本发明专利技术公开了抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布及其制备工艺，属于阻尼布技术领域。本发明专利技术的抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布，包括基底缓冲层、热熔胶层和抛光面层，所述基底缓冲层通过热熔胶层与抛光面层粘接，基底缓冲层包括第一弹性层、第二弹性层、第一织物层、第二织物层和第三织物层。本发明专利技术解决了现有不同的弹性垫聚氨酯多孔吸附垫弹性差异较大，本发明专利技术提出的抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布，棕榈纤维单丝绞制成螺旋绳，获得卷曲的棕榈纤维，再由天然橡胶混合黏合，黏合后的纤维网在纤维相交处形成弹性节点，提高了棕榈纤维的弹性，增强了基底缓冲层的抗压和抗拉能力，从而起到缓冲保护作用。从而起到缓冲保护作用。从而起到缓冲保护作用。
【技术实现步骤摘要】
抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及阻尼布
，具体为抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布及其制备工艺。
技术介绍
[0002]阻尼布，是一种丝绒状的磨光材料，它质地细腻，表面柔软，多孔，呈弹性，使用周期长。研磨时可有效含浸研磨液，提高切削力的同时避免划伤工件。阻尼布适用于光学元件、晶体及金属和玻璃材料的终道抛光，也可用来抛光特殊材质，如硅、锗、硒脂锌、砷化镓、合金钢、陶瓷和丙烯酸玻璃。
[0003]公开号为CN114683183B的中国专利公开了一种用于贵重金属表面抛光的阻尼布及其生产工艺，该种阻尼布从抛光接触面至吸附面依次包括助磨涂料层、拒水基垫和弹性垫；助磨涂料层由亲水改性的偏二氟乙烯和聚乙二醇为成膜材料，助磨涂料层的良好亲水性使得抛光液可均匀分散，聚乙二醇具有水溶性，在抛光过程中助磨涂料层缓慢浸蚀，磨料均匀释放参与抛光，可降低抛光液的浓度，使得抛光液中的磨粒易分散，从而提高抛光精度。
[0004]该专利虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中的抛光切削下的微粉易卡在空隙中难以与抛光垫分离，使得贵重金属的抛光损失率较大的问题，但是该专利中弹性垫为聚氨酯多孔吸附垫，不同的弹性垫聚氨酯多孔吸附垫弹性差异较大。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布及其制备工艺，通过棕榈纤维起到底部缓冲作用，棕榈纤维进行碱洗处理后，棕榈纤维的内部具有因木质素被碱分解而导致的孔洞结构，酯化后的棕榈纤维在冷却后棕榈酸甲酯成为固体，将防静电剂和石墨烯固定在棕榈纤维表面，提高了棕榈纤维的抗静电、耐磨耐热性能，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布，包括基底缓冲层、热熔胶层和抛光面层，所述基底缓冲层通过热熔胶层与抛光面层粘接，基底缓冲层包括第一弹性层、第二弹性层、第一织物层、第二织物层和第三织物层，第一织物层和第二织物层之间夹有第一弹性层，第二织物层和第三织物层之间夹有第二弹性层，第一弹性层由以下重量份原料制成：酯化棕榈纤维20
‑
45份、天然橡胶10
‑
25份、改性剂5
‑
8份；第二弹性层由以下重量份原料制成：酯化棕榈纤维20
‑
45份、猪鬃15
‑
20份、天然橡胶10
‑
25份、改性剂5
‑
8份。
[0007]优选的，所述第一织物层为尼龙纤维编织而成，第二织物层为芳纶纤维编织而成，第三织物层为聚酯纤维编织而成。
[0008]优选的，所述改性剂包括防静电剂和石墨烯，防静电剂和石墨烯的质量比为1:2。
[0009]优选的，所述酯化棕榈纤维的制备过程如下：
[0010]将棕榈叶鞘纤维片进行碱洗处理，获得碱处理棕榈纤维，再经打散、梳理分解成棕榈纤维单丝；
[0011]使用制绳机将棕榈纤维单丝绞制成螺旋绳，高温定型后取出，将螺旋绳分解，获得卷曲的棕榈纤维；
[0012]将碱洗处理后的棕榈纤维、甲醇和浓硫酸混合，进行酯化反应，制得酯化棕榈纤维。
[0013]优选的，所述棕榈纤维单丝绞制成螺旋绳的环境温度为120
‑
140℃，保持时间为5
‑
7分钟，
[0014]优选的，所述抛光面层由以下重量份原料制成：聚氨酯38
‑
45份、环氧树脂25
‑
36份、分散剂2
‑
6份、磨料组分10
‑
13份。
[0015]优选的，所述磨料组分包括以下原料：碳化硅23
‑
50％、氧化铝15
‑
25％、氧化铬5
‑
10％、二氧化钛12
‑
18％、氧化物陶瓷15
‑
18％和猪鬃2
‑
10％。
[0016]本专利技术要解决的另一技术问题是提供抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布的制备工艺，包括如下步骤：
[0017]S1制备基底缓冲层：
[0018]S11：将获得的酯化棕榈纤维与改性剂进行混合冷却，制得改性棕榈纤维，利用气流将改性棕榈纤维吹成三维方向均匀分布的状态，使棕榈纤维互相交叠成网状；
[0019]S12：将两层网状棕榈纤维叠加，与天然橡胶混合黏合，黏合后的纤维网在纤维相交处形成弹性节点，制成第一弹性层；
