本实用新型专利技术公开了一种板材加工用四面刨的自动给料器，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述底台顶端的内部横向设置有顶槽，且顶槽的两侧分别贯穿底台的两侧，所述顶槽内部的底端横向固定有输送带，所述输送带顶部左侧的两端分别设置有活动座。该板材加工用四面刨的自动给料器通过使用给料器在对一些较长的板材料进行上料时，可以在底台的右侧，将连接架利用支座固定支撑在底台的右侧后，在对板材进行给料时，在连接架顶端等间距活动连接的五组转筒，可以对较长板材突出的尾端进行托住支撑，减少板材的弯折断裂，便于板材进行给料加工，解决的是不便于对一些加长的板材进行拖举的问题。长的板材进行拖举的问题。长的板材进行拖举的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用四面刨的自动给料器
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种板材加工用四面刨的自动给料器。
技术介绍
[0002]板材是一种做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，广泛应于建筑行业内部的房屋装饰装修中，四面刨是木工机床类的一种刨床产品，主要用于对木方和木板以及装饰木线条和木地板等木制品的上下及侧面进行刨光加工处理，使用四面刨在对板材进行加工时，需要用到自动给料器来对板材进行给料上料。
[0003]但板材加工用四面刨的自动给料器在实际使用的过程中，板材由给料器输送入至四面刨设备中进行加工时，板材容易因为振动而在输送组件上出现歪斜，导致不能准确送入设备内，造成四面刨设备进料口位置处的堵塞，影响设备的使用以及板材的加工下效率，不具备在板材给料时对板材进行导向限位的措施。
[0004]现在，提出一种新型的板材加工用四面刨的自动给料器来解决上述的不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种板材加工用四面刨的自动给料器，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于在板材给料时对板材进行导向限位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用四面刨的自动给料器，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述底台顶端的内部横向设置有顶槽，且顶槽的两侧分别贯穿底台的两侧，所述顶槽内部的底端横向固定有输送带，所述输送带顶部左侧的两端分别设置有活动座，所述顶槽内部顶端的中间位置处固定有固定板，所述底台的右侧设置有连接架，所述活动座的内部活动连接有限位轮，所述底台两端顶部的左侧分别设置有螺套，所述底台两端顶部的左侧分别贯穿设置有两组滑套，所述螺套的内部设置有驱动杆，所述活动座一端的两侧分别固定有滑杆。
[0007]优选的，所述驱动杆的一端贯穿螺套的内部并与活动座一端的中间位置处固定连接，所述滑杆贯穿滑套的内部，所述限位轮在活动座的内部等间距设置有六组。
[0008]优选的，所述驱动杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0009]优选的，所述固定板顶端的内部贯穿设置有螺纹套，所述固定板顶端两侧的内部分别贯穿设置有内套，所述固定板的底端设置有固定架，所述固定架顶端的两侧分别竖向固定有限位杆，所述限位杆的内部贯穿固定板的顶端，所述螺纹套的内部设置有螺杆，且螺杆的底端贯穿螺纹套的内部并与固定架的顶端活动连接，所述固定架底端的内部活动连接有压筒。
[0010]优选的，所述压筒在固定架的内部等间距设置有八组，所述螺杆的外部设置有外螺纹。
[0011]优选的，所述底台的右侧固定有支座，且支座的顶端与连接架的底端固定连接，所述连接架的内部活动连接有五组转筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材加工用四面刨的自动给料器不仅实现了便于在板材给料时对板材进行导向限位，实现了便于板材在输送给料时进行辅助的压紧防翘起，而且实现了便于对一些加长的板材进行拖举；
[0013](1)通过设置有底台、顶槽、输送带、活动座、滑套、滑杆、驱动杆、螺套和限位轮，给料器在使用的过程中，将底台安装在四面刨上，并使输送带的左侧对应四面刨的进料口位置处后，对板材进行给料时，将板件放置在输送带的顶端后，可以通过分别在底台两端的左侧转动驱动杆，驱动杆在螺套的内部螺纹转动可以同时将活动座以及限位轮进行向内移动并抵住在板材的两端，在输送带的带动下限位轮可以跟随板材的移动而转动，通过对称设置的两组活动座可以对板材的两端在输送带的顶端进行导向和限位，使板材在由输送带带动自动移动给料时保持在输送带顶端的中间位置处，减少给料时的歪斜，便于在板材给料时对板材进行导向限位；
