一种空心叶片排气边的补焊方法技术

本发明专利技术公开了一种空心叶片排气边的补焊方法，包括如下步骤：在排气边待焊补部位的流道内放置尺寸与排气边流道尺寸一致的陶瓷垫片，从空心叶片的一端进气口通入冷却水，并封堵另一端的进气口及不需要焊补的流道，使水流从待焊补的排气边流出，进行焊补操作，焊补完成后取下陶瓷垫片，检测焊缝及流道，检测合格后打磨焊补位置；本发明专利技术把冷却水持续流入到叶片流道内，以水循环的冷却方式减少焊接热输入，保证了叶片排气边的尺寸，陶瓷垫片的配套使用，保证流道内腔粗糙度一致的同时避免堵塞，提高了铸件出品率及生产效率，节约了生产成本，整体方法操作简单，便于控制调节，可重复使用，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种空心叶片排气边的补焊方法


[0001]本专利技术涉及叶片加工
，特别涉及一种空心叶片排气边的补焊方法。

技术介绍

[0002]航空、燃机、能源等行业的发展，使得各类型的叶片需求量大大增加。现有的不论是动叶和静叶有很大一部分因为工作条件必须是空心结构，且整体结构复杂、铸造难度大、壁厚尺寸控制严格，叶片单价较高，通过焊补返修和后加工使其尺寸和气流量、水流量合格可以极大的降低生产成本，提升工艺出品率。排气边的尺寸控制严格，壁厚很薄，焊接变形量大，且内腔狭小，普通焊补方式易堵塞流道，后续的排气尾缝打磨精整难度也非常大，易导致气流量和水流量不合格。而有效控制排气边变形且便于后序气流量、水流量检测合格就尤为重要。现有对叶片排气边的补焊只有常规的焊接工艺，焊接参数对焊接应力的控制不能完全保证变形量在允许的公差范围内，流道狭窄易堵塞；无法进行较大面积的尺寸返修；而且流道上方的缺陷焊接难度极大，极易堵塞流道，造成气流量和水流量不合格报废，因此排气边修复问题一直是铸造焊接中的重难点问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种空心叶片排气边的补焊方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种空心叶片排气边的补焊方法，包括如下步骤：将空心叶片平稳放置且使得排气边处于易操作位置，在排气边待焊补部位的流道内放置尺寸与排气边流道尺寸一致的陶瓷垫片，从空心叶片的一端进气口通入冷却水，并封堵另一端的进气口及不需要焊补的流道，使水流从待焊补的排气边流出，进行焊补操作，焊补完成后取下陶瓷垫片，检测焊缝及流道，检测合格后打磨焊补位置。
[0005]优选的，所述空心叶片放置在升降平台上，升降平台置于水槽中，所述水槽内设置有水泵，所述水泵的出水端连接水管，水管与空心叶片的进气口连接。
[0006]优选的，所述水槽内的冷却水液面距离升降平台顶面2
‑
3cm。
[0007]优选的，所述水槽内的冷却水温度不超过40℃。
[0008]优选的，所述进气口及流道采用柔性粘性材料封堵。
[0009]优选的，所述柔性粘性材料为防水胶带或防水胶泥。
[0010]优选的，所述陶瓷垫片包括一体结构的插入部和外留部，所述插入部和外流部之间形成台阶结构。
[0011]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术把冷却水持续流入到叶片流道内，以水循环的冷却方式减少焊接热输入，最大程度的降低焊接变形量，控制排气边的变形量，保证了叶片排气边的尺寸，陶瓷垫片的配套使用，保证流道内腔粗糙度一致的同时避免堵塞，提高了铸件出品率，减少后续打磨工作量，提高了生产效率、节约了生产成本，整体方法操作简单，便于控制调节，可重复使用，适用于所有空心叶片铸件排气边的补焊，通用
性强。
附图说明
[0012]图1为涡轮叶片的结构示意图；
[0013]图2为图1的剖面示意图；
[0014]图3为图2中插入陶瓷垫片的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术的陶瓷垫片结构示意图；
[0016]图5为本专利技术焊接时的组装结构侧面示意图；
[0017]图6为本专利技术焊接时的组装结构俯视图。
