一种复合净化夹芯板的自动涂胶装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及夹芯板加工领域，具体为一种复合净化夹芯板的自动涂胶装置及其使用方法，包括定位装置、涂胶装置、型材支架、支撑底板、第一伺服电机、传动辊筒、输送带和定位卡槽，所述支撑底板的内端面对称转动卡接有用于导向的传动辊筒，且两组所述传动辊筒内部通过输送带进行啮合连接，所述支撑底板的侧端面正对于其中一组所述传动辊筒处设置有第一伺服电机。本发明专利技术通过设置定位装置，在对板材进行涂胶时，第二伺服电机能通过第二直线模组对涂胶装置的横轴方向进行快速精准的调控，同时第三伺服电机能通过第一直线模组对涂胶装置的纵轴方向进行快速精准的调控，有效提高了设备对板材进行涂布时定位的精准性和稳定性。进行涂布时定位的精准性和稳定性。进行涂布时定位的精准性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合净化夹芯板的自动涂胶装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及夹芯板加工设备
，具体为一种复合净化夹芯板的自动涂胶装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]复合夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效，复合夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有安装简便，质量轻环保高效的特点。
[0003]但是现有的涂胶装置在对夹芯板进行涂胶时的均匀度和效率存在不足，降低了后续对涂胶的净化夹芯板的加工的精准性，同时对不同厚度的板材进行涂胶时，其调控的便捷性存在不足，降低了设备的适应性，所以需要一种复合净化夹芯板的自动涂胶装置及其使用方法，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合净化夹芯板的自动涂胶装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合净化夹芯板的自动涂胶装置及其使用方法，包括定位装置、涂胶装置、型材支架、支撑底板、第一伺服电机、传动辊筒、输送带和定位卡槽，
[0006]所述支撑底板的内端面对称转动卡接有用于导向的传动辊筒，且两组所述传动辊筒内部通过输送带进行啮合连接，所述支撑底板的侧端面正对于其中一组所述传动辊筒处设置有第一伺服电机，且位于所述输送带的外端面均匀等距开设有定位卡槽，所述支撑底板的上端面靠近中部处对称设置有型材支架，且位于所述型材支架的上端面固定安装有定位装置，所述定位装置的内端面固定设置有涂胶装置。
[0007]优选的，所述定位装置包括第二伺服电机、直线滑轨、支撑底板、第三伺服电机、第一直线模组、导向滑座、第二直线模组和滚珠滑座，所述第二直线模组的上端面螺纹滑动连接有滚珠滑座，且位于所述第二直线模组的后端面中心处固定安装有第二伺服电机，所述第二直线模组的下端面设置有第一直线模组，且位于所述第一直线模组的上端面螺纹连接有导向滑座，所述第一直线模组的后端面固定设置有第三伺服电机，所述第二直线模组的下端面背离所述第一直线模组处设置有支撑底板，且位于所述支撑底板的上端面固定安装有直线滑轨。
[0008]优选的，所述涂胶装置包括限位卡板、连接侧板、六角螺帽、限位卡块、螺纹卡轴、固定卡块、连接卡座、喷涂头、导向滑台和气缸底座，所述限位卡板的下端面固定安装有连接侧板，且位于所述连接侧板的前端面固定安装有气缸底座，所述气缸底座的内端面滑动卡接有导向滑台，所述气缸底座的侧端面靠近底部处设置有固定卡块，且位于所述导向滑台的侧端面靠近顶部固定设置有限位卡块，所述限位卡块的上端面转动卡接有六角螺帽，
且位于所述限位卡块的内端面通过所述六角螺帽螺纹连接有螺纹卡轴，所述导向滑台的前端面固定安装有连接卡座，且位于所述连接卡座的内端面设置有喷涂头。
[0009]优选的，所述螺纹卡轴与所述固定卡块的正上方正对。
[0010]优选的，所述限位卡板与所述滚珠滑座的上部进行固定连接。
[0011]优选的，所述定位卡槽与所述喷涂头的下端面正对，且所述定位卡槽与所述传动辊筒的内部均设置有连接齿，所述传动辊筒与所述定位卡槽进行啮合连接。
[0012]一种复合净化夹芯板的自动涂胶装置的使用方法，包括以下步骤：
[0013]S1：供料设备预定位，可将供料设备定位到支撑底板的上部，支撑底板能为循环位移的定位卡槽内部提供带涂胶的板材；
[0014]S2：对带涂胶板材进行导料，第一伺服电机能带动传动辊筒进行间歇性位移，使得传动辊筒能带动输送带进行间歇性位移，使得输送带能带动定位卡槽循环的位移至涂胶装置的底部，完成导料操作；
[0015]S3：涂胶前定位，第二伺服电机能带动滚珠滑座定位到一端侧部，同时第三伺服电机能通过第一直线模组对导向滑座的纵向位置进行调控，使得喷涂头能刚好与所需涂胶的板材一侧正对；
