一种压实工装制造技术

一种压实工装，包括压实部件、把持件和加热组件，压实部件和把持件通过支撑结构连接，把持件为中空腔体结构。本发明专利技术在手工操作中处理带筋槽、曲面较复杂的复材型面时，只需一只手即可完成加热和压实操作，方便快捷，解放了另一手可以更好的稳固复材。在规模化生产时均仅需将预制的模具进行组合，即可生产多种型号的产品和复合型号的产品。同时对于小批量或异形件的需求，可以按照规格选择采用实施方式。可以按照规格选择采用实施方式。可以按照规格选择采用实施方式。

【技术实现步骤摘要】
一种压实工装


[0001]本专利技术属于复合材料铺层
，尤其涉及一种复合材料的压实工装。

技术介绍

[0002]在航空航天飞行器的机体加工中大量使用到复合材料，而对于复合材料的预制加工需求越来越大，其中异型加工的份额也逐年增加。
[0003]复合材料制备过程中，压实是非常重要的步骤之一。压实可以把纤维和树脂紧密压合在一起，减少层间空隙并保证树脂可以充分渗透；可以提高复合材料的密度和强度，减少微孔和缺陷，并确保每个层间接触牢固。压实可提高复合材料的质量和可靠性，因此可以减少在制造过程中的损失和废料数量。同时，加快生产速度，并提高生产效率，从而降低生产成本。
[0004]现有技术的技术方案对于形状简单大工件，可以使用刮板压实复合材料，使复材与模具表面充分贴合，铺贴过程中注意防止裹入空气和纤维起皱。为了提高复材的贴合性，可以使用加热枪或电熨斗进行加热，且需不停地移动加热枪或电熨斗，以防止预浸料局部过热；虽然把持较为方便，但是由于加热面为平面，而且宽度较大，对于异形或较细小的加工断面不易或不能操作，还要使用加热枪加热同时采用塑型工具双手操作，操作繁琐，劳动强度大，复材的固定等还需另有人员来辅助。。
[0005]批量型材目前大多采用型材预制模具的方式进行生产加工，对于批量小的加工成本就会大幅增加，甚至造成无法找到供货商。
[0006]公开号为CN218084263U的技术专利，公开了一种长桁壁板成型装置，包括：模具头和基座。模具头为多个，多个模具头适用于分别对碳纤维复合材料的两侧进行压紧。其中，至少两个模具头设有加热装置。多个模具头均与基座连接，基座驱动其中至少一个模具头对碳纤维复合材料进行挤压成型。通过在至少两个模具头上设置加热装置，在多个模具头对碳纤维复合材料进行夹紧的同时对其进行加热，使碳纤维复合材料软化。经过加热软化的碳纤维复合材料被至少一个模具头推动挤压发生形变，进而形成帽型长桁结构。
[0007]公开号为CN113415001A的专利技术专利申请，公开了一种成型工装、成型方法及帽形筋壁板，该工装包括模体、软膜、金属芯模和盖板，模体具有一平整的顶面板，模体的顶面板上设有多个互相平行的帽形筋槽，每个帽形筋槽的两端均连接有卡簧固定夹；金属芯模连接在软膜内，并贯穿软膜的两端，软膜和金属芯模均可拆卸连接在帽形筋槽内，金属芯模和卡簧固定夹浮动连接；盖板可拆卸连接在模体的顶面，且盖板覆盖住多个帽形筋槽。
[0008]现有技术的不足：
[0009]1、现有手工操作中处理带筋槽、曲面较复杂的复材型面，压板与热吹风或电熨斗需两只手循环操作，效率低。
[0010]2、规模化生产均需进行模具的预制，而且无法通用，造成产型号单一。
[0011]3、对于小批量或异形件的需求，无法得到满足，生产效率低。

