本发明专利技术公开了一种粉末涂料组合物及其固化方法和涂层，包括纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物和效果颜料；其中，效果颜料通过热粘接工艺与纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物混合；纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物包括其酸值不低于60mgKOH/g的聚酯树脂、其环氧当量不低于450g/eq的环氧树脂以及纹理剂，所述纹理剂包括醋酸纤维素；聚酯树脂在200℃下的粘度不高于2500mPa.s，环氧树脂在150℃下的粘度不高于4500mPa.s；本发明专利技术可以得到具有特别纹理效果的固化涂层(与现有技术的锤纹效果涂层类似)，且该固化涂层同时具有优异的抗划伤性，满足了低温固化应用场景的定制化、多元化需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料组合物及其固化方法和涂层
[0001]本专利技术属于粉末涂料领域，具体涉及一种粉末涂料组合物，本专利技术还涉及该粉末涂料组合物的固化方法及其应用的涂层。
技术介绍
[0002]热固性粉末涂料因其具有绿色环保、能耗低、施工方便以及无(至少很少)VOC排放等优点，因而被广泛用于替代油漆以及水性漆来实现对各领域产品的防护装饰。
[0003]为了实现多元化的装饰效果需求，人们提出了纹理型粉末涂料产品，当前技术中的纹理型粉末涂料产品通常被应用在金属基材上，需要在至少不低于180℃的温度条件下实现交联固化，无法应用于具有低温固化(其固化条件通常不高于160℃，优选不超过140℃)需求的应用场景(例如热敏基材)中，进而导致低温固化应用场景无法应用现有的纹理型粉末涂料产品得到纹理效果固化涂层，显然其无法满足市场在定制化和多元化的需求。
[0004]因此，本申请人希望对此进行研发来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种粉末涂料组合物及其固化方法和涂层，可以得到具有特别纹理效果的固化涂层(与现有技术的锤纹效果涂层类似)，且该固化涂层同时具有优异的抗划伤性，满足了低温固化应用场景的定制化、多元化需求。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种粉末涂料组合物，包括纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物和效果颜料；其中，
[0008]所述效果颜料通过热粘接工艺与所述纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物混合；
[0009]所述纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物包括其酸值不低于60mgKOH/g的聚酯树脂、其环氧当量不低于450g/eq的环氧树脂以及纹理剂；
[0010]所述聚酯树脂在200℃下的粘度不高于2500mPa.s，所述环氧树脂在150℃下的粘度不高于4500mPa.s；
[0011]所述纹理剂包括醋酸纤维素。
[0012]优选地，所述纹理剂占所述纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物的重量比例为0.01
‑
0.2wt％。
[0013]优选地，所述纹理剂采用醋酸纤维素。
[0014]优选地，所述聚酯树脂的酸值范围为70
‑
90mgKOH/g；和/或所述聚酯树脂在200℃下的粘度范围为200
‑
2200mPa.s；和/或所述聚酯树脂的软化点温度不高于120℃；和/或所述聚酯树脂的玻璃化温度不高于58℃。
[0015]优选地，所述环氧树脂的环氧当量范围为500
‑
650g/eq；和/或所述环氧树脂的软化点温度不高于110℃；和/或所述环氧树脂在150℃下的粘度范围为1000
‑
4200mPa.s。
[0016]优选地，所述聚酯树脂与所述环氧树脂的重量份比例为1:4
‑
4:1。
[0017]优选地，所述纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物还包括占其重量份比例不低于0.1wt％的催化剂，优选为乙基三苯基溴化膦。
[0018]优选地，所述效果颜料占所述纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物的重量份比例为0.5
‑
5wt％；和/或所述效果颜料包括珠光颜料和/或铝粉和/或云母粉，所述效果颜料优选采用铝粉。
[0019]优选地，一种如上所述粉末涂料组合物的固化方法，采用红外加热方式对所述粉末涂料组合物进行固化，加热温度不高于150℃且加热时间不超过5分钟。
[0020]优选地，所述加热温度范围为130
‑
140℃，和/或加热时间范围为2
‑
4分钟；
[0021]一种涂层，在基材上喷涂如上所述的粉末涂料组合物，经过如上所述的固化方法成型得到所述涂层。
[0022]优选地，所述基材为木质基材。
[0023]需要说明的是，本申请涉及的酸值检测标准依据为ISO 3682
‑
