一种主体芯浸涂封堵装置及浸涂方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种主体芯浸涂封堵装置及浸涂方法，涉及发动机制造技术领域，解决了现有主体芯封堵易失效的问题，提高了密封效果，具体方案如下：包括支撑架、可在支撑架上快速拆装的轨道，支撑架的两端分别固定安装有一个用于支撑主体芯的伸缩支撑机构，两个伸缩支撑机构之间间隔设有若干个由橡胶材料制成的封堵垫，封堵垫安装在轨道上，封堵垫的面积大于主体芯上缸孔芯头的横截面面积以用于在浸涂过程中封堵缸孔芯头的端面。过程中封堵缸孔芯头的端面。过程中封堵缸孔芯头的端面。

【技术实现步骤摘要】
一种主体芯浸涂封堵装置及浸涂方法


[0001]本专利技术涉及发动机制造
，特别是涉及一种主体芯浸涂封堵装置及浸涂方法。

技术介绍

[0002]气缸体材质一般是铸铁，常见缺陷气孔，砂芯表面的涂料含有大量水分，是产生气孔缺陷的主要来源，因此需要在铸造生产过程中对浸涂涂料后的砂芯进行烘干处理。
[0003]气缸体的砂芯主要按部位来区分，每个部位由一个砂芯形成，砂芯一般分为底盘芯、水道芯、挺杆室芯、主体芯、端面芯，干湿气缸体还有水套芯和基准面芯等。
[0004]主体芯由于自身结构原因存储涂料导致烘干不彻底，使得铸件气孔倾向大，例如，主体芯的缸孔芯头上的排气孔内容易积攒涂料，一般会设计随形的泡沫球等封堵结构，人工将泡沫球填入主体芯的排气孔内以进行封堵，但在浸涂过程中由于涂料浮力的作用，使得泡沫球位置发生移动，导致部分内孔进入涂料，且在烘干过程中，泡沫球极易燃烧产生挥发气体，造成环境的污染；另外，其他用于填入排气孔内的封堵结构适应能力低，仅能与一种尺寸的排气孔匹配，使用成本高且使用过程复杂。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种主体芯浸涂封堵装置及浸涂方法，利用封堵垫对主体芯上的缸孔芯头端面进行封堵，解决了现有主体芯排气孔封堵易失效的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种主体芯浸涂封堵装置，包括支撑架、可在支撑架上快速拆装的轨道，支撑架的两端分别固定安装有一个用于支撑主体芯的伸缩支撑机构，两个伸缩支撑机构之间间隔设有若干个由橡胶材料制成的封堵垫，封堵垫安装在轨道上，封堵垫的面积大于主体芯上缸孔芯头的横截面面积以用于在浸涂过程中封堵缸孔芯头的端面。
[0008]作为进一步的实现方式，所述支撑架为主体呈U型、两端向外弯折的结构，两端的弯折部分用于将支撑架整体挂接在涂料池内。
[0009]作为进一步的实现方式，所述主体上固定安装有若干组用于轨道快速定位、安装/拆卸的定位块，若干组定位块沿支撑架主体的长度方向间隔设置，每组含有两个相对设置的定位块。
[0010]作为进一步的实现方式，同一组的两个相对设置的定位块相邻的表面为起到导向作用的弧形面，同一组的两个定位块之间的距离与轨道的宽度相同。
[0011]作为进一步的实现方式，所述若干组定位块的中心线位于同一条直线上。
[0012]作为进一步的实现方式，所述轨道为长条轨道，轨道上表面的中心位置处沿其长度方向设有凹槽，伸缩支撑机构底部固定安装在凹槽内。
[0013]作为进一步的实现方式，所述封堵垫为方形。
[0014]作为进一步的实现方式，所述封堵垫滑动设置在轨道上。
[0015]第二方面，本专利技术提供了一种浸涂方法，具体如下：
[0016]第一步：利用机器人抓取主体芯；
[0017]第二步：光栅检验判断主体芯是否合格，如果主体芯不合格，则直接将不合格主体芯进入涂料、空置后放置到指定位置；
[0018]第三步：如果主体芯合格，机器人将主体芯放入到封堵装置上，使得每个缸孔芯头的端面分别对应与一个封堵垫紧密接触；
[0019]第四步：轨道两端的伸缩支撑机构伸出并从合格的主体芯的内侧撑起主体芯；
[0020]第五步：机器人带着合格的主体芯和轨道整体进入涂料池内进行浸涂，浸涂完成后重新放回到支撑架上以空置涂料；
[0021]第六步：合格的主体芯涂料空置完成后，伸缩支撑机构回缩，机器人取下主体芯并运送进入下一工序。
[0022]作为进一步的实现方式，在浸涂工作开始前，将主体芯浸涂封堵装置整体挂接在涂料池内。
[0023]上述本专利技术的有益效果如下：
[0024](1)本专利技术利用封堵垫对主体芯上的缸孔芯头端面进行封堵，封堵垫由橡胶材料制成，具有一定的弹性，不仅可通过变形保证与缸孔芯头的紧密贴合，提高封堵密封性，还可起到缓冲的作用，避免缸孔芯头与轨道之间碰撞损坏；且封堵垫的面积大于主体芯上缸孔芯头的横截面面积，以对缸孔芯头的整个端面进行封堵，整个端面密封的接触面积更大、密封效果更好，且在浸涂过程中整个主体芯盖压在封堵垫上，封堵垫不会受浮力影响，有效保证了密封效果。
