真空加硫射出机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空加硫射出机结构，其是一机体具有一腔室，且一第一开口及一第二开口分别形成在该腔室的相对二端；至少一对滑槽设在该机体上且位于该第一开口的相对二侧；一第一门具有一对导块且位在相对二侧，该对导块组设于该对滑槽内；一推动装置连结且推动该第一门，使得该第一门能封密该第一开口；一第二门组设在机体且能封闭该第二开口。当操作者打开第二门则有助于更接近腔室及能轻易地清洁腔室内部；又第一门可藉由导块与滑槽的搭配而更稳定移动及更紧密地封闭第一开口，有助于提高腔室被抽真空后的真空度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

真空加硫射出机结构
本技术是关于一种真空加硫射出机，特别是具有一个可形成真空状态的腔室以供高低不一的模具放置及进行加热加硫作用的真空加硫射出机。
技术介绍
—般橡胶制品需加热使其硫化产生弹性。加热硫化的制程可在一个真空环境，例 如成型机的真空室中完成。固定大小的模具可搭配固定型式的成型机，但是该成型机不适 用其它形式的模具，换言之，倘若模具大小不一，则需藉助特定型式的加工机才能完成加热 硫化的制程。 请参阅图1及图2，习知的真空加硫射出机主要在机体(10)内形成一腔室(12)， 且一可移动的模座(14)配置在该腔室(12)内；一门(16)可活动地组设在该机体(10)且 能用以封闭该腔室(12)。 当橡胶产品在该腔室(12)内完成加热硫化后，门(16)打开且模座(14)与工件 (未显示)移出腔室(12);—操作者(18)位在机体(10)前取下工件及重新放置未加热硫 化的工件于模座(14)上。 由于加工过程会使腔室(12)内产生废屑及脏污，因此在使模座(14)退出腔室 (12)后，操作者(18)可对腔室(12)进行清洁；然而模座(14)位于操作者(18)与腔室(12) 之间，导致操作者(18)困难清洁腔室(12)内部。 此外，门(16)仅是上、下方向位移，所以门(16)对于腔室(12)的密封效果不佳。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种真空加硫射出机结构。 本技术是这样实现的，真空加硫射出机结构是一机体具有一腔室，且一第一 开口及一第二开口分别形成在该腔室的相对二端；至少一对滑槽设在该机体上且位于该第 一开口的相对二侧；一第一门具有一对导块且位在相对二侧，该对导块组设于该对滑槽内； 一推动装置连结且推动该第一门，使得该第一门能封密该第一开口 ；一第二门组设在机体 且能封闭该第二开口。 如此打开第二门有助于操作者更接近腔室，且操作者能轻易地清洁腔室内部；又 第一门可藉由导块与滑槽的搭配而更稳定移动及更紧密地封闭第一开口 ，故有助于提高腔 室被抽真空后的真空度。 本技术具有能易于清洁机体之腔室内部的功效，且其具有能紧密封闭腔室以 达到形成更佳真空度的效果。附图说明图1为习用之真空加硫射出机之结构示意图。 图2为习用之真空加硫射出机之结构示意图。3 图3为本技术之外观图。 图4为本技术之局部外观图。 图5为本技术另一方向之外观图。 图6为本技术于清洁腔室时的状态示意图。 图7为本技术第一门打开时的状态示意图。 图8为本技术第一门关闭时的状态示意图。 图9为本技术第一门压靠在一密封件的状态示意图。主要元件符号说明(10)机体(12)腔室(14)模座(16)门(18)操作者(30)机体(32)腔室(34)第一开口(35)第二开口(36)第一滑槽(37)弯弧段(38)第二滑槽(39)弯弧段(40)第一门(41)第二门(42)第一导块(44)第二导块(50)推动装置(62)锁具(72)操作者(74)模座(76)密封件具体实施方式请参阅图3及图4，本技术具有一机体(30)，一腔室(32)形成在该机体(32) 内部，且该腔室(32)的一端为一第一开口 (34)。又一对第一滑槽(36)开设在该机体(30) 且位在该第一开口 (34)的相对二侧；此外一对第二滑槽(38)开设在该机体且位在该第一 开口 (34)的相对二侧及相对在该对第一滑槽(36)的下方。