显示屏生产用翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏技术领域，且公开了显示屏生产用翻转夹具，包括底座，底座的内部滑动连接有承重板，底座的内部且位于承重板的下方设置有调节机构，承重板的顶部固定连接有两个支撑板，支撑板的外侧均固定安装有第二伺服电机。该实用新型专利技术的有益效果在于，通过设置有夹持机构，能够对不同厚度的液压显示屏进行夹持，以便于工作人员对其进行翻转测试，且能够通过压力传感器反馈的数值来调节按压板的挤压力度，与人工操作相比，挤压力度更加精准，避免了因挤压力度过大导致显示屏出现开裂的情况，通过设置有调节机构，能够对承重板的高度进行调节，进而能够对夹持机构的高度进行调节，以适用于不同高度的工作人员进行翻转测试。试。试。

【技术实现步骤摘要】
显示屏生产用翻转夹具


[0001]本技术涉及显示屏
，具体为显示屏生产用翻转夹具。

技术介绍

[0002]液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管(TFT)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，在液晶显示屏生产过程中，需要对显示屏进行翻转测试，因此，需要使用到翻转夹具来对液晶显示屏进行固定。
[0003]经检索，中国专利公开了一种固定式液晶显示器生产用翻转夹具(授权公告号CN212330808U)，该专利包括基座，所述基座的外侧上方均设置有支撑架，且支撑架的外侧开设有限位孔，所述限位孔的内侧设置有限位杆，且限位杆的一端设置有握把，所述限位杆的另一端设置有转轴，且转轴的外侧设置有固定套筒，所述固定套筒的外侧设置有固定架，且固定架的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，且滑块的一端设置有固定夹，所述固定夹的内侧壁均设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端设置有夹板，但是，该专利技术在实际的应用过程中，该装置是通过伸缩弹簧和夹板，对显示屏直接进行夹持，通过手动操作来对显示屏夹持，难以掌握好挤压力度，容易造成压力过大进而使得显示屏表面出现开裂的情况，且该翻转夹具不便于对高度进行调节，不便于不同身高的工作人员对液晶显示屏进行测试，不方便人们使用，极大的降低了设备的实用性，不利于实际的应用与操作。
[0004]因此，本领域技术人员提供了显示屏生产用翻转夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供显示屏生产用翻转夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：显示屏生产用翻转夹具，包括底座，所述底座的内部滑动连接有承重板，所述底座的内部且位于承重板的下方设置有调节机构，所述承重板的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的外侧均固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴的一端均固定连接有U形板，所述U形板的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括气缸，所述U形板的顶部均固定安装有气缸。
[0007]优选的，所述夹持机构还包括按压板、感应槽、压力传感器、触碰板和控制器，所述气缸的活塞杆延伸至U形板的内部且固定连接有按压板，所述按压板的内部均开设有感应槽，所述感应槽的内部固定安装有压力传感器，所述感应槽的内部均滑动连接有触碰板，其中一个所述支撑板的外侧固定安装有控制器。
[0008]优选的，所述调节机构包括双向丝杆、滑板、连接杆和固定板，所述底座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外侧的两端均螺纹连接有滑板，所述滑板的外侧均转动连接有连接杆，所述滑板均与底座的内壁滑动连接，所述承重板的底部固定连接有固定板，所述固定板均与连接杆远离滑板的一端转动连接。
[0009]优选的，所述U形板的内部且位于气缸的两侧均滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部均固定连接有限制板，所述缓冲杆的外侧均套有缓冲弹簧，所述缓冲杆的底部均与按压板固定连接。
[0010]优选的，所述按压板内壁的两侧均开设有限制槽，所述限制槽的内部均滑动连接有限制杆，两个所述限制杆分别与触碰板的两侧固定连接，所述承重板与支撑板之间均设置有加强筋，所述底座的外侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至底座的内部且与双向丝杆固定连接。
