自动排气阀及消气过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动排气阀及消气过滤器。自动排气阀结构简单合理，其通过具有排气通道的安装件与消气过滤器外壳相连，排气通道既作为与排气口连通的排气机构，同时又作为阀杆的适配孔道，相比现有阀杆与消气过滤器外壳上排气口直接插接配合，本方案的自动排气阀在安装使用时，无需考虑阀杆与消气过滤器外壳上排气口是否适配，仅需通过安装件与外壳相连并保障排气通道与排气口连通即可，使得自动排气阀的安装方式得到简化，不仅拆装简便，而且通用性强，用户可以根据需要将自动排气阀迅速安装到不同的消气过滤器中使用，为用户后期的保养维护提供了便利。消气过滤器包含上述自动排气阀，其具备上述自动排气阀的所有优势，在此不再赘述。此不再赘述。此不再赘述。

【技术实现步骤摘要】
自动排气阀及消气过滤器


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种自动排气阀及消气过滤器。

技术介绍

[0002]自动排气阀安装于消气过滤器顶部，当液体进入消气过滤器时，首先撞击隔板使液流分散，液气沿隔板上升至过滤器壳体顶部，并形成气相空间。随着气相空间的不断扩大，液体界面不断下降，自动排气阀的浮球在自重作用下随液体界面下降并带动阀杆运动，使排气口打开，排出一部分气体。如果消气过滤器内剩余气体量大于之前所排出的气体量，自动排气阀浮球将继续下降，带动阀杆使排气口打开，剩余的气体将被陆续排出。之后，液气界面逐渐上升，带动浮球逐渐上升并使排气口关闭。如此反复达到排气的目的。
[0003]现有消气过滤器所使用的自动排气阀都是各个厂家自行生产的产品，且自动排气阀上的阀杆是直接与消气过滤器外壳上的排气口配合实现排气或停止排气(密封)，此种结构中，不仅安装结构复杂，不易拆装，而且阀门通用性差，给用户后期的保养维护带来许多不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型的自动排气阀及消气过滤器，以解决上述现有消气过滤器用自动排气阀所存在的安装结构复杂，不易拆装，而且阀门通用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种自动排气阀，包括：
[0007]阀体，其包括浮球和设置于所述浮球上方的阀杆；
[0008]安装件，其上设置有排气通道和用于与消气过滤器外壳相连的连接结构，所述阀体通过阀体连接件连接于所述安装件的下方，其中，所述排气通道的顶端用于与所述消气过滤器外壳上的排气口连通，所述排气通道的底端用于与所述阀杆适配插接。
[0009]可选的，所述连接结构为设置于所述安装件顶端的内螺纹或外螺纹。
[0010]可选的，所述浮球与所述阀杆之间通过浮球连接块相连；所述阀体连接件包括：
[0011]折叠架，包括多根首尾依次铰接的连杆；
[0012]第一铰接块，所述第一铰接块设置于所述安装件上，位于所述折叠架一端的所述连杆与所述第一铰接块铰接；
[0013]第二铰接块，所述第二铰接块设置于所述浮球连接块上，位于所述折叠架另一端的所述连杆与所述第二铰接块铰接。
[0014]可选的，所述阀体连接件在所述阀杆的外周设置有多组。
[0015]可选的，所述排气通道的底端设置锥形孔，且所述锥形孔包括由上至下依次连接的第一锥形段和第二锥形段，所述第一锥形段的母线与竖直面的夹角，小于所述第二锥形段的母线与竖直面的夹角；所述阀杆为能够与所述第一锥形段密封插接的锥形阀杆。
[0016]可选的，所述阀杆为橡胶阀杆。
[0017]可选的，还包括套设于所述阀体外周的防护罩，所述防护罩与所述安装件相连，且所述防护罩上设置有允许流体通过的镂空结构。
[0018]可选的，所述安装件外周设置有环形圆台，所述环形圆台的外周设置有限位台阶；所述防护罩包括：
[0019]防护罩连接法兰，所述防护罩连接法兰套设于所述限位台阶上；
[0020]柱状防护罩本体，所述柱状防护罩本体的顶部开口设置，所述柱状防护罩本体的顶部外周设置有上法兰，所述柱状防护罩本体通过所述上法兰连接于所述防护罩连接法兰的下方。
[0021]可选的，任意一所述镂空结构处均设置有过滤网，以将液体杂质拦截在所述防护罩外部。
[0022]可选的，所述过滤网通过固定件可拆卸设置于所述防护罩的外侧壁。
[0023]本技术还提出一种消气过滤器，包括外壳、安装座和如上任意一项所述的自动排气阀，所述外壳顶部设置有排气口，所述安装座设置于所述外壳内壁，且所述安装座内设置有与所述排气口连通的气道，所述安装件通过所述连接结构连接于所述安装座下方，且所述排气通道与所述气道连通。
