立柱加压式液压硫化机制造技术

本发明专利技术公开了一种立柱加压式液压硫化机，包括底座、硫化室、横梁盖、错齿环以及对模具提供合模力的液压夹紧机构，所述液压夹紧机构包括立柱和对每一根立柱施压的加力油缸，立柱环形均匀分布在硫化室周围，加力油缸则环形均匀分布在底座，立柱上端与错齿环连接，立柱下端与加力油缸的活塞杆相连，底座、硫化室、模具、横梁盖、错齿环、加力油缸和立柱形成一个封闭力系。每根立柱的受力只和系统压力相关，均布的立柱可以为模具提供更均匀的合模力，从而提高轮胎质量。本发明专利技术各受力件均可拆卸，减小了单体运输体积，为生产更大规格的硫化机创造了条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎制造设备，具体说是一种立柱加压式液压硫化机。(二)
技术介绍
对于巨型轮胎，传统工艺采用硫化罐硫化和加压式液压硫化机硫化， 硫化罐硫化由于结构本身原因，其工作效率低，劳动强度大，硫化出来的 轮胎也难以达到子午胎的质量要求。现有的加压式液压硫化机的加力液压机构为安装在底座上的加力油 缸向上推动下托板对下模具施加一定作用力，给模具提供硫化轮胎所需的 夹紧力。这种结构的缺点是1、 加力油缸加力时不仅需要提供给模具硫化轮胎所需的夹紧力还需 要克服下托板、模具和轮胎的重力，这样就加大了油缸推力的需求，无形 中加大了缸径。2、 特别是对于巨型轮胎的硫化，下托板、模具和轮胎的重量更加大， 不仅在托板的材料上是一种浪费而且也不利于加力油缸的设计，存在严重 的结构问题。3、 当更换模具规格时操作非常不方便，劳动强度大，也容易影响设备的精度。 '(三)
技术实现思路
针对传统加压式液压硫化机的不足之处，本专利技术的目的是提出了一种 加压方式安全、可靠；更换模具规格方便，高效率、高精度的立柱加压式 液压硫化机。能够实现上述目的的立柱加压式液压硫化机，包括底座、硫化室、横 梁盖、错齿环和模具，硫化室位于底座上，模具置于硫化室内，横梁盖盖 在硫化室上并压在模具上，错齿环将横梁盖与硫化室扣合，本技术还 包括对硫化室内模具提供合模力的液压夹紧机构，所不同的是所述液压夹 紧机构包括立柱和对立柱施压的加力油缸，立柱分布在硫化室周围，上端 与错齿环固定，下端与加力油缸的活塞杆相连。当加力油缸工作时，往下拽立柱带动与之相连接的错齿环、横梁盖， 给模具提供硫化轮胎所需的夹紧力。因加力缸加压时是往下拽立柱，因此 不需要克服模具和轮胎的重力，因此就省掉了下托板，节省了钢材也优化 了结构，为制造更大规格的硫化机创造了条件。3本专利技术中，每一根立柱对应于一个加力油缸，加力油缸设于底座上， 由对应的加力油缸对每一根立柱独立施压，底座、硫化室、模具、横梁盖、 错齿环、立柱和加力油缸形成一个封闭力系，立柱的受力只跟系统油压有 关，有效地减少了各立fe的不均匀载荷。 ..一般情况下，所述立柱围绕硫化室在环形圆周上均匀分布，各立'柱变 形均匀，以保证轮胎的硫化质量。根据硫化室的尺寸大小，所述立柱的数量为6 12根。所述立柱上端通过两半环与错齿环连接。本专利技术的优点1、每根立柱由对应油缸独立施压，系统油压稳定则受力完全一致， 不会产生不均衡加力现象，不会产生因某些立柱过载进而失效的现象，所 以工作安全、可靠。2'、整个结构可分解加工、安装运输方便，特别适合大规格硫化机， 目前设计已达5400mm。3、 加力油缸工作行程短，加力速度快，工作效率高。4、 由于合模力取决于加力油缸的油压，不受环境温度和工作温度的 影响，可保持恒定的合椟力而且可以精确控制。5、 由于立柱环形均匀分布于硫化室周围，其他受力部件也受力均匀， 提高了设备的使用寿命。6、 由于设备适用于下开模形式，模具的大部分重量都集中固定在底 座上，大大降低了开模重量，减小开模动作的惯性，从而提高了合模的重复精度o "7、 更换模具规格时，操作简洁方便，效率高。(四) 附图说明图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1实施方式的俯视图。