一种焊接系统及方法技术方案

本发明专利技术属于焊接技术领域，尤其涉及一种焊接系统及方法，包括承载底横板和固定连接在承载底横板上的两个横移滑柱，两个横移滑柱上滑动连接有两个承托支板，两个承托支板上均固定连接有两个曲框托板，两组两个曲框托板上均固定连接有两个支承辊柱，承载底横板固定连接有两个阶梯滑柱，两个阶梯滑柱上滑动连接有放置横板，放置横板的两端均通过螺纹连接有紧固螺钉，所述承载底横板上转动连接有双向丝杠，双向丝杠的两端分别与两个承托支板通过螺纹连接，所述承载底横板上滑动连接有两个轴承座板，两个轴承座板之间转动连接有转滑方轴，本焊接系统能够实现对管道的自动化焊接，无需人工翻转即可完成对管道的全方位焊接。工翻转即可完成对管道的全方位焊接。工翻转即可完成对管道的全方位焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接系统及方法


[0001]本专利技术属于焊接
，尤其涉及一种焊接系统及方法。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，而现有的技术在对管道进行焊接时，还需人工去管道进行翻转，实现对管道的全方位焊接，严重降低对管道焊接的速度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种焊接系统及方法，本焊接系统能够实现对管道的自动化焊接，无需人工翻转即可完成对管道的全方位焊接。
[0004]一种焊接系统，包括承载底横板和固定连接在承载底横板上的两个横移滑柱，两个横移滑柱上滑动连接有两个承托支板，两个承托支板上均固定连接有两个曲框托板，两组两个曲框托板上均固定连接有两个支承辊柱，承载底横板固定连接有两个阶梯滑柱，两个阶梯滑柱上滑动连接有放置横板，放置横板的两端均通过螺纹连接有紧固螺钉。
[0005]进一步的，所述承载底横板上转动连接有双向丝杠，双向丝杠的两端分别与两个承托支板通过螺纹连接。
[0006]进一步的，所述承载底横板上滑动连接有两个轴承座板，两个轴承座板之间转动连接有转滑方轴，转滑方轴上滑动连接有四个接触滚轮，四个接触滚轮分为两组。
[0007]进一步的，两个所述承托支板上均固定连接有联动框板，两组两个接触滚轮分别位于两个联动框板之间。
[0008]进一步的，所述承载底横板上固定连接有竖立托板，两个横移滑柱均与竖立托板固定连接，双向丝杠与竖立托板转动连接。
[0009]进一步的，所述竖立托板上固定连接有两个升降滑柱，两个升降滑柱上滑动连接有轴承托座，轴承托座与转滑方轴转动连接，竖立托板上固定连接有伸缩杆，伸缩杆与轴承托座固定连接。
[0010]进一步的，两组两个所述曲框托板上均固定连接有两个方滑空腔，多个方滑空腔内均滑动连接有限位滚轮。
[0011]进一步的，多个所述方滑空腔上均转动连接有调整丝杠，多个调整丝杠分别与多个限位滚轮通过螺纹连接。
[0012]进一步的，两组两个所述曲框托板上均固定连接有顶托板，两个顶托板上均通过螺纹连接有升降丝杠，两个升降丝杠上均转动连接有升降托板，两个升降托板分别与两组
两个曲框托板滑动连接，两个升降托板上均固定连接有上触滚轮。
[0013]进一步的，所述一种焊接系统的焊接方法，该焊接方法包括以下步骤：
[0014]步骤一：将两个圆形管道两组两个曲框托板上，此时两个圆形管道将会分别位于四组多个支承辊柱的中间，完成对两个圆形管道的限位处理；
[0015]步骤二：向内移动两个承托支板，让位于两组两个曲框托板上的两个圆形管道同时向内移动，完成两个圆形管道的端面对接；
[0016]步骤三：再将焊枪固定在放置横板上，之后调整放置横板的高度，让固定在放置横板上的焊枪与两个圆形管道对接的端面接触；
[0017]步骤四：转动两个紧固螺钉，让两个紧固螺钉分别与两个阶梯滑柱接触，完成对放置横板高度的固定；
[0018]步骤五、启动固定在放置横板上的焊枪，之后同时同速的转动两个圆形管道，让两个圆形管道绕自身的轴线进行转动，让两个圆形管道的圆形端面时刻与被固定的焊枪接触，完成对两个圆形管道端面的焊接处理。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0020]图1为本专利技术一种焊接系统整体的结构示意图；
[0021]图2为一种焊接系统的部分结构示意图；
[0022]图3为带动两个管道进行移动实施例的结构示意图；
[0023]图4为调整接触滚轮高度实施例的结构示意图；
[0024]图5为两个圆形管道进行支撑储存实施例的结构示意图；
[0025]图6为两个圆形管道进行支撑储存实施例的具体结构示意图；
[0026]图7为对两个管道进行前后限位实施例的结构示意图；
[0027]图8为对两个管道进行前后限位实施例的具体结构示意图；
[0028]图9为对两个管道上方进行限位实施例的结构示意图；
