机床配套用废料收集装置制造方法及图纸

技术编号:38769207 阅读:11 留言:0更新日期:2023-09-10 10:42
本发明专利技术涉及金属加工领域,公开一种机床配套用废料收集装置,排料口的下方设置有开口朝上的废料承接框,废料承接框的开口设置有纵向正对于排料口的过滤组件,废料承接框内设置有隔板以将废料承接框的容腔水平分隔成污水腔与净水腔,过滤组件位于污水腔的开口,隔板的板面下方贯穿有过滤通孔,净水腔内设置有清洁液及抽水组件,本发明专利技术的机床配套用废料收集装置,借助抽水组件抽取净水腔内的清洁液并将清洁液喷射至底座的表面及周围,能够将底座上的废料冲刷至废料收集框内,以使底座及其周边保持整洁,同时降低周边环境的污染。废料收集框内的废料及清洁液能够通过排料口排放至废料承接框的过滤组件内,以供抽水组件重复利用。以供抽水组件重复利用。以供抽水组件重复利用。

【技术实现步骤摘要】
机床配套用废料收集装置


[0001]本专利技术涉及金属加工领域,尤其涉及机床配套用废料收集装置。

技术介绍

[0002]锪孔是一种金属加工方法,其指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔或凸台端面等。锪孔时,使用的刀具称为锪钻,一般用高速钢制造。加工大直径凸台断面的锪钻,可用硬质合金重磨式刀片或可转位式刀片,用镶齿或机夹的方法,固定在刀体上制成。为了提升锪孔加工的效率及精准性,市面上推出了一种如公告号为CN218611772U的钣金件矩阵沉孔多孔齐锪专用机床,包括底座、设置于底座上的升降机构、及安装于升降机构上的多轴刀具,底座的上平面并于多轴刀具的正下方设置有向上凸起的定位座以纵向卡接于钣金件的方形可视孔内。
[0003]上述钣金件矩阵沉孔多孔齐锪专用机床在实际运行时,锪钻锪孔所产生的废料会堆积在底座的表面及周围,不仅影响美观,还容易污染周边环境,因此还有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的缺点,提供了一种机床配套用废料收集装置,通过抽水组件抽取净水腔内的清洁液并将清洁液喷射至底座的表面及周围,能够有效将底座上的废料冲刷至废料收集框内,最后通过排料口排放至废料承接框内,以使底座保持整洁,同时降低周边环境的污染。
[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:
[0006]一种机床配套用废料收集装置,包括底座,底座的下方设置有废料收集框,废料收集框的侧壁贯穿有排料口,排料口的下方设置有开口朝上的废料承接框,废料承接框的开口设置有纵向正对于排料口的过滤组件,废料承接框内设置有隔板以将废料承接框的容腔水平分隔成污水腔与净水腔,过滤组件位于污水腔的开口,隔板的板面下方贯穿有过滤通孔,净水腔内设置有清洁液及抽水组件,抽水组件用于抽取净水腔内的清洁液并将清洁液喷射至底座的表面及周围。
[0007]采用上述方案,借助抽水组件抽取净水腔内的清洁液并将清洁液喷射至底座的表面及周围,能够有效将底座上的废料冲刷至废料收集框内,以使底座及其周边保持整洁,同时降低周边环境的污染。废料收集框内的废料及清洁液能够通过排料口排放至废料承接框的过滤组件内。在过滤组件的过滤作用下,清洁液当中的大颗粒废料被滤除,以使相对干净的滤液能够流入废料承接框的污水腔内,再由过滤通孔回收至净水腔内,从而供抽水组件重复利用,进而增加清洁液的使用率。清洁液由污水腔进入净水腔时,过滤通孔能够滤除清洁液当中的细小颗粒及浮沫,以使回收的清洁液更加干净。
[0008]作为优选,抽水组件包括抽水管、抽水泵与喷枪,抽水管的一端设置于净水腔内,抽水管的另一端通过抽水泵连接于喷枪;当抽水泵启动后,抽水管从净水腔内抽取清洁液并通过喷枪将清洁液喷射至底座的表面及周围。
[0009]采用上述方案,使得抽水组件能够高效抽取净水腔内的清洁液,并精准喷射于底座的表面及周围,以提升抽水组件清洁底座的效率。同时,工作人员可根据需要任意调整喷枪的喷射角度及距离,以使抽水组件的清洁效果更佳。
[0010]作为优选,过滤组件包括废料框、分布于废料框容腔底部的过滤孔、及环设于废料框外侧壁的凸边,当废料框放置于污水腔的开口内,凸边抵接于废料框的上边沿以使废料框的底部能够与污水腔的底部保持间隔。
[0011]采用上述方案,使得过滤组件能够与污水腔的开口可拆卸连接,便于工作人员清理过滤组件内的滤渣。
[0012]作为优选,排料口的外侧延伸有向下倾斜的导流管,导流管的下端位于污水腔的开口上方,导流管的下方侧壁外安装有电磁铁。
[0013]采用上述方案,导流管能够引导排料口出来的清洁液及废料更加精准地排放至污水腔的过滤组件内。安装于导流管下方侧壁外的电磁铁启动后,其能预先吸附清洁液中的一部分废料,以降低废料框内过滤孔的堵塞概率,不仅能减少工作人员清理滤渣的频次,还能使清洁液的回收更加顺畅,进一步提升操作效率及便利性。
[0014]作为优选,导流管的下方侧壁向下凹陷以形成容置槽,电磁铁安装于容置槽的底部外侧。
[0015]采用上述方案,通过电磁铁吸附过来的废料能够预先储存于容置槽内,避免废料在导流管的管壁内侧形成堆积,以降低清洁液排出时的阻碍。