[0024]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0025]本技术提出的自动排气阀，结构简单合理，其通过具有排气通道的安装件与消气过滤器外壳相连，排气通道既作为与排气口连通的排气机构，同时又作为阀杆的适配孔道，相比现有阀杆与消气过滤器外壳上排气口直接插接配合，本方案的自动排气阀在安装使用时，无需考虑阀杆与消气过滤器外壳上排气口是否适配，仅需通过安装件与外壳相连并保障排气通道与排气口连通即可，使得自动排气阀的安装方式得到简化，不仅拆装简便，而且通用性强，用户可以根据需要将自动排气阀迅速安装到不同的消气过滤器中使用，为用户后期的保养维护提供了便利。
[0026]在本技术的一些技术方案中，安装件通过外螺纹结构与消气过滤器外壳内壁的安装座螺纹相连，实现了自动排气阀在消气过滤器内部的快速拆装，不仅安装结构简单，节省空间，而且提升了自动排气阀的通用性。
[0027]本技术公开的消气过滤器，包含上述自动排气阀，其具备上述自动排气阀的所有优势，在此不再赘述。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例所公开的自动排气阀的安装示意图；
[0030]图2为本技术实施例所公开的自动排气阀的整体结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例所公开的自动排气阀中阀体的主视图；
[0032]图4为图3所示阀体中A处的放大结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例所公开的自动排气阀中阀体的整体结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例所公开的自动排气阀中防护罩的整体结构示意图；
[0035]图7为本技术实施例所公开的自动排气阀中防护罩的主视图；
[0036]图8为图7的B
‑
B剖面结构示意图。
[0037]其中，附图标记为：
[0038]100、自动排气阀；200、消气过滤器；
[0039]1、阀体；11、浮球；12、阀杆；13、浮球连接块；
[0040]2、安装件；21、排气通道；211、第一锥形段；212、第二锥形段；22、外螺纹；23、环形圆台；231、限位台阶；
[0041]3、阀体连接件；31、第一连杆；32、第一铰接块；33、第二连杆；34、第二铰接块；
[0042]4、防护罩；41、防护罩连接法兰；42、柱状防护罩本体；43、上法兰；44、下法兰；45、镂空结构；46、侧过滤网；47、喉箍；48、下过滤网；49、过滤网固定法兰；
[0043]5、外壳；51、排气口；
[0044]6、安装座；61、气道；
[0045]7、密封圈。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排气阀，其特征在于，包括：阀体，其包括浮球和设置于所述浮球上方的阀杆；安装件，其上设置有排气通道和用于与消气过滤器外壳相连的连接结构，所述阀体通过阀体连接件连接于所述安装件的下方，其中，所述排气通道的顶端用于与所述消气过滤器外壳上的排气口连通，所述排气通道的底端用于与所述阀杆适配插接。2.根据权利要求1所述的自动排气阀，其特征在于，所述连接结构为设置于所述安装件顶端的内螺纹或外螺纹。3.根据权利要求1所述的自动排气阀，其特征在于，所述浮球与所述阀杆之间通过浮球连接块相连；所述阀体连接件包括：折叠架，包括多根首尾依次铰接的连杆；第一铰接块，所述第一铰接块设置于所述安装件上，位于所述折叠架一端的所述连杆与所述第一铰接块铰接；第二铰接块，所述第二铰接块设置于所述浮球连接块上，位于所述折叠架另一端的所述连杆与所述第二铰接块铰接。4.根据权利要求3所述的自动排气阀，其特征在于，所述阀体连接件在所述阀杆的外周设置有多组。5.根据权利要求1～4任意一项所述的自动排气阀，其特征在于，所述排气通道的底端设置锥形孔，且所述锥形孔包括由上至下依次连接的第一锥形段和第二锥形段，所述第一锥形段的母线与竖直面的夹角，小于所述第二锥形段的母线与竖直面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高扬，庄磊，佟秀娟，徐勇，罗维，刘皓天，
申请(专利权)人：沈阳鑫联石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：