高均匀度微米级粉尘淋撒振动筛网、淋撒装置及检测方法制造方法及图纸

一种高均匀度微米级粉尘淋撒振动筛网、淋撒装置及检测方法，涉及空间环境模拟技术领域，解决的技术问题为“如何提供一种淋撒面积大且淋撒均匀度高的微米级粉尘淋撒振动筛网”，筛网包括从上至下依次连接的第一编织网状结构层、铝蜂窝结构层和第二编织网状结构层；所述第一编织网状结构层和第二编织网状结构层上设有多个均匀分布的筛孔，所述第一编织网状结构层孔径大于第二编织网状结构层孔径；所述铝蜂窝结构层包括多个柱状蜂窝隔室，所述柱状蜂窝隔室底面为正六边形，上下连通所述第一编织网状结构层和第二编织网状结构层；该筛网采用上下编织层和中间铝蜂窝结构层设计，解决了微米级和亚微米级直径粉尘淋撒面积小、淋撒均匀度不高的问题。撒均匀度不高的问题。撒均匀度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
高均匀度微米级粉尘淋撒振动筛网、淋撒装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及空间环境模拟


技术介绍

[0002]月球探测活动中，由于月球的微重力和真空环境，月尘颗粒极易因探测活动浮扬在空中，粘附于探测设备表面，干扰甚至危害正常的探测活动。目前国际上已有的淋撒装置受限于微米级和亚微米级直径的粉尘，具有淋撒面积小、淋撒均匀度不高等问题，难以实现大面积微米级粉尘均匀淋撒的模拟环境。例如，NASA机构的MSFCLDAB设备，仅能实现300mm
×
300mm的淋撒面积和60％的淋撒均匀度，北京卫星环境工程研究所的月尘舱，仅能实现600mm
×
800mm的淋撒面积和60％的淋撒均匀度。
[0003]因此，如何提供一种淋撒面积大且淋撒均匀度高的微米级粉尘淋撒振动筛网，成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高均匀度微米级粉尘淋撒振动筛网、淋撒装置及检测方法，该振动筛网采用孔径不同的上下编织网状结构层和中间铝蜂窝结构层设计，解决了微米级和亚微米级直径的粉尘淋撒面积小、淋撒均匀度不高的问题。
[0005]基于同一专利技术构思，本专利技术具有三个独立的技术方案：
[0006]1、一种高均匀度大面积微米级粉尘淋撒振动筛网，包括从上至下依次连接的第一编织网状结构层、铝蜂窝结构层和第二编织网状结构层；
[0007]所述第一编织网状结构层和所述第二编织网状结构层上设有多个均匀分布的筛孔，所述第一编织网状结构层孔径大于所述第二编织网状结构层孔径；
[0008]所述铝蜂窝结构层包括多个柱状蜂窝隔室，所述柱状蜂窝隔室底面为正六边形，上下连通所述第一编织网状结构层和所述第二编织网状结构层。
[0009]进一步地，所述铝蜂窝结构层采用表面经过阳极氧化处理的铝合金制成，所述柱状蜂窝隔室由厚度为0.3mm的铝板构成，所述正六边形对边相距3mm，所述铝板间采用氟碳树脂胶粘剂连接，所述铝蜂窝结构层厚度为9mm。
[0010]进一步地，所述第一编织网状结构层和所述第二编织网状结构层由不锈钢制成，所述第一编织网状结构层孔径为120μm，所述第二编织网状结构层孔径为100μm。
[0011]进一步地，所述第一编织网状结构层和所述铝蜂窝结构层之间通过焊接方式加固连接，所述铝蜂窝结构层和所述第二编织网状结构层之间通过焊接方式加固连接。
[0012]进一步地，所述第一编织网状结构层和所述第二编织网状结构层采用平纹编织工艺制成，经丝和纬丝直径均为0.1mm，每根经丝交叉地上下穿过每根纬丝，每根纬丝交叉地上下穿过每根经丝，经丝和纬丝夹角呈90
°
。
[0013]2、一种高均匀度大面积微米级粉尘淋撒装置，包括上述筛网、框形支架、四个弹性支撑件、两个偏心凸轮、两个支撑支架、振动筛电机以及传动机构；
[0014]所述筛网设置在所述框形支架上，所述筛网和所述框形支架的四角重合，且通过所述弹性支撑件连接，相邻的两个所述弹性支撑件通过所述支撑支架与所述偏心凸轮连接，两个所述偏心凸轮分别设置于所述框形支架对边下方，所述振动筛电机与所述偏心凸轮通过所述传动机构连接，带动所述偏心凸轮转动。
[0015]进一步地，所述传动机构为链传动结构，与所述振动筛电机的输出轴连接，所述传动机构与所述偏心凸轮通过紧定螺钉预固定，调整后再通过销子固定。
[0016]进一步地，所述淋撒装置还包括淋撒平面和接尘电机，所述接尘电机通过钢丝绳与所述淋撒平面连接。
[0017]进一步地，所述支撑组件与所述框形支架的一条边形成梯形截面，在所述梯形截面中，与所述偏心凸轮相切的底边长度为40mm，所述偏心凸轮的偏心距离为4mm。
[0018]3、一种粉尘淋撒振动筛网淋撒均匀度检测方法，采用上述淋撒装置，包括如下步骤：
