述第二滑块螺纹连接，所述第二丝杠一端连接有第三驱动电机；所述第一伸缩杆固定安装
在所述第二滑块下端；所述加热板固定安装在所述第一伸缩杆下端。
[0008]优选地，所述打磨组件包括第二伸缩杆、安装板、打磨轮、第四驱动电机；所述第二伸缩杆固定安装在所述第二滑块下端；所述安装板固定安装在所述第二伸缩杆下端，所述安装板下端固定安装有连接杆；所述打磨轮转动安装在所述连接杆下端；所述第四驱动电机固定安装在所述安装板下端，所述第四驱动电机与所述打磨轮通过皮带传动。
[0009]优选地，所述吸尘组件包括第三伸缩杆、吸嘴、气泵、集尘箱；所述第三伸缩杆固定安装在所述机架上端，所述第三伸缩杆下端固定安装有支架；所述吸嘴固定安装在所述支架两侧；所述气泵固定安装在所述机架前侧，所述气泵的输入端与所述吸嘴通过软管连接；所述集尘箱固定安装在所述机台下端，所述气泵的输出端与所述集尘箱通过软管连接。
[0010]优选地，所述机台下端固定安装有支撑座。
[0011]有益效果在于：启动第三驱动电机，带动第二丝杠转动，使得第二滑块向后侧滑动，同时调节第二伸缩杆使得打磨轮与塑料管道对齐，启动第四驱动电机，通过皮带使得打磨轮转动，启动第一驱动电机，带动第一丝杠转动，使得第一滑块向着靠近打磨轮的方向移动，使得塑料管道与打磨轮接触，对塑料管道端部进行打磨，使得塑料管道端部光滑平整，之后使第一伸缩杆和第一滑块复位，调节第三伸缩杆，使得支架带动吸嘴下降，启动气泵，通过软管将废料碎屑从吸嘴吸入，收集到集尘箱内，避免塑料管道端部残留碎屑影响后续加工，实现了对塑料管道的打磨和清洁，提高了热熔接头焊接的连接强度。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种热熔接头焊机的结构示意图；
[0013]图2是本技术所述一种热熔接头焊机的夹持组件的示意图；
[0014]图3是本技术所述一种热熔接头焊机的加热组件和打磨组件的示意图；
[0015]图4是本技术所述一种热熔接头焊机的图3中A处的放大示意图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]101、机台；102、机架；103、支撑座；200、夹持组件；201、第一滑块；202、第一丝杠；203、V形支撑块；204、夹持块；205、第二驱动电机；300、加热组件；301、第二滑块；302、第二丝杠；303、第一伸缩杆；304、加热板；400、打磨组件；401、第二伸缩杆；402、安装板；403、打磨轮；404、第四驱动电机；500、吸尘组件；501、第三伸缩杆；502、支架；503、吸嘴；504、气泵；505、集尘箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
‑
图4所示，一种热熔接头焊机，包括机台101、夹持组件200、加热组件300、打磨组件400、吸尘组件500；机台101上端通过螺栓固定安装有机架102；夹持组件200共有两组，对称地设在机架102两侧，用于对塑料管道进行夹持固定；加热组件300设在机架102内侧，且位于机架102上端，用于对塑料管道端部进行加热；打磨组件400设在加热组件300前侧，用于对塑料管道的端部进行打磨；吸尘组件500设在机架102两侧，用于收集产生的碎屑废料，通过夹持组件200对塑料管道进行夹持固定，通过打磨组件400对塑料管道进行打磨，产生的废料碎屑通过吸尘组件500进行收集，避免影响到后续的加工。
[0020]优选地，夹持组件200包括第一滑块201、第一丝杠202、V形支撑块203、夹持块204、第二驱动电机205；第一滑块201通过滑轨滑动安装在机台101上端；第一丝杠202通过轴承转动安装在机台101上端，第一丝杠202与第一滑块201螺纹连接，第一丝杠202一端通过联轴器连接有第一驱动电机；V形支撑块203通过螺栓固定安装在第一滑块201上端；夹持块204共有两个，均通过轴承转动安装在V形支撑块203两侧；第二驱动电机205通过螺栓固定安装在第一滑块201上端，第二驱动电机205的输出轴和夹持块204之间通过锥齿轮传动，将两段塑料管道分别放置到两侧的V形支撑块203上端，启动第二驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔接头焊机，其特征在于：包括机台(101)、夹持组件(200)、加热组件(300)、打磨组件(400)、吸尘组件(500)；所述机台(101)上端固定安装有机架(102)；所述夹持组件(200)共有两组，对称地设在所述机架(102)两侧，用于对塑料管道进行夹持固定；所述加热组件(300)设在所述机架(102)内侧，且位于所述机架(102)上端，用于对塑料管道端部进行加热；所述打磨组件(400)设在所述加热组件(300)前侧，用于对塑料管道的端部进行打磨；所述吸尘组件(500)设在所述机架(102)两侧，用于收集产生的碎屑废料。2.根据权利要求1所述的一种热熔接头焊机，其特征在于：所述夹持组件(200)包括第一滑块(201)、第一丝杠(202)、V形支撑块(203)、夹持块(204)、第二驱动电机(205)；所述第一滑块(201)滑动安装在所述机台(101)上端；所述第一丝杠(202)转动安装在所述机台(101)上端，所述第一丝杠(202)与所述第一滑块(201)螺纹连接，所述第一丝杠(202)一端连接有第一驱动电机；所述V形支撑块(203)固定安装在所述第一滑块(201)上端；所述夹持块(204)共有两个，均转动安装在所述V形支撑块(203)两侧；所述第二驱动电机(205)固定安装在所述第一滑块(201)上端，所述第二驱动电机(205)的输出轴和所述夹持块(204)之间通过锥齿轮传动。3.根据权利要求1所述的一种热熔接头焊机，其特征在于：所述加热组件(300)包括第二滑块(301)、第二丝杠(302)、第一伸缩杆(303)、加热板(304)；所述第二滑块(301)滑动安装在所述机架(102)上端；所述第二丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢帅，
申请(专利权)人：广州衡新翔益金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：