[0016]作为优选,容置槽内可拆卸连接有开口朝上的废料盒,废料盒的开口与导流管的内侧壁相平齐。
[0017]采用上述方案,可拆卸连接于容置槽内的废料盒既能避免废料与容置槽的内壁接触,以保持容置槽的整洁性,又能方便清理吸附过来的废料,进一步提升工作效率及便利性。
[0018]作为优选,废料盒的开口并于靠近导流管出口的一侧沿着导流管的长度方向延伸有握持板,握持板远离废料盒的一端超出导流管的出口。
[0019]采用上述方案,握持板能够方便工作人员将废料盒从容置槽内取出,进一步提升操作效率及便利性。
[0020]作为优选,导流管的内侧壁开设有供握持板卡接的避让槽以使握持板的上板面能够与导流管的内侧壁相平齐。
[0021]采用上述方案,既能提升废料盒与容置槽的连接稳定性,又能降低握持板对清洁液流动时的阻碍,使得导流管的排料更加顺畅。
[0022]作为优选,废料盒的底部呈柔性,容置槽的底部设置有压力传感器以检测废料盒底部与容置槽底部之间的压力变化,压力传感器上耦接有控制器,控制器上耦接有电流调节器,电磁铁耦接并受控于电流调节器;
[0023]当压力传感器检测到废料盒底部与容置槽底部之间的压力增大时,控制器控制电流调节器增加电磁铁的工作电流,以使电磁铁的磁力增加;
[0024]反之,当压力传感器检测到废料盒底部与容置槽底部之间的压力减小时,控制器控制电流调节器减小电磁铁的工作电流,以使电磁铁的磁力减小。
[0025]采用上述方案,当废料盒内堆积的废料增厚时,废料盒底部与容置槽底部之间的
压力相应增加,同时磁场的穿透能力减弱。通过增加电磁铁的工作电流,能够使电磁铁的磁力增加,以使电磁铁能够继续稳定吸附新进来的废料。反之,当废料盒内堆积的废料较少时,废料盒底部与容置槽底部之间的压力相应减少,同时磁场的穿透能力增加。通过降低电磁铁的工作电流,能够使电磁铁的磁力减少,既能保证电磁铁的磁吸效果,又能节省电能。
[0026]作为优选,废料盒的底部贯穿有检测孔,废料盒的容腔底部设置有覆盖于检测孔的柔性封板。
[0027]采用上述方案,覆盖于检测孔的柔性封板能够让废料盒的底部保持柔性状态,以使废料对废料盒底部的压力能够转化成废料盒底部与容置槽底部之间的压力,从而提升压力传感器的检测精度。
[0028]本专利技术由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:借助抽水组件抽取净水腔内的清洁液并将清洁液喷射至底座的表面及周围,能够有效将底座上的废料冲刷至废料收集框内,以使底座及其周边保持整洁,同时降低周边环境的污染。废料收集框内的废料及清洁液能够通过排料口排放至废料承接框的过滤组件内。在过滤组件的过滤作用下,清洁液当中的大颗粒废料被滤除,以使相对干净的滤液能够流入废料承接框的污水腔内,再由过本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床配套用废料收集装置,包括底座(1),其特征在于:底座(1)的下方设置有废料收集框(2),废料收集框(2)的侧壁贯穿有排料口(3),排料口(3)的下方设置有开口朝上的废料承接框(4),废料承接框(4)的开口设置有纵向正对于排料口(3)的过滤组件(5),废料承接框(4)内设置有隔板(6)以将废料承接框(4)的容腔水平分隔成污水腔(7)与净水腔(8),过滤组件(5)位于污水腔(7)的开口,隔板(6)的板面下方贯穿有过滤通孔(9),净水腔(8)内设置有清洁液及抽水组件(10),抽水组件(10)用于抽取净水腔(8)内的清洁液并将清洁液喷射至底座(1)的表面及周围。2.根据权利要求1所述的机床配套用废料收集装置,其特征在于:抽水组件(10)包括抽水管(11)、抽水泵(12)与喷枪(13),抽水管(11)的一端设置于净水腔(8)内,抽水管(11)的另一端通过抽水泵(12)连接于喷枪(13);当抽水泵(12)启动后,抽水管(11)从净水腔(8)内抽取清洁液并通过喷枪(13)将清洁液喷射至底座(1)的表面及周围。3.根据权利要求1所述的机床配套用废料收集装置,其特征在于:过滤组件(5)包括废料框(14)、分布于废料框(14)容腔底部的过滤孔(15)、及环设于废料框(14)外侧壁的凸边(16),当废料框(14)放置于污水腔(7)的开口内,凸边(16)抵接于废料框(14)的上边沿以使废料框(14)的底部能够与污水腔(7)的底部保持间隔。4.根据权利要求1或2或3所述的机床配套用废料收集装置,其特征在于:排料口(3)的外侧延伸有向下倾斜的导流管(17),导流管(17)的下端位于污水腔(7)的开口上方,导流管(17)的下方侧壁外安装有电磁铁(18)。5.根据权利要求4所述的机床配套用废料收集装置,其特征在于:导流管(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘晓敏应家益金杨杨殷洪王旭张伟鹏葛向飞
申请(专利权)人:海天塑机集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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