图号标识1、加力油缸；2、底座；3、硫化室；4、立柱；5、错齿环；6、横梁盖；7、模具；8、两半环。(五) 具体实施例方式本专利技术立柱加压式液压硫化机包括底座2、硫化室3、.错齿环5、横梁 盖6、加力油缸l、立柱4、加力油缸l、模具7和两半环8组成。如图1、图2所示，10根立柱4环形等距均匀分布在硫化室3周围， 立柱4的上端通过两半环8与错齿环5固定，立柱4的下端与加力油缸1 的活塞杆相连，10个加力油缸1的缸体固定在底座2上，其位置与10根 立柱4对应，每个加力油缸1可以对每一根立柱4单独加压。如图l所示，底座2上方是硫化室3，横梁盖6盖上后，转动错齿环 5，错齿环5的齿就和横梁盖6的齿扣合将横梁盖6压在模具7上。此时底座2、硫化室3、模具7、横梁盖6、错齿环5、立柱4、加力油缸l共 同形成一个封闭力系。当加力油缸1工作时，带动与之相连接的立柱4、错齿环5、横梁盖6， 对模具7施加硫化轮胎所需的的合模力。权利要求1、立柱加压式液压硫化机，包括底座(2)、底座(2)上的硫化室(3)、盖在硫化室(3)上的横梁盖(6)、将横梁盖(6)扣合于硫化室(3)上的错齿环(5)以及对硫化室(3)内模具(7)提供合模力的液压夹紧机构，其特征在于所述液压夹紧机构包括立柱(4)和对立柱(4)施压的加力油缸(1)，立柱(4)分布在硫化室(3)周围，上端与错齿环(5)连接，下端与加力油缸(1)的活塞杆相连。2、 根据权利要求1所述的立柱加压式液压硫化机，其特征在于每 一根立柱(4)对应一个加力油缸(1)，加力油缸(1)的缸体设置在底座(2)上。3、 根据权利要求2所述的立柱加压式液压硫化机，其特征在于所 述立柱(4)围绕硫化室(3)环形均匀分布。4、 根据权利要求3所述的立柱加压式液压硫化机，其特征在于所 述立柱(4)的数量为6 12根。5、 根据权利要求1 4中任何一种所述的立柱加压式液压硫化机，其 特征在于立柱(4)上端通过两半环(8)与错齿环(5)连接。全文摘要本专利技术公开了一种立柱加压式液压硫化机，包括底座、硫化室、横梁盖、错齿环以及对模具提供合模力的液压夹紧机构，所述液压夹紧机构包括立柱和对每一根立柱施压的加力油缸，立柱环形均匀分布在硫化室周围，加力油缸则环形均匀分布在底座，立柱上端与错齿环连接，立柱下端与加力油缸的活塞杆相连，底座、硫化室、模具、横梁盖、错齿环、加力油缸和立柱形成一个封闭力系。每根立柱的受力只和系统压力相关，均布的立柱可以为模具提供更均匀的合模力，从而提高轮胎质量。本专利技术各受力件均可拆卸，减小了单体运输体积，为生产更大规格的硫化机创造了条件。文档编号B29C35/02GK101537681SQ20091011400公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日专利技术者吴诗清, 姚华娟, 张世东, 李四平, 李尚起, 李立苗, 欧哲学, 范世强, 赵兴军, 陈原佳 申请人:桂林中昊力创机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
立柱加压式液压硫化机，包括底座（２）、底座（２）上的硫化室（３）、盖在硫化室（３）上的横梁盖（６）、将横梁盖（６）扣合于硫化室（３）上的错齿环（５）以及对硫化室（３）内模具（７）提供合模力的液压夹紧机构，其特征在于：所述液压夹紧机构包括立柱（４）和对立柱（４）施压的加力油缸（１），立柱（４）分布在硫化室（３）周围，上端与错齿环（５）连接，下端与加力油缸（１）的活塞杆相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧哲学，李立苗，张世东，范世强，陈原佳，赵兴军，李四平，李尚起，吴诗清，姚华娟，
申请(专利权)人：桂林中昊力创机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]