[0025](2)本专利技术封堵垫与轨道滑动连接，且封堵垫的面积大于缸孔芯头的端面横截面截面，能够根据需求对封堵垫的位置进行调整，且大面积的封堵垫能够对不同规格尺寸的缸孔芯头进行封堵，无需根据不同直径的排气孔进行针对性的裁切，整体适应能力强。
[0026](3)本专利技术同一组的两个相对设置的定位块相邻的表面为弧形，起到导向、定位的作用，便于轨道的取放，进而方便了轨道的快速拆装、定位。
[0027](4)本专利技术在浸涂工作开始前，提前将主体芯浸涂封堵装置整体挂接在涂料池内，便于后续的涂料空置工作，减少了主体芯浸涂过程的移动距离。
附图说明
[0028]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0029]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种主体芯浸涂封堵装置的主视结构示意图；
[0030]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种主体芯浸涂封堵装置的俯视结构示意图；
[0031]图3是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种主体芯浸涂封堵装置的侧视结构示意图；
[0032]图4是本专利技术根据一个或多个实施方式的主体芯浸涂流程示意图；
[0033]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0034]其中，1、支撑架；2、定位块；3、轨道；4、封堵垫；5、伸缩支撑机构。
具体实施方式
[0035]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0036]正如
技术介绍
所介绍的，主体芯的缸孔芯头上的排气孔内容易积攒涂料，一般会设计随形的泡沫球等封堵结构，人工将泡沫球填入主体芯的排气孔内以进行封堵，但在浸涂过程中由于涂料浮力的作用，使得泡沫球位置发生移动，导致部分内孔进入涂料，且在烘干过程中，泡沫球极易燃烧产生挥发气体，造成环境的污染；另外，其他用于填入排气孔内的封堵结构适应能力低，仅能与一种尺寸的排气孔匹配，使用成本高且使用过程复杂的问题，为了解决如上的技术问题，本专利技术提出了一种主体芯浸涂封堵装置及浸涂方法。
[0037]实施例1
[0038]本专利技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图3所示，提出一种主体芯浸涂封堵装置，包括，支撑架1、定位块2、轨道3、封堵垫4以及伸缩机构5。
[0039]其中，支撑架1为主体呈U型、两端向外弯折的结构，支撑架1主要起到支撑的作用，其两端的弯折部分(可看作是把手结构)可以将支撑架1整体挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主体芯浸涂封堵装置，其特征在于，包括支撑架、可在支撑架上快速拆装的轨道，支撑架的两端分别固定安装有一个用于支撑主体芯的伸缩支撑机构，两个伸缩支撑机构之间间隔设有若干个由橡胶材料制成的封堵垫，封堵垫安装在轨道上，封堵垫的面积大于主体芯上缸孔芯头的横截面面积以用于在浸涂过程中封堵缸孔芯头的端面。2.根据权利要求1所述的一种主体芯浸涂封堵装置，其特征在于，所述支撑架为主体呈U型、两端向外弯折的结构，两端的弯折部分用于将支撑架整体挂接在涂料池内。3.根据权利要求2所述的一种主体芯浸涂封堵装置，其特征在于，所述主体上固定安装有若干组用于轨道快速定位、安装/拆卸的定位块，若干组定位块沿支撑架主体的长度方向间隔设置，每组含有两个相对设置的定位块。4.根据权利要求3所述的一种主体芯浸涂封堵装置，其特征在于，同一组的两个相对设置的定位块相邻的表面为起到导向作用的弧形面，同一组的两个定位块之间的距离与轨道的宽度相同。5.根据权利要求3所述的一种主体芯浸涂封堵装置，其特征在于，所述若干组定位块的中心线位于同一条直线上。6.根据权利要求1所述的一种主体芯浸涂封堵装置，其特征在于，所述轨道为长条轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菲，马风叶，吕清轲，辛德军，王鑫超，侯心洋，宋乐先，陈安青，
申请(专利权)人：潍柴潍坊材料成型制造中心有限公司，
类型：发明
国别省市：