[0029]图10为焊枪提供固定空间实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]下面结合附图1
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7和10详细说明，一种焊接系统，包括承载底横板101和通过焊接固定连接在承载底横板101上的两个横移滑柱102，两个横移滑柱102上通过圆孔滑动连接有两个承托支板103，两个承托支板103上均通过焊接固定连接有两个曲框托板104，两组两个曲框托板104上均通过焊接固定连接有两个支承辊柱105，承载底横板101通过焊接固定连接有两个阶梯滑柱106，两个阶梯滑柱106上通过圆孔滑动连接有放置横板107，放置横板107的两端均通过螺纹连接有紧固螺钉108。
[0032]进一步的，承载底横板101起到承载连接的作用，为整个装置提供固定的空间，还可为两个横移滑柱102提供固定的空间，而两个横移滑柱102可为两个承托支板103提供滑动的空间，并对两个承托支板103进行限位处理，让两个承托支板103只能进行左右滑动，而两个承托支板103可为四个曲框托板104提供固定的空间，可将两个圆形管放置到两组两个
曲框托板104上，而两组两个曲框托板104上可为四组多个支承辊柱105提供固定的空间，四组多个支承辊柱105分为位于前后两端，当将两个圆形管道放置到两组两个曲框托板104上时，两个圆形管道可位于四组多个支承辊柱105的中间，实现为两个圆形管道提供放置的空间，方便两个圆形管道进行绕自身轴线进行转动，两个阶梯滑柱106可为放置横板107提供滑动的空间，确保放置横板107只能上下滑动，而放置横板107可为焊枪提供放置和固定的空间，可将焊枪固定在放置横板107上，确保被固定的焊枪能够对两个圆形管道进行焊接处理，当焊枪与两个圆形管道接触后，需要对放置横板107的高度进行固定处理，转动两个，让紧固螺钉108分别与两个阶梯滑柱106接触后，即可完成对放置横板107高度的固定处理，将两个圆形管道两组两个曲框托板104上，此时两个圆形管道将会分别位于四组多个支承辊柱105的中间，完成对两个圆形管道的限位处理，此时移动两个承托支板103，让位于两组两个曲框托板104上的两个圆形管道同时向内移动，完成两个圆形管道的端面对接，此时再将焊枪固定在放置横板107上，之后调整放置横板107的高度，让固定在放置横板107上的焊枪与两个圆形管道对接的端面接触，转动两个紧固螺钉108，让两个紧固螺钉108分别与两个阶梯滑柱106接触，完成对放置横板107高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接系统，其特征在于：包括承载底横板(101)和固定连接在承载底横板(101)上的两个横移滑柱(102)，两个横移滑柱(102)上滑动连接有两个承托支板(103)，两个承托支板(103)上均固定连接有两个曲框托板(104)，两组两个曲框托板(104)上均固定连接有两个支承辊柱(105)，承载底横板(101)固定连接有两个阶梯滑柱(106)，两个阶梯滑柱(106)上滑动连接有放置横板(107)，放置横板(107)的两端均通过螺纹连接有紧固螺钉(108)。2.根据权利要求1所述的一种焊接系统，其特征在于：所述承载底横板(101)上转动连接有双向丝杠(201)，双向丝杠(201)的两端分别与两个承托支板(103)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接系统，其特征在于：所述承载底横板(101)上滑动连接有两个轴承座板(301)，两个轴承座板(301)之间转动连接有转滑方轴(302)，转滑方轴(302)上滑动连接有四个接触滚轮(303)，四个接触滚轮(303)分为两组。4.根据权利要求3所述的一种焊接系统，其特征在于：两个所述承托支板(103)上均固定连接有联动框板(401)，两组两个接触滚轮(303)分别位于两个联动框板(401)之间。5.根据权利要求2所述的一种焊接系统，其特征在于：所述承载底横板(101)上固定连接有竖立托板(501)，两个横移滑柱(102)均与竖立托板(501)固定连接，双向丝杠(201)与竖立托板(501)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种焊接系统，其特征在于：所述竖立托板(501)上固定连接有两个升降滑柱(601)，两个升降滑柱(601)上滑动连接有轴承托座(602)，轴承托座(602)与转滑方轴(302)转动连接，竖立托板(501)上固定连接有伸缩杆(603)，伸缩杆(603)与轴承托座(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：张久明，
申请(专利权)人：张久明，
类型：发明
国别省市：