一种基于纳米镀层的金属表面处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属表面处理设备领域，更具体的说是一种基于纳米镀层的金属表面处理装置，包括固定限位装置，所述固定限位装置固定安装在喷砂装置内，所述喷砂装置安装在表面打磨装置侧面，防滑板夹住金属工件转动到侧面，同时吸盘到侧面，吸盘贴在金属工件表面，启动气缸四带动活塞后移，带动吸盘将金属工件前表面吸住，进而可对金属工件后侧表面喷砂处理，进而金属工件外表面全部处理，启动三个电机四带动方框一转动，带动方框一与连接杆一转动，带动方框二与中层板移动，带动上层板移动，带动喷砂管、移动，进而改变喷砂的位置，启动气缸a带动上层板前后移动，进而带动喷砂管前后移动，进而改变喷砂的距离。进而改变喷砂的距离。进而改变喷砂的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种基于纳米镀层的金属表面处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种金属表面处理设备领域，更具体的说是一种基于纳米镀层的金属表面处理装置及方法。

技术介绍

[0002]基于纳米镀层的金属表面处理装置是一种常见的机械设备，例如专利号为CN110904458A的金属表面处理装置，该装置包括至少一个水洗池、至少一个化抛池、横跨于水洗池、化抛池上方的摆动横杆、分别与摆动横杆两端连接的固定座和分别设置于两个固定座下方的支撑架；两个所述支撑架上分别安装有一摆动机构，此摆动机构与化抛池两端的固定座连接；所述第四齿轮、第五齿轮中央分别连接有一第一转轴，此第一转轴与第四齿轮或第五齿轮传动连接，所述第一转轴的一端传动连接有一驱动板，所述第六齿轮通过一第三链条与一第七齿轮传动连接，所述第七齿轮套装于一传动轴上，但是该装置不能自动化操作，处理效率低，不够灵活，且功能比较单一。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种基于纳米镀层的金属表面处理装置及方法，可以自动移动金属工件及喷砂装置，自动对金属表面进行处理，方便后期用于纳米镀层，效率高，减少人工成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的一种基于纳米镀层的金属表面处理装置的具体技术方案如下：
[0005]一种基于纳米镀层的金属表面处理装置，包括固定限位装置，所述固定限位装置固定安装在喷砂装置内，所述喷砂装置安装在表面打磨装置侧面。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种基于纳米镀层的金属表面处理装置，所述固定限位装置包括支撑板一，所述支撑板一与气缸一转动连接，所述气缸一与转杆一铰接连接，所述转杆一与中心柱一固定连接，所述支撑板一与中心柱一转动连接，所述中心柱一与转杆二固定连接，所述转杆二与气缸二配合连接，所述气缸二与转杆三铰接连接，所述转杆三与中心柱二固定连接，所述中心柱一与中心柱二转动连接，所述中心柱二与支撑板二固定连接，所述支撑板二与支撑板三滑动连接，所述支撑板三与齿杆转动连接，所述齿杆与夹板固定连接，所述夹板与防滑板固定连接，所述齿杆与双层齿轮啮合传动，所述双层齿轮与支撑板三转动连接，所述双层齿轮与电机一固定连接，支撑板二与气缸三固定连接，所述气缸三与支撑板三固定连接，所述支撑板一与外壳一固定连接，所述外壳一与活塞滑动连接，所述活塞与气缸四固定连接，所述外壳一与空心管固定连接，所述空心管与吸盘固定连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种基于纳米镀层的金属表面处理装置，所述喷砂装置包括外壳二，所述外壳二与电机二固定连接，所述电机二与螺杆一固定连接，所述外壳二与空心管二固定连接，所述空心管二与气泵固定连接，所述外壳二与空心管三
固定连接，所述空心管三与空心管四固定连接，所述空心管四与喷砂管固定连接，所述外壳二与电机三固定连接，所述电机三与齿轮二固定连接，所述齿轮二与移动板一配合连接，所述移动板一与移动板二滑动连接，所述移动板二与移动板三固定连接，所述移动板三与外壳二滑动连接，所述移动板三与滑板固定连接，所述滑板与电机四固定连接，所述电机四与方框一固定连接，所述方框一与连接杆一转动连接，所述连接杆一与方框二转动连接，所述方框二与中层板转动连接，所述中层板与上层板滑动连接，所述上层板与方框四转动连接，所述方框四与气缸a转动连接，所述气缸a与方框三转动连接，所述方框三与滑板固定连接，所述外壳二与滑盖滑动连接，所述外壳二与支撑板一固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种基于纳米镀层的金属表面处理装置，所述表面打磨装置包括外壳三，所述外壳三与电机五固定连接，所述电机五与螺杆五固定连接，所述螺杆五与滑块二螺纹连接，所述外壳三与滑块二滑动连接，所述滑块二与支架一固定连接，所述支架一与转轮杆转动连接，所述转轮杆与锥齿轮一配合连接，所述滑块二与支架二固定连接，所述锥齿轮一与打磨轮固定连接，所述锥齿轮一与支架二转动连接，所述外壳三与电机六固定连接，所述电机六与长轮固定连接，所述转轮杆与长轮配合连接，所述外壳三与气缸五转动连接，所述气缸五与连接杆三固定连接，所述连接杆三与滑块五转动连接，所述滑块五与连接杆四滑动连接，所述外壳三与连接杆四转动连接，所述滑块五与弹簧五固定连接，所述连接杆四与弹簧五固定连接，所述滑块五与连接杆五转动连接，所述连接杆五与连接杆六铰接连接，所述连接杆四与连接杆六转动连接，所述连接杆四与金属工件配合连接，所述连接杆六与金属工件配合连接，外壳三与挡板十转动连接，外壳三与外壳二固定连接。
[0009]一种基于纳米镀层的金属表面处理装置的处理方法，包括以下步骤：