[0011]优选的，所述底座内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆分别与承重板的两侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]第一、本技术中，当需要对显示屏进行夹持时，可将显示屏放置在两个U形板内，事先将压力传感器的感应数值调成已调试好的压力数值区间内，通过控制气缸工作，带动按压板向下移动，当触碰板与显示屏相接触时，就会上移进而对压力传感器进行触发，当压力传感器外侧压力到达已调试好的压力数值区间内时，就会将压力信息传递给控制器，通过控制器控制气缸停止挤压，再控制第二伺服电机工作，带动整个显示屏进行翻转，以便于工作人员进行翻转测试；
[0014]第二、本技术中，可根据不同身高的工作人员对夹持机构的高度进行调节，可通过外界控制设备控制第一伺服电机工作，带动双向丝杆的转动，进而带动其两侧的滑板的移动，并与连接杆配合使用，推动承重板与固定板向上移动，进而适用于不同高度的工作人员进行翻转测试。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主视剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的图2中B处的放大图。
[0019]其中：1、底座；2、第一伺服电机；3、双向丝杆；4、固定板；5、滑板；6、连接杆；7、承重板；8、限位槽；9、限位杆；10、支撑板；11、控制器；12、加强筋；13、U形板；14、感应槽；15、压力传感器；16、触碰板；17、限制槽；18、限制杆；19、气缸；20、限制板；21、缓冲弹簧；22、缓冲杆；23、按压板；24、第二伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，显示屏生产用翻转夹具，包括底座1，底座1的内部滑动连接有承重板7，底座1的内部且位于承重板7的下方设置有调节机构，承重板7的顶部固定连接有两个支撑板10，支撑板10的外侧均固定安装有第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出轴的一
端均固定连接有U形板13，U形板13的内部设置有夹持机构，夹持机构包括气缸19，U形板13的顶部均固定安装有气缸19。
[0022]通过上述技术方案，通过设置有夹持机构，能够对不同厚度的液压显示屏进行夹持，以便于工作人员对其进行翻转测试，且能够通过压力传感器15反馈的数值来调节按压板23的挤压力度，与人工操作相比，挤压力度更加精准，避免了因挤压力度过大导致显示屏出现开裂的情况，通过设置有调节机构，能够对承重板7的高度进行调节，进而能够对夹持机构的高度进行调节，以适用于不同高度的工作人员进行翻转测试。
[0023]具体的，夹持机构还包括按压板23、感应槽14、压力传感器15、触碰板16和控制器11，气缸19的活塞杆延伸至U形板13的内部且固定连接有按压板23，按压板23的内部均开设有感应槽14，感应槽14的内部固定安装有压力传感器15，感应槽14的内部均滑动连接有触碰板16，其中一个支撑板10的外侧固定安装有控制器11。
[0024]通过上述技术方案，当需要对显示屏进行夹持时，可将显示屏放置在两个U形板13内，事先将压力传感器15的感应数值调成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.显示屏生产用翻转夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动连接有承重板(7)，所述底座(1)的内部且位于承重板(7)的下方设置有调节机构，所述承重板(7)的顶部固定连接有两个支撑板(10)，所述支撑板(10)的外侧均固定安装有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)的输出轴的一端均固定连接有U形板(13)，所述U形板(13)的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括气缸(19)，所述U形板(13)的顶部均固定安装有气缸(19)。2.根据权利要求1所述的显示屏生产用翻转夹具，其特征在于：所述夹持机构还包括按压板(23)、感应槽(14)、压力传感器(15)、触碰板(16)和控制器(11)，所述气缸(19)的活塞杆延伸至U形板(13)的内部且固定连接有按压板(23)，所述按压板(23)的内部均开设有感应槽(14)，所述感应槽(14)的内部固定安装有压力传感器(15)，所述感应槽(14)的内部均滑动连接有触碰板(16)，其中一个所述支撑板(10)的外侧固定安装有控制器(11)。3.根据权利要求1所述的显示屏生产用翻转夹具，其特征在于：所述调节机构包括双向丝杆(3)、滑板(5)、连接杆(6)和固定板(4)，所述底座(1)的内部转动连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)外侧的两端均螺纹连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾得忠，
申请(专利权)人：山西华耀光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：