[0014](2)通过设置有固定板、底台、顶槽、限位杆、固定架、螺杆、螺纹套和压筒，板材在输送带的顶端由输送带带动给料时，可以同时通过在固定板的顶端转动螺杆，螺杆在螺纹套的内部螺纹转动可以同时将固定架在顶槽的内部进行下移，并同时可以将固定架底端的八组压筒下压并抵住在板材的顶端，板材在给料时，设置的八组压筒可以对板材的顶部进行辅助的压住，减少板材在给料加工时后端翘起的情况，便于对板材进行稳定的上料；
[0015](3)通过设置有连接架、支座和转筒，使用给料器在对一些较长的板材料进行上料时，可以在底台的右侧，将连接架利用支座固定支撑在底台的右侧后，在对板材进行给料时，在连接架顶端等间距活动连接的五组转筒，可以对较长板材突出的尾端进行托住支撑，减少板材的弯折断裂，便于板材进行给料加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的活动座俯视局部剖面放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的转筒俯视放大结构示意图。
[0020]图中：1、底脚；2、底台；3、顶槽；4、输送带；5、活动座；6、固定板；7、限位杆；8、固定架；9、连接架；10、支座；11、滑套；12、滑杆；13、驱动杆；14、螺套；15、限位轮；16、螺杆；17、螺纹套；18、压筒；19、转筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种板材加工用四面刨的自动给料器，包括底台2，底台2底端的四个拐角处分别固定有底脚1，底台2顶端的内部横向设置有顶槽3，且顶槽3的两侧
分别贯穿底台2的两侧，顶槽3内部的底端横向固定有输送带4，输送带4顶部左侧的两端分别设置有活动座5，顶槽3内部顶端的中间位置处固定有固定板6，底台2的右侧设置有连接架9，活动座5的内部活动连接有限位轮15，底台2两端顶部的左侧分别设置有螺套14，底台2两端顶部的左侧分别贯穿设置有两组滑套11，螺套14的内部设置有驱动杆13，活动座5一端的两侧分别固定有滑杆12；
[0023]驱动杆13的一端贯穿螺套14的内部并与活动座5一端的中间位置处固定连接，滑杆12贯穿滑套11的内部，限位轮15在活动座5的内部等间距设置有六组，驱动杆13的外部设置有外螺纹，螺套14的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；
[0024]具体地，如图1和图2所示，对板材进行给料时，将板件放置在输送带4的顶端后，可以通过分别在底台2两端的左侧转动驱动杆13，驱动杆13在螺套14的内部螺纹转动可以同时将活动座5以及限位轮15进行向内移动并抵住在板材的两端，在输送带4的带动下限位轮15可以跟随板材的移动而转动，通过对称设置的两组活动座5可以对板材的两端在输送带4的顶端进行导向和限位，使板材在由输送带4带动自动移动给料时保持在输送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材加工用四面刨的自动给料器，包括底台(2)，其特征在于：所述底台(2)底端的四个拐角处分别固定有底脚(1)，所述底台(2)顶端的内部横向设置有顶槽(3)，且顶槽(3)的两侧分别贯穿底台(2)的两侧，所述顶槽(3)内部的底端横向固定有输送带(4)，所述输送带(4)顶部左侧的两端分别设置有活动座(5)，所述顶槽(3)内部顶端的中间位置处固定有固定板(6)，所述底台(2)的右侧设置有连接架(9)，所述活动座(5)的内部活动连接有限位轮(15)，所述底台(2)两端顶部的左侧分别设置有螺套(14)，所述底台(2)两端顶部的左侧分别贯穿设置有两组滑套(11)，所述螺套(14)的内部设置有驱动杆(13)，所述活动座(5)一端的两侧分别固定有滑杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用四面刨的自动给料器，其特征在于：所述驱动杆(13)的一端贯穿螺套(14)的内部并与活动座(5)一端的中间位置处固定连接，所述滑杆(12)贯穿滑套(11)的内部，所述限位轮(15)在活动座(5)的内部等间距设置有六组。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用四面刨的自动给料器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彩云，管仁忠，张长安，
申请(专利权)人：大连澳俐嘉木业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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