[0010]S1、表面喷砂过程包括如下：
[0011]气缸二带动转杆三转动，带动中心柱二转动，带动支撑板二转动，进而带动防滑板夹住金属工件转动，进而改变被喷砂的位置，当防滑板夹住金属工件转动到侧面，同时吸盘到侧面，吸盘贴在金属工件表面，启动气缸四带动活塞后移，带动吸盘将金属工件前表面吸住，进而可对金属工件后侧表面喷砂处理，进而金属工件外表面全部处理；
[0012]S2、表面打磨过程包括如下：
[0013]启动电机六带动长轮转动，带动转轮杆转动，带动锥齿轮一转动，带动打磨轮转动，进而对金属工件表面打磨，启动电机五带动螺杆五转动，带动滑块二在外壳三上滑动，带动支架二移动，带动打磨轮移动，进而对金属工件表面充分打磨。
[0014]本专利技术一种基于纳米镀层的金属表面处理装置及方法的有益效果为：
[0015]1.防滑板夹住金属工件转动到侧面，同时吸盘到侧面，吸盘贴在金属工件表面，启动气缸四带动活塞后移，带动吸盘将金属工件前表面吸住，进而可对金属工件后侧表面喷砂处理，进而金属工件外表面全部处理。
[0016]2.启动三个电机四带动方框一转动，带动方框一与连接杆一转动，带动方框二与中层板移动，带动上层板移动，带动喷砂管、移动，进而改变喷砂的位置，启动气缸a带动上层板前后移动，进而带动喷砂管前后移动，进而改变喷砂的距离。
[0017]3.启动电机六带动长轮转动，带动转轮杆转动，带动锥齿轮一转动，带动打磨轮转动，进而对金属工件表面打磨，启动电机五带动螺杆五转动，带动滑块二在外壳三上滑动，
带动支架二移动，带动打磨轮移动，进而对金属工件表面充分打磨。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图一；
[0020]图2是本专利技术的整体结构示意图二；
[0021]图3是本专利技术的固定限位装置结构示意图一；
[0022]图4是本专利技术的固定限位装置结构示意图二；
[0023]图5是本专利技术的固定限位装置结构示意图三；
[0024]图6是本专利技术的固定限位装置结构示意图四；
[0025]图7是本专利技术的喷砂装置结构示意图一；
[0026]图8是本专利技术的喷砂装置结构示意图二；
[0027]图9是本专利技术的喷砂装置结构示意图三；
[0028]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于纳米镀层的金属表面处理装置，包括固定限位装置(1)，其特征在于：所述固定限位装置(1)固定安装在喷砂装置(2)内，所述喷砂装置(2)安装在表面打磨装置(3)侧面。2.根据权利要求1所述的一种基于纳米镀层的金属表面处理装置，其特征在于：所述固定限位装置(1)包括支撑板一(101)，所述支撑板一(101)与气缸一(102)转动连接，所述气缸一(102)与转杆一(103)铰接连接，所述转杆一(103)与中心柱一(104)固定连接，所述支撑板一(101)与中心柱一(104)转动连接，所述中心柱一(104)与转杆二(105)固定连接，所述转杆二(105)与气缸二(106)配合连接，所述气缸二(106)与转杆三(107)铰接连接，所述转杆三(107)与中心柱二(108)固定连接，所述中心柱一(104)与中心柱二(108)转动连接，所述中心柱二(108)与支撑板二(109)固定连接，所述支撑板二(109)与支撑板三(115)滑动连接，所述支撑板三(115)与齿杆(112)转动连接，所述齿杆(112)与夹板(113)固定连接，所述夹板(113)与防滑板(114)固定连接，所述齿杆(112)与双层齿轮(111)啮合传动，所述双层齿轮(111)与支撑板三(115)转动连接，所述双层齿轮(111)与电机一(110)固定连接，支撑板二(109)与气缸三(116)固定连接，所述气缸三(116)与支撑板三(115)固定连接，所述支撑板一(101)与外壳一(118)固定连接，所述外壳一(118)与活塞(119)滑动连接，所述活塞(119)与气缸四(117)固定连接，所述外壳一(118)与空心管(120)固定连接，所述空心管(120)与吸盘(121)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种基于纳米镀层的金属表面处理装置，其特征在于：所述喷砂装置(2)包括外壳二(201)，所述外壳二(201)与电机二(202)固定连接，所述电机二(202)与螺杆一(203)固定连接，所述外壳二(201)与空心管二(205)固定连接，所述空心管二(205)与气泵(204)固定连接，所述外壳二(201)与空心管三(206)固定连接，所述空心管三(206)与空心管四(207)固定连接，所述空心管四(207)与喷砂管(208)固定连接，所述外壳二(201)与电机三(209)固定连接，所述电机三(209)与齿轮二(210)固定连接，所述齿轮二(210)与移动板一(211)配合连接，所述移动板一(211)与移动板二(212)滑动连接，所述移动板二(212)与移动板三(213)固定连接，所述移动板三(213)与外壳二(201)滑动连接，所述移动板三(213)与滑板(214)固定连接，所述滑板(214)与电机四(215)固定连接，所述电机四(215)与方框一(216)固定连接，所述方框一(216)与连接杆一(217)转动连接，所述连接杆一(217)与方框二(218)转动连接，所述方框二(218)与中层板(219)转动连接，所述中层板(219)与上层板(220)滑动连接，所述上层板(220)与方框四(223)转动连接，所述方框四(223)与气缸a(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建勋，
申请(专利权)人：河北复朗施纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：