1998；涉及的粘度值检测标准依据是ASTM D 4287
‑
1994，所采用的检测设备可以为标准的商用锥板粘度计(例如采用ICI锥板粘度计(CONE&PLATE),牌号为来自Brookfield的CAP 2000VISCOMETER)；涉及的环氧当量所依据的检测标准为：GB/T 4612
‑
2008；涉及的软化点所依据的检测标准为：GB/T 4507
‑
1999：涉及的玻璃化温度数据是通过型号为DSC Q20的METTLER热分析仪检测得到，检测方法采用差示扫描热法DSC(英文全称为：Differential Scanning Calorimetry)，其加热升温速度参数设置在20℃/分钟。
[0024]需要说明的是，本申请涉及的加热温度是指对涂装有粉末涂料组合物的基材进行加热的温度设置。
[0025]本申请首先设计了至少包括其酸值不低于60mgKOH/g且在200℃下的粘度不高于2500mPa.s的聚酯树脂、其环氧当量不低于450g/eq且在150℃下的粘度不高于4500mPa.s的环氧树脂以及纹理剂的特定纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物配方方案，本申请人惊讶地发现将采用效果颜料与该特定纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物通过热粘接工艺混合后得到的粉末涂料组合物，可以得到具有特别纹理效果的固化涂层(与现有技术的锤纹效果涂层类似)，且该固化涂层同时具有优异的抗划伤性，满足了低温固化应用场景的定制化、多元化需求。
附图说明
[0026]图1是本实施例1所对应的涂层实物照片。
具体实施方式
[0027]本申请实施例提出了一种粉末涂料组合物，包括纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物和效果颜料；其中，效果颜料通过热粘接工艺与纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物混合；在本实施方式中，热粘接工艺可以采用任意公知的热粘接(邦定)工艺，本实施例对其不做特别限定；优选地，在热粘接工艺中，热粘接温度建议设置在50
‑
55℃，热粘接时间建议在2
‑
5分钟。
[0028]优选地，在本实施方式中，纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物至少包括以下原料：
[0029]其酸值不低于60mgKOH/g的聚酯树脂，且聚酯树脂在200℃下的粘度不高于2500mPa.s；为了进一步利于低温固化效果，同时不影响预期的目标纹理效果，优选地，在本实施方式中，聚酯树脂的酸值范围为70
‑
90mgKOH/g，更优选为75
‑
85mgKOH/g；和/或优选地，在本实施方式中，聚酯树脂在200℃下的粘度范围为200
‑
2200mPa.s，更优选为500
‑
2000mPa.s；和/或优选地，在本实施方式中，聚酯树脂的软化点温度不高于120℃，优选为90
‑
110℃；和/或优选地，在本实施方式中，聚酯树脂的玻璃化温度不高于58℃，玻璃化温度更优选为45...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料组合物，其特征在于，包括纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物和效果颜料；其中，所述效果颜料通过热粘接工艺与所述纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物混合；所述纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物包括其酸值不低于60mgKOH/g的聚酯树脂、其环氧当量不低于450g/eq的环氧树脂以及纹理剂；所述聚酯树脂在200℃下的粘度不高于2500mPa.s，所述环氧树脂在150℃下的粘度不高于4500mPa.s；所述纹理剂包括醋酸纤维素。2.根据权利要求1所述的粉末涂料组合物，其特征在于，所述纹理剂占所述纹理型低温固化粉末涂料底粉组合物的重量比例为0.01
‑
0.2wt％。3.根据权利要求1所述的粉末涂料组合物，其特征在于，所述纹理剂采用醋酸纤维素。4.根据权利要求1所述的粉末涂料组合物，其特征在于，所述聚酯树脂的酸值范围为70
‑
90mgKOH/g；和/或所述聚酯树脂在200℃下的粘度范围为200
‑
2200mPa.s；和/或所述聚酯树脂的软化点温度不高于120℃；和/或所述聚酯树脂的玻璃化温度不高于58℃。5.根据权利要求1所述的粉末涂料组合物，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量范围为500
‑
650g/eq；和/或所述环氧树脂的软化点温度不高于110℃；和/或所述环氧树脂在150℃下的粘...
【专利技术属性】
技术研发人员：付光明，李雪涛，开卫华，
申请(专利权)人：老虎表面技术新材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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