用于冷却汽轮机排出蒸汽的冷却器制造技术

用于冷却汽轮机排出蒸汽的冷却器，包括壳体，所述壳体的一端设有用于密封壳体的平面封头，所述壳体的另一端设有用于密封壳体的管箱，所述壳体内部设有用于容纳循环冷却水的第一水管和第二水管，所述壳体的上壁设有用于待冷却蒸汽进入的进气口，所述壳体的下壁设有用于冷凝水排出的排水口，所述壳体的下方外壁设有用于支撑壳体且与地面固定相连的支座。有用于支撑壳体且与地面固定相连的支座。有用于支撑壳体且与地面固定相连的支座。

【技术实现步骤摘要】
用于冷却汽轮机排出蒸汽的冷却器


[0001]本技术涉及火力发电厂设备
，尤其涉及用于冷却汽轮机排出蒸汽的冷却器。

技术介绍

[0002]火力发电厂是利用高温高压蒸汽在汽轮机中膨胀做功，来对外输出电力。其中冷却器是用来冷却汽轮机做功后的低温蒸汽的设备；现有技术中的冷却器存在以下问题：冷却水的水管的数量不够，达不到所需冷却的效果；所需冷却的蒸汽冲击下进入冷却器时造成冷却器固定不稳定，影响装置的稳定运行。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种增加冷却水水管的数量且与地面固定稳固防止松动的用于冷却汽轮机排出蒸汽的冷却器。
[0004]本技术所采用的技术方案是所述的用于冷却汽轮机排出蒸汽的冷却器，包括壳体，所述壳体的一端设有用于密封壳体的平面封头，所述壳体的另一端设有用于密封壳体的管箱，所述壳体内部设有用于容纳循环冷却水的第一水管和第二水管，所述壳体的上壁设有用于待冷却蒸汽进入的进气口，所述壳体的下壁设有用于冷凝水排出的排水口，所述壳体的下方外壁设有用于支撑壳体且与地面固定相连的支座。
[0005]本技术所述平面封头设有第一进水口，所述第一进水口的上方设有第一出水口，所述第一进水口的同一水平线的一侧设有第二进水口，所述第二进水口的上方设有第二出水口，所述第一进水口与第一出水口之间设有折弯并延伸至管箱的所述第一水管，所述第二进水口与第二出水口之间设有折弯并延伸至管箱的所述第二水管。
[0006]本技术所述进气口与排水口之间设有用于增加气流路径的折流板，所述折流板具有允许第一水管和第二水管穿过的第一通孔，所述折流板包括第一折流板、第二折流板、第三折流板、第四折流板，所述第一折流板、第二折流板、第三折流板、第四折流板交错设置。
[0007]本技术所述第一折流板、第三折流板的上端与壳体的上壁密封固定，所述第一折流板、第三折流板的下端与壳体的下壁之间形成允许气体流经的第一通道，所述第二折流板、第四折流板的下端与壳体的下壁之间密封固定，所述第二折流板、第四折流板的上端与壳体的上壁之间形成允许气体流经的第二通道。
[0008]本技术还包括与支座固定结合的结合装置，所述结合装置设有位于地面上方，所述结合装置包括一支撑板，所述支撑板的中心固定设有一弯钩，所述弯钩的上端设有外螺纹，所述支座设有第二通孔，所述弯钩的上端穿过支座的第二通孔后通过螺母固定，所述支撑板的两端设有用于浇筑混凝土的浇筑孔，所述结合装置通过向浇筑孔浇筑混凝土与地面固定相连。
[0009]本技术所述支座的数量是四个，四个支座呈矩形分布。
[0010]本技术所述第一水管的直径大于第二水管的直径。
[0011]本技术所述第一出水口位于第一进水口的斜上方，所述第二出水口位于第二进水口的斜上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过设有第一水管与第二水管增加了水管的数量相比于现有技术而言冷却的效果更好；通过设有与地面固定相连的支座，相比于现有技术中壳体放置于地面而言避免了壳体由于蒸汽的冲击下的来回晃动，保障了装置的稳定运行。
[0014]2、本技术通过设有第一折流板，第二折流板、第三折流板、第四折流板，气体需要绕过以上折流板，增大了气体于第一水管和第二水管的接触面积增大了气体流经水管的路径，提高了冷却效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的剖视图。
[0017]图3是本技术的左视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。
[0019]如图1至3所示，本实施例所述的用于冷却汽轮机排出蒸汽的冷却器，包括壳体1，所述壳体1的一端设有用于密封壳体1的平面封头2，所述壳体2的另一端设有用于密封壳体的管箱3，所述壳体1内部设有用于容纳循环冷却水的第一水管11和第二水管12，所述壳体1的上壁设有用于待冷却蒸汽进入的进气口41，所述壳体1的下壁设有用于冷凝水排出的排水口42，所述壳体1的下方外壁设有用于支撑壳体1且与地面固定相连的支座5；本技术通过设有第一水管11与第二水管12增加了水管的数量冷却的效果更好；通过设有与地面固定相连的支座5，避免了壳体1由于蒸汽的冲击下的来回晃动，保障了装置的稳定运行。