值得注意的是，该对第一滑槽 (36)的端部具有一弯弧段(37)，且该弯弧段(37)的弯曲方向朝向该腔室(32);同样的， 该对第二滑槽(38)的端部具有一弯弧段(39)，且该弯弧段(39)的弯曲方向朝向该腔室 (32)。 —第一门(40)是配置在该第一开口 (34)的前方；更详细而言，一对第一导块 (42)是分别配置在该第一门(40)的相对二侧且嵌入该第一滑槽(36);又一对第二导块 (44)是分别配置在该第一门(40)的相对二侧且嵌入该第二滑槽(38)。 —推动装置(50)，例如气压装置或油压装置，结合该第一门(40)且能推动该第一 门(40)产生位移。 请参阅图5，腔室(32)的另一端开设有一第二开口 (35)，该第二开口 (35)是位在 该第一开口 (34)的相对端；一第二门(41)可活动地组设在该第二开口 (35)的一侧；一锁 具(62)是连结该第二门(41)与机体(32)。 请参阅图6，当需要清洁腔室(32)内部时，操作者(72)可打开第二门(41);此时 模座(74)已移出腔室(32)，故操作者(72)可由第二开口 (35)对该腔室(32)进行清洁。 请参图7，在一般使用情形下，第二门(41)是关闭的，而第一门(40)打开露出第一 开口 (34)，模座(74)移出腔室(32)且摆置待加工的工作后，该模座(74)可再自动移进该 腔室(32)内。 请参阅图8，当第一门(40)受推动装置(50)推动，该第一导块(42)及第二导块4(44)沿着第一滑槽(36)及第二滑槽(38)移动；当第一导块(42)与第二导块(44)移动至 弯弧段(37)和(39)时，因为该弯弧段(37)和(39)皆弯向腔室(32)，所以该第一门(40) 会进一步地靠向该腔室(32)，如此可使该第一门(40)更紧密的靠在第一开口 (34)外侧。 请参阅图9，在第一开口 (34)的外侧周边可配置有一密封件(76)，例如橡胶垫圈， 如此当第一门(40)靠向腔室(32)可压靠在该密封件(76)表面，藉此提高该腔室(32)的 封闭效果有助于提高该腔室(32)被抽真空后的真空度。 此外，前述的第一导块(42)与第二导块(44)是由一块体一侧配接一滚轮所构成； 另一种实施例是第一导块(42)与第二导块(44)皆为滚轮。权利要求一种真空加硫射出机结构，其特征在于它包含一机体，其具有一腔室，一第一开口形成在该腔室一端，一第二开口形成在该腔室另一端相对该第一开口；一第一门，是可活动地组设在该机体且能封闭该第一开口；一第二门，是可活动地组设在该机体且能封闭该第二开口。2. 根据权利要求1所述的真空加硫射出机结构，其特征为更包含至少一锁件连结该第 二门与该机体。3. —种真空加硫射出机结构，其特征在于它包含一机体，其具有一腔室，一第一开口 形成在该腔室一端；一对第一滑槽，是设在该机体上且位于该第一开口的相对二侧；一第 一门，是具有一对第一导块且位在该第一门的相对二侧，该对第一导块是组设于该对第一 滑槽内；一推动装置，是连结且推动该第一门，使得该第一门能封密该第一开口。4. 根据权利要求3所述的真空加硫射出机结构，其特征为更包含一第二开口及一第二 门，其中该第二开口位在该腔室一端且相对该第一开口，该第二门可活动地组设在该机体 上且能封闭该第二开口。5. 根据权利要求3所述的真空加硫射出机结构，其特征为更包含一对第二滑槽及一对 第二导块，其中该对第二滑槽设在机体上且位于该第一开口的相对二侧，该对第二导块位 在该第一门的相对二侧且组设于该对第二滑槽内。6. 根据权利要求3所述的真空加硫射出机结构，其特征为该对第一滑槽的端部具有一 弯弧段，该弯弧段的端部朝向该腔室。7. 根据权利要求5所述的真空加硫射出机结构，其特征为该对第二滑槽的端部具有一 弯弧段，该弯弧段的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空加硫射出机结构，其特征在于它包含：一机体，其具有一腔室，一第一开口形成在该腔室一端，一第二开口形成在该腔室另一端相对该第一开口；一第一门，是可活动地组设在该机体且能封闭该第一开口；一第二门，是可活动地组设在该机体且能封闭该第二开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾碧凤，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]