本发明专利技术公开了一种热态下更换焦炉炉门框的装置，包括承载板，所述承载板的外壁上下两侧均固定连接有炉门横铁，所述承载板的前端面设置有两个圆钢，所述承载板的前端面开设有观察孔，所述观察孔位于两个圆钢之间，所述承载板的外壁固定连接有多个均匀分布的槽钢，利用该装置在更换炉框过程中可看见炉框定位销和保护板定位孔的对位情况，有效解决了更换炉框对位难的行业难题，该装置经过定期更换保温棉后可长期稳定使用，实现更换炉框过程中销、孔对位可视化、人员操作安全化、隔热效果最大化的适合焦炉热态下更换炉框的装置，有效解决现有热态下更换炉框存在的时间长、产量损失大、劳动强度大、更换质量差的行业难题。更换质量差的行业难题。更换质量差的行业难题。
【技术实现步骤摘要】
一种热态下更换焦炉炉门框的装置
[0001]本专利技术涉及煤焦化
，具体为一种热态下更换焦炉炉门框的装置。
技术介绍
[0002]由于焦化厂焦炉炉门框是焦炉的重要护炉设备，与保护板通过钩型螺栓连接。其主要作用是固定炉门，与炉门相配合密封炭化室。在生产过程中，炉门框不断的受炉门刀边和清理炉框的刮刀剐蹭，使得加工面产生了不同程度的磨损，致使炉门刀边和炉框不能严密配合，造成炉门冒烟；其次，炉框还不断的承受启闭炉门的机械冲击力和在内外高低温环境下的不均匀膨胀，导致炉门框变形或断裂，给焦化企业的安全、生产、环保都带来了严峻的考验。所以焦化企业不得不选择在热态下更换炉门框来解决问题。
[0003]但是在热态下更换炉门框又实实在在存在着诸多不利因素:如停产检修时间长、工人劳动强度大、炉框更换质量稳定性差等问题。主要原因是:1.采用扒红焦后砌筑封墙再利用吊车进行更换炉框的方法，存在停产检修时间长，产量损失大、工人劳动强度大，检修质量较稳定的特点。2.采用不砌筑封墙而是利用焦炉摘门机构配合更换炉门框存在更换时间较长、检修质量稳定性差的问题。检修质量稳定性差主要是因为炉门框和保护板之间有定位销和孔，更换时无法看见销和孔的位置，只能靠在旁边划线大致进行定位。由于热的旧保护板的孔和冷的新炉框的销之间本身就因热胀冷缩有偏差不好定位。所以，这样的检修方式大概率是无法全部准确定位的。在实际检修更换过程中往往是因看不见无法定位，导致检修更换工作中断。各焦化企业为了不耽误生产而被迫割掉部分或全部定位销来完成更炉门框的任务，这样的操作为后续的生产埋下了极大的安全隐患。因此，为了解决热态下更换炉框时间长、产量损失大、劳动强度大、更换质量差的行业难题。现迫切需要一种更换炉门框的新装置，来解决热态下更换炉框存在的诸多问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种热态下更换焦炉炉门框的装置，具有实现更换炉框过程中销、孔对位可视化、人员操作安全化、隔热效果最大化的适合焦炉热态下更换炉框的装置的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热态下更换焦炉炉门框的装置，包括承载板，所述承载板的外壁上下两侧均固定连接有炉门横铁，所述承载板的前端面设置有两个圆钢，所述承载板的前端面开设有观察孔，所述观察孔位于两个圆钢之间，所述承载板的外壁固定连接有多个均匀分布的槽钢，所述承载板的背部设置有保温垫。
[0006]为了实现更换炉框过程中销、孔对位可视化，作为本专利技术的一种热态下更换焦炉炉门框的装置优选的，所述观察孔呈长方形结构。
[0007]为了提高保温性能，作为本专利技术的一种热态下更换焦炉炉门框的装置优选的，所述保温垫为硅酸盐石棉垫。
[0008]为了提高保温性能，作为本专利技术的一种热态下更换焦炉炉门框的装置优选的，所
述保温垫厚度为200mm。
[0009]为了与焦炉炉门外形相匹配，作为本专利技术的一种热态下更换焦炉炉门框的装置优选的，所述圆钢直径为100mm。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0011]装置包括上下炉门横铁和槽钢以及专门观察安装炉框定位销的观察孔，装置进炭化室内部分的正面和侧面安装保温垫，该装置利用炉门横铁和炉门框连在一起，再借助四大车摘门机构把旧炉框取下，把新炉框装到位，利用该装置在更换炉框过程中可看见炉框定位销和保护板定位孔的对位情况，有效解决了更换炉框对位难的行业难题，该装置经过定期更换保温棉后可长期稳定使用，实现更换炉框过程中销、孔对位可视化、人员操作安全化、隔热效果最大化的适合焦炉热态下更换炉框的装置，有效解决现有热态下更换炉框存在的时间长、产量损失大、劳动强度大、更换质量差的行业难题。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体主视结构图；
