一种具有自动夹紧结构的木工刨床制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动夹紧结构的木工刨床，具体涉及木工刨床领域，包括底座，底座的一端固定安装有电机，电机的一端转动安装有转动杆，转动杆的外壁转动安装有安装盘。本发明专利技术通过设置第一抛光杆与第二抛光杆，当开始对圆形物料进行加工时，向下滑动连接环，带动多个U形活动块滑动，从而带动转动板向下移动，使得转动板分别在第四凹槽和U形活动块的内壁转动，从而拉动滑动件带动弧形夹持板使得第一抛光杆与圆形物料贴合，第一安装件与第二安装件安装第二抛光杆，通过电机带动转动杆转动，使得圆形物料发生转动，通过第二抛光杆与第一抛光杆对圆形物料进行加工，便于对圆形物料周边进行加工，提高对圆形物料加工的精确度。提高对圆形物料加工的精确度。提高对圆形物料加工的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动夹紧结构的木工刨床


[0001]本专利技术涉及木工刨床
，更具体地说，本专利技术涉及一种具有自动夹紧结构的木工刨床。

技术介绍

[0002]刨床，是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床，按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、压刨床(单面压刨床、双面压刨床)、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等，刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。
[0003]但是现有的技术中在使用木工刨床对圆形物料进行加工时，木工刨床结构单一，对圆形物料周边进行抛光时，传统通过手动调整圆形物料转动，对圆形物料的周边进行抛光加工，不仅影响加工精确度，导致最终产品不合格，且费时费力，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种具有自动夹紧结构的木工刨床，通过设置第一抛光杆与第二抛光杆，当开始对圆形物料进行加工时，向下滑动连接环，带动多个U形活动块滑动，从而带动转动板向下移动，使得转动板分别在第四凹槽和U形活动块的内壁转动，从而拉动滑动件带动弧形夹持板使得第一抛光杆与圆形物料贴合，第一安装件与第二安装件安装第二抛光杆，通过电机带动转动杆转动，使得圆形物料发生转动，通过第二抛光杆与第一抛光杆对圆形物料进行加工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动夹紧结构的木工刨床，包括底座，所述底座的一端固定安装有电机，所述电机的一端转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁转动安装有安装盘，所述安装盘的一端开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽的内壁开设有多个第二凹槽；所述第二凹槽的内壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁滑动安装有滑动件，所述滑动件的一侧设置有连接杆，所述连接杆的外壁铰接有弧形夹持板，所述弧形夹持板外壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁转动安装有多个第一抛光杆，所述滑动件的一侧固定安装有安装块，所述安装块的一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内壁转动安装有转动板，所述转动杆的外壁转动安装有柱形转动块，所述柱形转动块与底座固定连接，所述柱形转动块与安装盘固定连接；所述柱形转动块的外壁开设有多个第五凹槽，多个所述第五凹槽的内壁滑动安装有U形活动块，所述U形活动块与转动板铰接，所述U形活动块的外壁固定安装有连接环，所述连接环与柱形转动块滑动安装，所述弧形夹持板的外壁固定安装有第一安装件，所述安装盘的外壁固定安装有弧形安装板，所述弧形安装板的外壁固定安装有第二安装件，所述
第一安装件的内壁转动安装有第二抛光杆，所述第二抛光杆与第二安装件转动安装。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述滑动件包括有第六凹槽，所述第六凹槽的内壁固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁设置有弹簧。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述第六凹槽的内壁滑动安装有滑块，所述滑块与第二固定杆滑动安装，所述滑块与连接杆固定连接。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述柱形转动块外壁开设有多个第七凹槽，多个所述第七凹槽的内壁开设有多个限位孔，所述限位孔的内壁滑动安装有调节块，所述调节块与连接环滑动安装。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述转动杆的一端固定安装有放置板，所述放置板远离转动杆的一端固定安装有多个吸盘。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述第一固定杆的外壁固定安装有安装管，所述安装管的内壁固定安装有挤压块，所述挤压块与第一固定杆滑动安装，所述挤压块与滑动件固定连接。