一种用于制造碟形弹簧的自动涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种用于制造碟形弹簧的自动涂油装置，包括箱体、箱体内部的传动机构和油雾喷涂机构，设置在箱体顶部的吸油净化器，所述的吸油净化器的内部安装有风机和过滤机，所述过滤机包括盖体、壳体、过滤层以及进油口，所述风机的进风口通过管道与箱体的连通，风机的出风口连接过滤机的进油口。本实用新型专利技术能够实现对碟形弹簧的自动涂油，对多余的油料回收再利用，避免箱体内产生油垢，减少油料的损耗。减少油料的损耗。减少油料的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造碟形弹簧的自动涂油装置


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，具体涉及一种用于制造碟形弹簧的自动涂油装置。

技术介绍

[0002]碟形弹簧在制作完成后都需要进行防腐蚀处理，对碟形弹簧增加一道涂油工序，可以增加碟形弹簧的防腐蚀能力，使碟形弹簧更加耐用。现有的碟形弹簧涂油工序所使用的涂油机采用批量堆叠浸没涂油，造成油料耗损大，生产成本增加。且随着时间的推移，用于涂油的油箱或油桶底部会沉积大量油垢，不易清理，会影响涂油效果。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于制造碟形弹簧的自动涂油装置，能够实现对碟形弹簧的自动涂油，对使用过的油料进行过滤并循环使用，降低油料的损耗，避免箱体内产生油垢，保持生产环境的卫生。
[0004]本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：提供了一种用于碟形弹簧的自动涂油装置，包括箱体内部的传动机构和油雾喷涂机构，设置在箱体顶部的吸油净化器，所述的油雾喷涂机构包括储油箱，所述的吸油净化器的内部安装有风机和过滤机，所述风机的进风口通过管道与箱体的连通，风机的出风口连接过滤机，所述的储油箱通过管道与过滤器相连。
[0005]进一步的，所述传动机构包括电机、皮带、传动链条、若干个传送滚轴、皮带轮、设置在若干个传动滚轴一端的齿轮，所述皮带轮设置在一根传动滚轴上。
[0006]进一步的，所述若干个传动滚轴上的齿轮均和传动链条啮合连接。
[0007]进一步的，所述油雾喷涂机构包括储油箱、输油管、喷油头、若干个设置在喷油头上的雾化喷嘴，所述输油管两端分别连接储油箱和喷油头，喷油头在传送滚轴上下两侧均有布置。
[0008]进一步的，所述的若干个雾化喷嘴在传送滚轴上下两两相对设置，形成一个油雾喷涂区域。
[0009]进一步的，所述箱体的一端设置出料口，出料口处设置有下料板，所述下料板的倾斜部的倾斜角度小于45度，且在后方设置两个并排放置的下料接料柱。
[0010]进一步的，所述的下料接料柱的高度低于下料板水平部的高度，下料接料柱的直径小于碟形弹簧的内径，顶部设置为圆锥体或圆台体。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于制造碟形弹簧的自动涂油装置，包括箱体内部的传动机构、油雾喷涂机构、吸油净化器，所述油雾喷涂机构包括储油箱，所述吸油净化器的内部安装有风机和过滤器，所述过滤器包括盖体、壳体、过滤层以及进油口，风机的进风口通过管道与箱体内部连通，风机的出风口连接过滤器的进油口，所述的储油箱通过管道与过滤器相连，吸油净化器将多余的油雾吸收、液化并过滤，避免箱体内
部产生油垢，减少油料的损耗。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1所示为本技术的自动涂油装置的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的自动涂油装置的俯视图；
[0015]图3所示为图2的自动涂油装置沿A
‑
A线的剖面图；
[0016]图4所示为图2的自动涂油装置沿B
‑
B线的剖面图；
[0017]图5所示为自动涂油装置的传动机构示意图；
[0018]图6所示为自动涂油装置的油雾喷涂机构示意图；
[0019]其中，图中各附图标记：1、吸油净化器；11、风机；12、过滤机；121、盖体；122、壳体；123、过滤层；124、进油口；13、管道；2、箱体；21、出料口；22、进料口；3、传动机构；31、电机；32、皮带；33、齿轮；34、传动链条；35、传送滚轴；36、皮带轮；4、油雾喷涂机构；41、储油箱；42、输油管、43、喷油头；44、雾化喷嘴；5、下料板；6、下料接料柱。