[0020]S13：将猪鬃裁减至两层网状棕榈纤维的高度，叠加三层网状棕榈纤维，并将猪鬃均匀的竖插至三层网状棕榈纤维内，再将天然橡胶与之混合黏合，制成第二弹性层；
[0021]S14：在第一弹性层、第二弹性层的两侧均涂覆一层聚氨酯胶黏剂，并按照第三织物层、第二弹性层、第二织物层、第一弹性层和第一织物层从下到上的顺序铺设，铺设整齐后，施压至聚氨酯胶黏剂干燥，制成基底缓冲层；
[0022]S2制备抛光面层：
[0023]S21：将聚氨酯、环氧树脂加入混料机内，通过高速旋转的搅拌叶片对原料进行充分地混合，使其混合均匀，之后再向混料机内加入分散剂，使原料均一分散，原料反应融合后，将原料投入挤压机内，通过旋转的挤压辊对原料进行挤压成片，制成抛光面层半成品；
[0024]S22：将碳化硅、氧化铝、氧化铬、二氧化钛、氧化物陶瓷和猪鬃按比例混合后，充分研磨，得到磨料组分；
[0025]S23：采用静电植砂法将磨料组分植到抛光面层半成品上，制成抛光面层；
[0026]S3制备成品：在抛光面层没有磨料组分的一面涂覆热熔胶层，并将基底缓冲层与热熔胶层叠放，共同放置到热压机中，先进行预热，然后进行热压，热压完毕，降温至室温后裁剪得到缓冲阻尼布成品。
[0027]优选的，所述S14中涂覆聚氨酯胶黏剂后施加的压力为0.1
‑
0.3Mpa，施压时长为30
‑
60s。
[0028]优选的，所述S3中热压温度为70
‑
90℃，热压时间为30
‑
60s，热压压力为0.7
‑
0.8Mpa。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、本专利技术通过棕榈纤维起到底部缓冲作用，棕榈纤维进行碱洗处理后，棕榈纤维的内部具有因木质素被碱分解而导致的孔洞结构，酯化后的棕榈纤维在冷却后棕榈酸甲酯成为固体，将防静电剂和石墨烯固定在棕榈纤维表面，提高了棕榈纤维的抗静电、耐磨耐热性能；
[0031]2、本专利技术通过棕榈纤维单丝绞制成螺旋绳，获得卷曲的棕榈纤维，再由天然橡胶混合黏合，黏合后的纤维网在纤维相交处形成弹性节点，提高了棕榈纤维的弹性，增强了基底缓冲层的抗压和抗拉能力，从而起到缓冲保护作用；
[0032]3、本专利技术通过棕榈纤维本身具有孔洞结构，加之第一弹性层和第二弹性层具有多层棕榈纤维网结构，使得基底缓冲层具有良好的蓄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布，包括基底缓冲层(1)、热熔胶层(2)和抛光面层(3)，其特征在于：所述基底缓冲层(1)通过热熔胶层(2)与抛光面层(3)粘接，基底缓冲层(1)包括第一弹性层(11)、第二弹性层(12)、第一织物层(13)、第二织物层(14)和第三织物层(15)，第一织物层(13)和第二织物层(14)之间夹有第一弹性层(11)，第二织物层(14)和第三织物层(15)之间夹有第二弹性层(12)，第一弹性层(11)由以下重量份原料制成：酯化棕榈纤维20
‑
45份、天然橡胶10
‑
25份、改性剂5
‑
8份；第二弹性层(12)由以下重量份原料制成：酯化棕榈纤维20
‑
45份、猪鬃15
‑
20份、天然橡胶10
‑
25份、改性剂5
‑
8份。2.根据权利要求1所述的抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布，其特征在于：所述第一织物层(13)为尼龙纤维编织而成，第二织物层(14)为芳纶纤维编织而成，第三织物层(15)为聚酯纤维编织而成。3.根据权利要求2所述的抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布，其特征在于：所述改性剂包括防静电剂和石墨烯，防静电剂和石墨烯的质量比为1:2。4.根据权利要求3所述的抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布，其特征在于：所述酯化棕榈纤维的制备过程如下：将棕榈叶鞘纤维片进行碱洗处理，获得碱处理棕榈纤维，再经打散、梳理分解成棕榈纤维单丝；使用制绳机将棕榈纤维单丝绞制成螺旋绳，高温定型后取出，将螺旋绳分解，获得卷曲的棕榈纤维；将碱洗处理后的棕榈纤维、甲醇和浓硫酸混合，进行酯化反应，制得酯化棕榈纤维。5.根据权利要求4所述的抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布，其特征在于：所述棕榈纤维单丝绞制成螺旋绳的环境温度为120
‑
140℃，保持时间为5
‑
7分钟。6.根据权利要求5所述的抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布，其特征在于：所述抛光面层(3)由以下重量份原料制成：聚氨酯38
‑
45份、环氧树脂25
‑
36份、分散剂2
‑
6份、磨料组分10
‑
13份。7.根据权利要求6所述的抛光用带有底部缓冲保护层的缓冲阻尼布，其特征在于：所述磨料组分包括以下原料：碳化硅23
‑
50％、氧化铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李加海，杨惠明，孙传东，
申请(专利权)人：安徽禾臣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。