[0018]图中：1、叶片；2、法兰段；3、通气孔道；4、进气边；5、排气边；6、流道；7、陶瓷垫片；71、插入部；72、外留部；73、台阶结构；8、升降平台；9、水槽；10、水泵；11、水管。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，为一种涡轮叶片的结构示意图，该涡轮叶片包括叶片1，叶片的上下部的外侧通过上下侧的两个法兰段2连接，叶片1设置有轴向贯穿的通气孔道3，形成空心叶片，并且叶片1还包括有进气边4和排气边5，在排气边5设置有若干个与通气孔道3连通的流道6。
[0021]在对空心叶片1的排气边5进行补焊时，平稳放置空隙叶片1，把空心叶片1排气边5的流道6出口朝上设置，当然也可以把背侧需要焊接的位置朝上，根据需要补焊的位置确定，使得排气边5待补焊的部位处于易操作的位置，同时在排气边5待焊补部位的流道6内放置尺寸与排气边5流道6尺寸一致的陶瓷垫片7，如图3所示，使得陶瓷垫片7能够对待补焊部位进行支撑，并且陶瓷垫片7与流道6留有空隙，便于冷却水流出，为了达到水冷循环的目的，从空心叶片1中通气孔道3的一端进口通入冷却水，为了避免冷却水从通气孔道3的另一端流出，把通气孔道3的另一端进口封堵，并且为了避免冷却水的不必要浪费，把不需要焊接的流道6也封堵，封堵位置为流道6靠近通气孔道3的一端，这样就使得冷却水在流入到通气孔道3后只能从待补焊的排气边5流出，进行焊补操作，在焊补完成后，取下陶瓷垫片7，焊补位置冷却后，检测焊缝以及流道6表面，检测合格后打磨焊补位置，使焊补位置的平面与空心叶片1的平面曲度一致。
[0022]在封堵材料的选用上，主要选用柔性粘性材料，具体可以为防水胶带或防水胶泥，当然也可以为其他防水粘性材料，在本例中选用防水胶泥，能够根据封堵口的尺寸自由变换形态。
[0023]如图4所示，陶瓷垫片7包括一体结构的插入部71和外留部71，插入部71和外流部的下表面能够与流道6的底面对应贴合，并且插入部71和外流部之间形成台阶结构73，台阶结构73能够限制插入部71的插入深度以及插入位置，起到定位作用。而且由于空心叶片1也
是通过陶芯制备的内腔结构，因此陶瓷垫片7的设置可以保证焊补部位的粗糙度与流道6其他部位一致，保证的流道6的一致性。
[0024]如图5、6所示，为了便于放置空心叶片1，还设置了升降平台8，把空心叶片1平放在升降平台8的顶面，并把升降平台8放置在水槽9中，在水槽9内设置水泵10，水泵10的出水端连接水管11，水管11与空心叶片1的进气口连接，水管11的尺寸与通气孔道3的进口相匹配，同时在水管11与进口边缘部位通过防水胶泥密封，控制水管11的水流速度，使得冷却水能够缓慢流入到空心叶片1的流道6内，保证冷却水从排气边5流出后不会飞溅。为了避免水槽9内的冷却水水温过高达不到冷却效果，控制水槽9内的冷却水温度不超过40℃，同时冷却水液面距离升降平台8顶面2
‑
3cm，对焊补时产生的火星进行冷却吸收。
[0025]把冷却水持续流入到叶片1流道6内，以水循环的冷却方式减少焊接热输入，最大程度的降低焊接变形量，控制排气边5的变形量，保证了叶片1排气边5的尺寸，陶瓷垫片7的配套使用，保证流道6内腔粗糙度一致的同时避免堵塞，提高了铸件出品率，减少后续打磨工作量，提高了生产效率、节约了生产成本，整体方法操作简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心叶片排气边的补焊方法，其特征在于，包括如下步骤：将空心叶片平稳放置且使得排气边处于易操作位置，在排气边待焊补部位的流道内放置尺寸与排气边流道尺寸一致的陶瓷垫片，从空心叶片的一端进气口通入冷却水，并封堵另一端的进气口及不需要焊补的流道，使水流从待焊补的排气边流出，进行焊补操作，焊补完成后取下陶瓷垫片，检测焊缝及流道，检测合格后打磨焊补位置。2.根据权利要求1所述的一种空心叶片排气边的补焊方法，其特征在于：所述空心叶片放置在升降平台上，升降平台置于水槽中，所述水槽内设置有水泵，所述水泵的出水端连接水管，水管与空心叶片的进气口连接。3.根据权利要求2所述的一种空心叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：程希杰，吴小林，施长坤，李林，汪敏，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：