具体实施方式
[0020]为了使本技术要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参考图1至图6所示，本技术提供的自动涂油装置包括箱体2，设置在箱体2内部的传动机构3、油雾喷涂机构4，还包括设置在箱体2上方的吸油净化器1。
[0022]传动机构3包括设置在箱体2外部的电机31、皮带32、传动链条34、若干个传送滚轴35、皮带轮36、设置在若干个传动滚轴35一端的齿轮33。电机31通过皮带32和皮带轮36相连，皮带轮36设置在一根传动滚轴35上，若干个传动滚轴35上的齿轮33均和传动链条34啮合连接。皮带32的一端套在皮带轮36上，另一端套在电机31的转轴上。电机31通过皮带32带动皮带轮36转动，从而使安装有皮带轮36的传送滚轴35转动。安装有皮带轮36的传送滚轴35上的齿轮33同时发生转动，并使传动链条34运动。传动链条34带动所有齿轮发生转动，最后带动所有的传送滚轴35一起转动，实现动力传递。
[0023]油雾喷涂机构4包括放置在箱体2底部的储油箱41、输油管42、喷油头43，还包括若干个设置在喷油头43上的雾化喷嘴44。输油管42两端分别与储油箱41、喷油头43相连，喷油头43在传送滚轴35上下两侧均有布置。若干个雾化喷嘴44在传送滚轴35上下两两相对设置，形成一个油雾喷涂区域。
[0024]吸油净化器1的内部安装有风机11和过滤机12。所述过滤机12包括盖体121、壳体122、过滤层123以及进油口124。所述盖体121可拆卸式密闭连接在壳体122顶部，进油口124固定连接在壳体122的侧壁上，过滤层123可拆卸式连接在壳体122内侧壁上，通过定期更换过滤层123，保证油的过滤效果。风机11的进风口通过管道13与箱体2连通。风机11的出风口连接过滤机12的进油口124。过滤机12通过管道与储油箱41相连，将过滤后的油输送到储油
箱41中以供重新使用，减少油料损耗。
[0025]参考图2所示，本技术提供的自动喷涂装置的出料口21处设置有下料板5，下料板5的倾斜部的倾斜角度小于45度。设置在下料板5后方的下料接料柱6有两个且并排放置。下料接料柱6的高度低于下料板5水平部的高度。下料接料柱6的直径小于碟形弹簧的内径，顶部设置为圆锥体或圆台体。
[0026]本技术提供的一种用于制造碟形弹簧的自动涂油装置在运转时，碟形弹簧由进料口22进入箱体2内部，传动机构3将碟形弹簧输送到油雾喷涂区域，油雾喷涂机构3自上下两面同时对碟形弹簧喷涂油雾。吸油净化器1将箱体2内部逸散的多余油雾吸收、液化并过滤，避免产生油垢，堵塞管道。喷涂油雾后的碟形弹簧被传动机构3输送到出料口21，顺着出料口21设置的下料板5滑下并调整姿态，准确套放在下料接料柱6上，从而完成对碟形弹簧的自动涂油工序。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造碟形弹簧的自动涂油装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述涂油装置包括箱体(2)内部的传动机构(3)和油雾喷涂机构(4)，设置在箱体(2)顶部的吸油净化器(1)，所述的油雾喷涂机构(4)包括储油箱(41)，所述的吸油净化器(1)的内部安装有风机(11)和过滤机(12)，所述过滤机(12)包括盖体(121)、壳体(122)、过滤层(123)以及进油口(124)，所述风机(11)的进风口通过管道(13)与箱体(2)内部连通，风机(11)的出风口连接过滤机(12)的进油口(124)，所述的储油箱(41)通过管道与过滤机(12)相连。2.根据权利要求1所述的用于制造碟形弹簧的自动涂油装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括电机(31)、皮带(32)、传动链条(34)、若干个传送滚轴(35)、皮带轮(36)、设置在若干个传送滚轴(35)一端的齿轮(33)，所述皮带轮(36)设置在其中一根传送滚轴(35)上。3.根据权利要求2所述的用于制造碟形弹簧的自动涂油装置，其特征在于：若干个传送滚轴(35)上的齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋士杰，周云龙，马楠，朱伟德，时昭盛，吴琼，罗元凯，姬彦峰，
申请(专利权)人：慕贝尔汽车部件太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：