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述第二凹槽的内壁固定安装有风箱，所述风箱与安装管固定连接，所述风箱的内壁固定安装有漏缝板。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过设置第一抛光杆与第二抛光杆，当开始对圆形物料进行加工时，向下滑动连接环，带动多个U形活动块滑动，从而带动转动板向下移动，使得转动板分别在第四凹槽和U形活动块的内壁转动，从而拉动滑动件带动弧形夹持板使得第一抛光杆与圆形物料贴合，第一安装件与第二安装件安装第二抛光杆，通过电机带动转动杆转动，使得圆形物料发生转动，通过第二抛光杆与第一抛光杆对圆形物料进行加工，便于对圆形物料周边进行加工，提高对圆形物料加工的精确度；本专利技术通过设置弧形夹持板，当开始对圆形物料进行加工时，由于圆形物料的横截直径大小不一，圆形物料周边幅度大不相同，通过向下滑动连接环，使得转动板拉动滑动件带动弧形夹持板滑动，从而带动第一抛光杆与圆形物料贴合，同时通过电机带动转动杆转动，使得圆形物料发生转动，由于圆形物料周边幅度不同，通过圆形物料与第一抛光杆接触，使得弧形夹持板在连接杆的外壁滑动偏转，增加第一抛光杆与圆形物料贴合，便于调高对圆形物料周边加工，提高装置的实用性；本专利技术通过设置安装管，当开始对圆形物料加工完成时，同过来回滑动连接环，使得转动板带动滑动件在第一固定杆的外壁来回滑动，从而带动挤压块在第一固定杆的外壁来回滑动，使得推动安装管内的空气进入风箱内，通过漏缝板排出，便于对装置缝隙内的碎屑进行清理，提高装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的剖视图。
[0015]图3为本专利技术图3的A部结构放大图。
[0016]图4为本专利技术图3的B部结构放大图。
[0017]图5为本专利技术图2的C部结构放大图。
[0018]图6为本专利技术的底部结构示意图。
[0019]图7为本专利技术图6的D部结构放大图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、电机；3、转动杆；4、安装盘；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一固定杆；8、滑动件；801、第六凹槽；802、第二固定杆；803、弹簧；804、滑块；9、连接杆；10、弧形夹持板；11、第三凹槽；12、第一抛光杆；13、安装块；14、第四凹槽；15、转动板；16、柱形转动块；17、第五凹槽；18、U形活动块；19、连接环；20、第一安装件；21、弧形安装板；22、第二安装件；23、第二抛光杆；24、第七凹槽；25、限位孔；26、调节块；27、放置板；28、吸盘；29、安装管；30、挤压块；31、风箱；32、漏缝板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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7，本专利技术一实施例的一种具有自动夹紧结构的木工刨床，包括底座1，底座1的一端固定安装有电机2，电机2的一端转动安装有转动杆3，转动杆3的外壁转动安装有安装盘4，安装盘4的一端开设有多个第一凹槽5，多个第一凹槽5的内壁开设有多个第二凹槽6；第二凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动夹紧结构的木工刨床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一端固定安装有电机（2），所述电机（2）的一端转动安装有转动杆（3），所述转动杆（3）的外壁转动安装有安装盘（4），所述安装盘（4）的一端开设有多个第一凹槽（5），多个所述第一凹槽（5）的内壁开设有多个第二凹槽（6）；所述第二凹槽（6）的内壁固定安装有第一固定杆（7），所述第一固定杆（7）的外壁滑动安装有滑动件（8），所述滑动件（8）的一侧设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的外壁铰接有弧形夹持板（10），所述弧形夹持板（10）外壁开设有第三凹槽（11），所述第三凹槽（11）的内壁转动安装有多个第一抛光杆（12），所述滑动件（8）的一侧固定安装有安装块（13），所述安装块（13）的一侧开设有第四凹槽（14），所述第四凹槽（14）的内壁转动安装有转动板（15），所述转动杆（3）的外壁转动安装有柱形转动块（16），所述柱形转动块（16）与底座（1）固定连接，所述柱形转动块（16）与安装盘（4）固定连接；所述柱形转动块（16）的外壁开设有多个第五凹槽（17），多个所述第五凹槽（17）的内壁滑动安装有U形活动块（18），所述U形活动块（18）与转动板（15）铰接，所述U形活动块（18）的外壁固定安装有连接环（19），所述连接环（19）与柱形转动块（16）滑动安装，所述弧形夹持板（10）的外壁固定安装有第一安装件（20），所述安装盘（4）的外壁固定安装有弧形安装板（21），所述弧形安装板（21）的外壁固定安装有第二安装件（22），所述第一安装件（20）的内壁转动安装有第二抛光杆（23），所述第二抛光杆（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子辰，杨凯，陈兵，陈禹同，
申请(专利权)人：青岛华宝伟数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：