[0013]图2为本专利技术整体右视结构图；
[0014]图中：1、承载板；2、炉门横铁；3、圆钢；4、观察孔；5、槽钢；6、保温垫。
具体实施方式
[0015]请参阅图1至图2，一种热态下更换焦炉炉门框的装置，包括承载板1，承载板1的外壁上下两侧均固定连接有炉门横铁2，承载板1的前端面设置有两个圆钢3，承载板1的前端面开设有观察孔4，观察孔4位于两个圆钢3之间，承载板1的外壁固定连接有多个均匀分布的槽钢5，承载板1的背部设置有保温垫6。
[0016]本实施例中：装置包括上下炉门横铁2和槽钢5以及专门观察安装炉框定位销的观察孔4；
[0017]装置进炭化室内部分的正面和侧面安装保温垫6；
[0018]该装置利用炉门横铁2和炉门框连在一起，再借助四大车摘门机构把旧炉框取下，把新炉框装到位，利用该装置在更换炉框过程中可看见炉框定位销和保护板定位孔的对位情况，有效解决了更换炉框对位难的行业难题，该装置经过定期更换保温棉后可长期稳定使用，实现更换炉框过程中销、孔对位可视化、人员操作安全化、隔热效果最大化的适合焦炉热态下更换炉框的装置，有效解决现有热态下更换炉框存在的时间长、产量损失大、劳动强度大、更换质量差的行业难题。
[0019]作为本专利技术的一种技术优化方案，观察孔4呈长方形结构。
[0020]本实施例中：观察孔4呈长方形结构，便于观察安装炉框定位销。
[0021]作为本专利技术的一种技术优化方案，保温垫6为硅酸盐石棉垫。
[0022]本实施例中：保温垫6为硅酸盐石棉垫，保温效果好。
[0023]作为本专利技术的一种技术优化方案，保温垫6厚度为200mm。
[0024]本实施例中：保温垫6厚度为200mm，安装于进炭化室内部分的正面和侧面。
[0025]作为本专利技术的一种技术优化方案，圆钢3直径为100mm。
[0026]本实施例中：圆钢3直径为100mm，以便和焦炉炉门外形尺寸相匹配。
[0027]工作原理：装置包括上下炉门横铁2和槽钢5以及专门观察安装炉框定位销的观察孔4；
[0028]装置进炭化室内部分的正面和侧面安装保温垫6；
[0029]该装置利用炉门横铁2和炉门框连在一起，再借助四大车摘门机构把旧炉框取下，把新炉框装到位。利用该装置在更换炉框过程中可看见炉框定位销和保护板定位孔的对位情况，有效解决了更换炉框对位难的行业难题，该装置经过定期更换保温棉后可长期稳定使用，实现更换炉框过程中销、孔对位可视化、人员操作安全化、隔热效果最大化的适合焦炉热态下更换炉框的装置，有效解决现有热态下更换炉框存在的时间长、产量损失大、劳动强度大、更换质量差的行业难题。
[0030]以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热态下更换焦炉炉门框的装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的外壁上下两侧均固定连接有炉门横铁(2)，所述承载板(1)的前端面设置有两个圆钢(3)，所述承载板(1)的前端面开设有观察孔(4)，所述观察孔(4)位于两个圆钢(3)之间，所述承载板(1)的外壁固定连接有多个均匀分布的槽钢(5)，所述承载板(1)的背部设置有保温垫(6)。2.根据权利要求1所述的一种热...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓东，王鹏力，杨鹏远，李振宇，刘天武，曾智，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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