[0016]S4：对板材涂胶，气缸底座带动导向滑台下移，螺纹卡轴与固定卡块完成限位，喷涂头的底部与板材上部贴合，第二伺服电机通过第二直线模组带动滚珠滑座侧移，使得滚珠滑座能带动涂胶装置整体侧移，进而使得喷涂头能将胶液均匀的涂布在板材的外部。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术通过设置定位装置，在对板材进行涂胶时，第二伺服电机能通过第二直线模组对涂胶装置的横轴方向进行快速精准的调控，同时第三伺服电机能通过第一直线模组对涂胶装置的纵轴方向进行快速精准的调控，有效提高了设备对板材进行涂布时定位的精准性和稳定性。
[0019]2.本专利技术通过设置涂胶装置，在对不同厚度的板材进行涂胶时，使用者可通过调节螺纹卡轴与六角螺帽的螺纹限位高度，进而调控螺纹卡轴伸出限位卡块底部的限位高度，从而快速精准的调节了连接卡座下移的高度，进而方便后续对不同厚度的板材进行适应性的涂胶操作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的主体侧视图；
[0023]图3为本专利技术的定位装置结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的涂胶装置结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的支撑装置结构示意图。
[0026]图中：1
‑
定位装置、2
‑
涂胶装置、3
‑
型材支架、4
‑
支撑底板、5
‑
第一伺服电机、6
‑
传
动辊筒、7
‑
输送带、8
‑
定位卡槽、11
‑
第二伺服电机、12
‑
直线滑轨、13
‑
支撑底板、14
‑
第三伺服电机、15
‑
第一直线模组、16
‑
导向滑座、17
‑
第二直线模组、18
‑
滚珠滑座、21
‑
限位卡板、22
‑
连接侧板、23
‑
六角螺帽、24
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限位卡块、25
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螺纹卡轴、26
‑
固定卡块、27
‑
连接卡座、28
‑
喷涂头、29
‑
导向滑台、210
‑
气缸底座。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合净化夹芯板的自动涂胶装置，其特征在于：包括定位装置(1)、涂胶装置(2)、型材支架(3)、支撑底板(4)、第一伺服电机(5)、传动辊筒(6)、输送带(7)和定位卡槽(8)，所述支撑底板(4)的内端面对称转动卡接有用于导向的传动辊筒(6)，且两组所述传动辊筒(6)内部通过输送带(7)进行啮合连接，所述支撑底板(4)的侧端面正对于其中一组所述传动辊筒(6)处设置有第一伺服电机(5)，且位于所述输送带(7)的外端面均匀等距开设有定位卡槽(8)，所述支撑底板(4)的上端面靠近中部处对称设置有型材支架(3)，且位于所述型材支架(3)的上端面固定安装有定位装置(1)，所述定位装置(1)的内端面固定设置有涂胶装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种复合净化夹芯板的自动涂胶装置，其特征在于：所述定位装置(1)包括第二伺服电机(11)、直线滑轨(12)、支撑底板(13)、第三伺服电机(14)、第一直线模组(15)、导向滑座(16)、第二直线模组(17)和滚珠滑座(18)，所述第二直线模组(17)的上端面螺纹滑动连接有滚珠滑座(18)，且位于所述第二直线模组(17)的后端面中心处固定安装有第二伺服电机(11)，所述第二直线模组(17)的下端面设置有第一直线模组(15)，且位于所述第一直线模组(15)的上端面螺纹连接有导向滑座(16)，所述第一直线模组(15)的后端面固定设置有第三伺服电机(14)，所述第二直线模组(17)的下端面背离所述第一直线模组(15)处设置有支撑底板(13)，且位于所述支撑底板(13)的上端面固定安装有直线滑轨(12)。3.根据权利要求2所述的一种复合净化夹芯板的自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶装置(2)包括限位卡板(21)、连接侧板(22)、六角螺帽(23)、限位卡块(24)、螺纹卡轴(25)、固定卡块(26)、连接卡座(27)、喷涂头(28)、导向滑台(29)和气缸底座(210)，所述限位卡板(21)的下端面固定安装有连接侧板(22)，且位于所述连接侧板(22)的前端面固定安装有气缸底座(210)，所述气缸底座(210)的内端面滑动卡接有导向滑台(29)，所述气缸底座(210)的侧端面靠近底部处设置有固定卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞勇民，庞佳能，
申请(专利权)人：江苏言信环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：