[0019]在筛网淋撒范围的边缘及内部均匀选取多个测试点，每个测试点设置一个粉尘杯；
[0020]采用上述粉尘淋撒装置进行粉尘淋撒，淋撒结束后测量各个粉尘杯中粉尘的质量；
[0021]测量所述粉尘杯杯口直径；
[0022]根据所述粉尘的质量和粉尘杯杯口直径，计算各个测试点单位面积内的淋撒月尘质量；
[0023]根据各个测试点单位面积内的淋撒月尘质量，计算淋撒均匀度。
[0024]本专利技术提供的高均匀度微米级粉尘淋撒振动筛网、淋撒装置及检测方法，至少包括如下有益效果：
[0025](1)本专利技术提供一种高均匀度大面积粉尘淋撒振动筛网结构，可根据淋撒面积和粉尘粒径等要求实现多种振动筛网配置，上下两层采用孔径不同的编织网状结构进行初步筛选和再次筛选，中间的铝蜂窝结构层起到隔音、隔热、减震、支撑的作用，实现了淋撒均匀度不小于71％的效果，解决了微米级和亚微米级直径的粉尘淋撒面积小、淋撒均匀度不高等问题；
[0026](2)本专利技术提供竖直激振柔性筛网+铝蜂窝板复合振动筛构型，并且提出了采用该振动筛网进行粉尘淋撒的淋撒装置，采用偏心凸轮和点激励调整振动频率，模拟月球上的月尘环境，激励端与筛面采用梯形板面形式支撑，从而使得激励更加均匀地施加在筛面上，实现均匀淋撒；
[0027](3)本专利技术提供了筛网及淋撒装置对应的淋撒均匀度检测方法并实测，可达到高均匀度的效果，实测结果表明粉尘粒径0.1～100μm时，可实现在1000mm
×
1000mm面积上淋撒均匀度优于71％，在淋撒面积与淋撒均匀度上均达到领先水平。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术提供的高均匀度大面积微米级粉尘淋撒振动筛网一种实施例的侧视图；
[0030]图2为本专利技术提供的高均匀度大面积微米级粉尘淋撒振动筛网一种实施例的俯视图；
[0031]图3为本专利技术提供的高均匀度大面积微米级粉尘淋撒振动筛网一种实施例的轴测图；
[0032]图4为本专利技术提供的高均匀度大面积微米级粉尘淋撒振动筛网一种实施例的实物局部放大图；
[0033]图5为本专利技术提供的高均匀度大面积微米级粉尘淋撒装置一种实施例的结构示意图；
[0034]图6为本专利技术提供的高均匀度大面积微米级粉尘淋撒装置中激励施加示意图；
[0035]图7为本专利技术提供的高均匀度微米级粉尘淋撒振动筛网检测方法一种应用场景的示意图。
[0036]附图标记：1
‑
筛网，101
‑
第一编织网状结构层，102
‑
铝蜂窝结构层，103
‑
第二编织网状结构层，2
‑
框形支架，3
‑
偏心凸轮，4
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高均匀度大面积微米级粉尘淋撒振动筛网，其特征在于，包括从上至下依次连接的第一编织网状结构层、铝蜂窝结构层和第二编织网状结构层；所述第一编织网状结构层和所述第二编织网状结构层上设有多个均匀分布的筛孔，所述第一编织网状结构层孔径大于所述第二编织网状结构层孔径；所述铝蜂窝结构层包括多个柱状蜂窝隔室，所述柱状蜂窝隔室底面为正六边形，上下连通所述第一编织网状结构层和所述第二编织网状结构层。2.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述铝蜂窝结构层采用表面经过阳极氧化处理的铝合金制成，所述柱状蜂窝隔室由厚度为0.3mm的铝板构成，所述正六边形对边相距3mm，所述铝板间采用氟碳树脂胶粘剂连接，所述铝蜂窝结构层厚度为9mm。3.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述第一编织网状结构层和所述第二编织网状结构层的材料为不锈钢，所述第一编织网状结构层孔径为120μm，所述第二编织网状结构层孔径为100μm。4.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述第一编织网状结构层和所述铝蜂窝结构层之间通过焊接方式加固连接，所述铝蜂窝结构层和所述第二编织网状结构层之间通过焊接方式加固连接。5.根据权利要求1所述的筛网，其特征在于，所述第一编织网状结构层和所述第二编织网状结构层采用平纹编织工艺制成，经丝和纬丝直径均为0.1mm，每根经丝交叉地上下穿过每根纬丝，每根纬丝交叉地上下穿过每根经丝，经丝和纬丝夹角呈90
°
。6.一种高均匀度大面积微米级粉尘淋撒装置，其特征在于，包括如权利要求1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽芳，陈赟，刘俊岩，王扬，李云龙，闫继宏，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：