一种冷箱面板的铺贴方法技术

本发明专利技术涉及一种冷箱面板的铺贴方法，包括以下步骤：S1、面板安装；S2、上支撑架固定；S3、下支撑板安装；S4、千斤顶安装；S5、面板预固定；S6、面板焊接；S7、千斤顶移除：S8、下支撑板和上支撑架移除：S9、重复S3

【技术实现步骤摘要】
一种冷箱面板的铺贴方法


[0001]本专利技术属空分装置
，特别是涉及一种冷箱面板的铺贴方法。

技术介绍

[0002]冷箱是空分装置的核心设备之一，其包含能绝热保冷的箱体，在箱体内部设置有塔器及与之连接的管道、阀门等。如图1所示，箱体主要由立柱、横梁、斜撑和等部件连接构成的钢结构框架以及覆盖在钢结构框架四周对箱体进行封闭的若干面板组成。
[0003]冷箱制作中面板的铺贴是一道关键工序，面板铺贴的平整度直接影响着冷箱的整体形象。面板铺贴是将下好料的面板，焊接固定在钢结构框架上，焊接时要注意焊接顺序、人员布置、坡口形式等符合焊接规范要求。由于面板在运输存放过程中本身会发生轻微形变，且在将面板铺贴在钢结构框架上进行焊接时，面板焊接受热过程也会产生形变，从而导致面板变形过大，影响冷箱面板的整体平整度，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，不仅会造成返工，还会增加额外费用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出了一种冷箱面板的铺贴方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种冷箱面板的铺贴方法，包括以下步骤：
[0007]S1、面板安装：将下好料的面板吊至钢结构框架上对应的安装位置，搭接在相邻横梁以及两侧的立柱上；
[0008]S2、上支撑架固定：将上支撑架设置在面板的变形区域，上支撑架固定安装在对应相邻横梁上，所述上部支撑架为门型结构，两端与横梁的未搭接部分固定连接；
[0009]S3、下支撑板安装：在上支撑架下方的面板位置上放置下支撑板；
[0010]S4、千斤顶安装：将千斤顶放置在下支撑板与上支撑架之间，通过顶升千斤顶顶紧下支撑板与上支撑架，下支撑板顶紧面板使面板的该变形区域达到平整度允许值；
[0011]S5、面板预固定：将面板四周与钢结构搭接位置焊缝以断焊的形式焊接，避免后续焊接过程中面板受热再次发生变形；
[0012]S6、面板焊接：将面板四周与钢结构搭接位置焊缝以满焊的形式焊接；
[0013]S7、千斤顶移除：
[0014]S8、下支撑板和上支撑架移除：
[0015]S9、重复S3
‑
S8对面板其它变形区域进行焊接。
[0016]优选的，在步骤S1中，面板的搭接长度不少于50mm。
[0017]优选的，所述上支撑架与下支撑板均由槽钢制成。
[0018]优选的，在步骤S2中，所述上支撑架的两端与横梁通过点焊进行固定连接。
[0019]优选的，在步骤S4中，平整度允许值为
±
3mm。
[0020]优选的，在步骤S7中，待焊接温度冷却后将千斤顶移出。
[0021]优选的，在步骤S8中，下支撑板和上支撑架移除前需要将上支撑架两端与横梁的连接点切割开，移除后需要将横梁的焊接位置焊点打磨完成。
[0022]本专利技术提供了一种冷箱面板的铺贴方法，具备以下有益效果；
[0023]通过上支撑架、下支撑板和千斤顶对面板的变形区域进行调整，再通过预固定避免后续焊接过程中面板受热再次发生变形，从而有效的控制了面板在铺贴过程中产生的变形，将面板安装平整度偏差控制在
±
3mm范围内，保证了冷箱面板的整体平整度。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的铺贴工作结构示意图；
[0025]图2为本专利技术图1中A处的放大图。
[0026]图中：100、立柱；200、横梁；1、面板；2、上支撑架；3、下支撑板；4、千斤顶。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]实施例，如图1
‑
2所示，一种冷箱面板1的铺贴方法，包括以下步骤：
[0032]S1、面板1安装：面板1的尺寸为5.7m
×
1.5m
×
5mm，将下好料的面板1吊至钢结构框架上对应的安装位置，搭接在相邻横梁200以及两侧的立柱100上，面板1的搭接长度不少于50mm；
[0033]S2、上支撑架2固定：将上支撑架2设置在面板1的变形区域，上支撑架2固定安装在对应相邻横梁200上，所述上部支撑架为门型结构，两端与横梁200的未搭接部分固定连接，具体的，所述上支撑架2的两端与横梁200通过点焊进行固定连接；
[0034]S3、下支撑板3安装：在上支撑架2下方的面板1位置上放置下支撑板3；
[0035]所述上支撑架2与下支撑板3均由槽钢制成，上支撑架2槽钢的尺寸规格为100mm
×
48mm
×
5.3mm，下支撑板3槽钢的尺寸规格为120mm
×
53mm
×
5.5mm；
[0036]S4、千斤顶4安装：将千斤顶4放置在下支撑板3与上支撑架2之间，通过顶升千斤顶4顶紧下支撑板3与上支撑架2，下支撑板3顶紧面板1使面板1的该变形区域达到平整度允许值，平整度允许值为
±
3mm；
[0037]S5、面板1预固定：将面板1四周与钢结构搭接位置焊缝以断焊的形式焊接，避免后续焊接过程中面板1受热再次发生变形；
[0038]S6、面板1焊接：将面板1四周与钢结构搭接位置焊缝以满焊的形式焊接，从而将箱体进行固定与密封。
[0039]S7、千斤顶4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷箱面板的铺贴方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、面板安装：将下好料的面板吊至钢结构框架上对应的安装位置，搭接在相邻横梁以及两侧的立柱上；S2、上支撑架固定：将上支撑架设置在面板的变形区域，上支撑架固定安装在对应相邻横梁上，所述上部支撑架为门型结构，两端与横梁的未搭接部分固定连接；S3、下支撑板安装：在上支撑架下方的面板位置上放置下支撑板；S4、千斤顶安装：将千斤顶放置在下支撑板与上支撑架之间，通过顶升千斤顶顶紧下支撑板与上支撑架，下支撑板顶紧面板使面板的该变形区域达到平整度允许值；S5、面板预固定：将面板四周与钢结构搭接位置焊缝以断焊的形式焊接，避免后续焊接过程中面板受热再次发生变形；S6、面板焊接：将面板四周与钢结构搭接位置焊缝以满焊的形式焊接；S7、千斤顶移除：S8、下支撑板和上支撑架移除：S9、重复S3
‑
S8对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，申朋辉，李彦军，周斐，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：