[0020]本实施例所述平面封头2设有第一进水口21，所述第一进水口21的上方设有第一出水口22，所述第一进水口21的同一水平线的一侧设有第二进水口23，所述第二进水口23的上方设有第二出水口24，所述第一进水口21与第一出水口22之间设有折弯并延伸至管箱3的所述第一水管11，所述第二进水口23与第二出水口24之间设有折弯并延伸至管箱3的所述第二水管12；所述第一出水口22位于第一进水口21的斜上方，所述第二出水口24位于第二进水口23的斜上方；本实施例通过第一水管11折弯和第二水管12折弯，使得壳体1中同一横截面分布四个水管，相当于增加了水管的数量，提高了冷却效果。
[0021]本实施例所述进气口41与排水口42之间设有用于增加气流路径的折流板，所述折流板具有允许第一水管11和第二水管12穿过的第一通孔，所述折流板包括第一折流板61、第二折流板62、第三折流板63、第四折流板64，所述第一折流板61、第二折流板62、第三折流板63、第四折流板64交错设置，所述第一折流板61、第三折流板63的上端与壳体1的上壁密封固定，所述第一折流板61、第三折流板63的下端与壳体1的下壁之间形成允许气体流经的第一通道65，所述第二折流板62、第四折流板64的下端与壳体1的下壁之间密封固定，所述第二折流板62、第四折流板64的上端与壳体1的上壁之间形成允许气体流经的第二通道66；
本实施例通过设有第一折流板61，第二折流板62、第三折流板63、第四折流板64，气体需要绕过以上折流板，即气体从进气口41进入壳体后，依次从第一折流板的第一通道65、第二折流板的第二通道66、第三折流板的第三通道65、第四折流板的第四通道66，后被冷却成水从排水口42排出；增大了气体于第一水管11和第二水管12的接触面积，提高了冷却效果。
[0022]本实施例还包括与支座5固定结合的结合装置7，所述结合装置7设有位于地面上方，所述结合装置7包括一支撑板71，所述支撑板71的中心固定设有一弯钩72，所述弯钩72的上端设有外螺纹，所述支座5设有第二通孔，所述弯钩72的上端穿过支座5的第二通孔后通过螺母8固定，所述支撑板71的两端设有用于浇筑混凝土的浇筑孔73，所述结合装置7通过向浇筑孔73浇筑混凝土与地面固定相连；本实施例通过浇筑的方法加固与地面的结合，通过弯钩72提高抓附力；所述支座5的数量是四个，四个支座5呈矩形分布；提高本装置的稳定性。
[0023]本实施例所述第一水管11的直径大于第二水管12的直径；可以通过实际需求选择不同其一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于冷却汽轮机排出蒸汽的冷却器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端设有用于密封壳体(1)的平面封头(2)，所述壳体(1)的另一端设有用于密封壳体的管箱(3)，所述壳体(1)内部设有用于容纳循环冷却水的第一水管(11)和第二水管(12)，所述壳体(1)的上壁设有用于待冷却蒸汽进入的进气口(41)，所述壳体(1)的下壁设有用于冷凝水排出的排水口(42)，所述壳体(1)的下方外壁设有用于支撑壳体(1)且与地面固定相连的支座(5)。2.根据权利要求1所述的用于冷却汽轮机排出蒸汽的冷却器，其特征在于，所述平面封头(2)设有第一进水口(21)，所述第一进水口(21)的上方设有第一出水口(22)，所述第一进水口(21)的同一水平线的一侧设有第二进水口(23)，所述第二进水口(23)的上方设有第二出水口(24)，所述第一进水口(21)与第一出水口(22)之间设有折弯并延伸至管箱(3)的所述第一水管(11)，所述第二进水口(23)与第二出水口(24)之间设有折弯并延伸至管箱(3)的所述第二水管(12)。3.根据权利要求1所述的用于冷却汽轮机排出蒸汽的冷却器，其特征在于，所述进气口(41)与排水口(42)之间设有用于增加气流路径的折流板，所述折流板具有允许第一水管(11)和第二水管(12)穿过的第一通孔，所述折流板包括第一折流板(61)、第二折流板(62)、第三折流板(63)、第四折流板(64)，所述第一折流板(61)、第二折流板(62)、第三折流板(63)、第四折流板(64)交错设置。4.根据权利要求3所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡一鸣，陈燚，沈建华，曹云峰，杨宇，张周人，李明，
申请(专利权)人：桐乡泰爱斯环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：