技术实现思路

[0012]本专利技术目的在于提供一种压实工装,以解决复材压实操作中效率低下和通用性不好的技术问题。
[0013]为解决上述技术问题，本专利技术的压实工装的具体技术方案如下：
[0014]一种压实工装，包括压实部件、把持件和加热组件，压实部件和把持件通过支撑结构连接，把持件为中空腔体结构；加热组件设置在压实部件上，或者设置在把持件上，或者在压实部件和把持件上同时设置；压实部件的形状根据模具的形状选择配合。
[0015]进一步的，支撑结构与把持件连接，支撑结构上设置孔道，孔道与把持件中空腔体结构相通，供加热风通过。
[0016]进一步的，设置在压实部件上的加热组件通过电路穿过支撑结构，与设置在把持件中空腔体中的电路板相连接，电路板用来控制加热的温度，连接在电路板的供电电路穿出把持件连接电源。
[0017]进一步的，设置在把持件上的加热组件包含加热元件与送风元件，加热元件与送风元件通过导电电路连接到电路板，加热元件设置在把持件中空腔体靠近支撑结构的一侧，送风元件设置在支撑结构的对侧，连接在电路板的供电电路穿出把持件连接电源。
[0018]进一步的，压实部件延把持件中空腔体的延伸方向设置在支撑结构(2)上，采用平板状、梯形板状、片状、部分圆锥状。
[0019]进一步的，压实部件延把持件中空腔体的延伸方向设置在支撑结构上，压实部件采用盘状，能够在支撑结构中转动。
[0020]进一步的，压实部件与支撑结构采用螺纹连接、螺栓、卡接或一体成型。
[0021]进一步的，压实部件与支撑结构采用联轴器或螺栓连接。
[0022]进一步的，把持件与支撑结构一体成型。
[0023]本专利技术的压实工装具有以下优点：
[0024]1、在手工操作中处理带筋槽、曲面较复杂的复材型面时，只需一只手即可完成加热和压实操作，方便快捷，解放了另一手可以更好的稳固复材。
[0025]2、规模化生产时均仅需将预制的模具进行组合，即可生产多种型号的产品，和复合型好的产品。
[0026]3、对于小批量或异形件的需求，可以按照规格选择采用实施方式。
附图说明
[0027]图1为第一实施例压实工装的示意图。
[0028]图2为第一实施例压实工装的爆炸图。
[0029]图3为第二实施例压实工装的示意图。
[0030]图4为第三实施例压实工装的示意图。
[0031]图5为第四实施例压实工装的示意图。
[0032]图6为压实组件的剖面示意图。
[0033]图7为手工操作使用场景的示意图。
[0034]图8为小批量或异形件的模具开口内叉示意图。
[0035]图9为小批量或异形件的模具开口外叉示意图。
[0036]图10为压实工装组合使用的示意图。
[0037]图中标记说明：1、压实部件；2、支撑结构；3、把持件；4、加热元件；5、送风元件；6、电路板；7、导线；8、进风过滤装置；9、隔热垫；10、风孔；11、模具；12、复材。
具体实施方式
[0038]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种压实工装做进一步详细的描述。
[0039]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。
[0040]需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属
中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
[0041]本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把他们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把他们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压实工装，其特征在于，包括压实部件(1)、把持件(3)和加热组件，压实部件(1)和把持件(3)通过支撑结构(2)连接，把持件(3)为中空腔体结构；加热组件设置在压实部件(1)上，或者设置在把持件(3)上，或者在压实部件(1)和把持件(3)上同时设置；压实部件(1)的形状根据模具(11)的形状选择配合。2.根据权利要求1所述的压实工装，其特征在于，支撑结构(2)与把持件(3)连接，支撑结构(2)上设置孔道，孔道与把持件(3)中空腔体结构相通，供加热风通过。3.根据权利要求1所述的压实工装，其特征在于，设置在压实部件(1)上的加热组件通过电路穿过支撑结构(2)，与设置在把持件(3)中空腔体中的电路板(6)相连接，电路板(6)用来控制加热的温度，连接在电路板(6)的供电电路穿出把持件(3)连接电源。4.根据权利要求2所述的压实工装，其特征在于，设置在把持件(3)上的加热组件包含加热元件(4)与送风元件(5)，加热元件(4)与送风元件(5)通过导电电路连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，刘希超，唐泽辉，张源，孙秋迎，王翔华，孟宪慧，朱超，
申请(专利权)人：天津爱思达航天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：