一种层状结构钢帘线及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢帘线生产技术领域的层状结构钢帘线及其制备方法，旨在解决现有技术中芯股钢丝抗拉强度均值与外层钢丝极差大导致钢丝帘布裁断翘头等问题，其包括芯股钢丝组和外层钢丝组，所述芯股钢丝组由两根芯股钢丝编捻而成，所述外层钢丝组设于芯股钢丝组的外周，其由五根外层钢丝围绕芯股钢丝组编捻而成，所述芯股钢丝的直径小于外层钢丝的直径。本发明专利技术可以有效解决因芯股钢丝抗拉强度均值与外层钢丝抗拉强度均值极差大而造成的编捻成型后钢帘线内层股的残余扭转无法消除引起的钢丝帘布裁断翘头。的钢丝帘布裁断翘头。的钢丝帘布裁断翘头。

【技术实现步骤摘要】
一种层状结构钢帘线及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种层状结构钢帘线及其制备方法，属于钢帘线生产


技术介绍

[0002]钢帘线具有强度高、韧性好、耐疲劳等优点，是子午线轮胎重要的骨架材料，在推动绿色低滚动阻力、轮胎轻量化发展的进程中起着重要作用。
[0003]m+n结构的钢帘线是指由具有m根芯股钢丝的第一组和具有n根的外层钢丝的第二组组成，因第一组芯股钢丝抗拉强度均值与第二组外层钢丝抗拉强度均值极差大，造成编捻成型后钢帘线内层股的残余扭转在现有捻制工艺下无法消除，容易引起钢丝帘布裁断翘头。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种层状结构钢帘线及其制备方法，可以有效解决因芯股钢丝抗拉强度均值与外层钢丝抗拉强度均值极差大而造成的编捻成型后钢帘线内层股的残余扭转无法消除引起的钢丝帘布裁断翘头。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]一方面，本专利技术提供一种层状结构钢帘线，包括芯股钢丝组和外层钢丝组，所述芯股钢丝组由两根芯股钢丝顺时针编捻而成，所述外层钢丝组设于芯股钢丝组的外周，其由五根外层钢丝围绕芯股钢丝组编捻而成，所述芯股钢丝的直径小于外层钢丝的直径。
[0007]可选的，所述芯股钢丝组和外层钢丝组的编捻方向相同。
[0008]可选的，所述芯股钢丝组的编捻捻距小于外层钢丝组的编捻捻距。
[0009]可选的，所述芯股钢丝扭转方向为顺时针。
[0010]可选的，所述芯股钢丝的直径dm范围为0.175mm≤dm≤0.300mm，所述外层钢丝的直径dn范围为0.250mm≤dn≤0.380mm。
[0011]可选的，所述芯股钢丝的平均抗拉强度Tm小于外层钢丝的平均抗拉强度Tn，且Tn≤4350
‑
2000*dn Mpa。
[0012]另一方面，本专利技术还提供一种层状结构钢帘线的制备方法，用于制备上述任一项所述的层状结构钢帘线，其包括以下步骤：
[0013]制备芯股钢丝组。
[0014]将芯股钢丝组设于双捻机的旋转部外部，将5根外层钢丝设于双捻机的旋转部内部。
[0015]芯股钢丝组由工字轮a
′
点放出且被引导依次穿过导轮b
′
点和导轮c
′
点到达聚合点d
′
，同时，5根外层钢丝由两个工字轮e
′
点分别放出，与芯股钢丝组在聚合点d
′
集束成钢帘线。
[0016]钢帘线依次经f
′
点和g
′
点处分别加捻，接着经消除应力部后被收于工字轮上。
[0017]进一步的，制备芯股钢丝组，包括以下步骤：
[0018]2根芯股钢丝由两个工字轮a点分别放出，并在聚合点b集束成芯股钢丝组。
[0019]芯股钢丝组依次经导轮c点和导轮d点处分别加捻，接着经消除应力部后被收于工字轮上。
[0020]进一步的，所述双捻机包括旋转部和消除应力部，所述旋转部能够绕双捻机的轴线旋转，其关于双捻机的轴线对称设置。
[0021]进一步的，所述消除应力部包括过捻器和校直器，所述过捻器和校直器均设于双捻机的轴线上。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
[0023]本专利技术所提供的层状结构钢帘线一方面解决了钢帘线去除外层钢丝后芯股残余应力较大的问题，通过使内层股钢丝的抗拉强度均值低于外层钢丝的抗拉强度均值，另外，在不增加钢帘线成本的情况下保持钢帘线的破断力，内层股钢丝低的抗拉强度能够抵制住由于多次加捻而产生的更高的内应力；
[0024]另一方面，通过使2
×
dm芯股扭转由逆时针调整为顺时针，抵消了二次加捻后内层股内应力，改善了钢丝帘布翘头；
[0025]本层状结构钢帘线用于子午轮胎胎体或带束层中，可以大幅提高轮胎的抗疲劳性能，减少钢帘线及橡胶的使用量，降低滚动阻力，提高轮胎综合性能，降低轮胎的制造成本，实现轮胎轻量化。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的一种实施例中层状结构钢帘线的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的一种实施例中制备芯股钢丝组的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的一种实施例中的制备层状结构钢帘线的结构示意图；
[0029]图中：1芯股钢丝、2外层钢丝、3消除应力部。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]实施例1：
[0034]如图1所示，本专利技术实施例提供的层状结构钢帘线包括芯股钢丝组和外层钢丝组，
芯股钢丝组设于外层钢丝组的中心。芯股钢丝组和外层钢丝组的螺旋方向相同，且芯股钢丝组的编捻捻距及直径均小于外层钢丝组。
[0035]芯股钢丝组由两根芯股钢丝1顺时针编捻而成，芯股钢丝1的直径dm范围为0.175mm≤dm≤0.300mm。外层钢丝组由五根外层钢丝2围绕芯股钢丝组编捻而成，外层钢丝2的直径dn范围为0.250mm≤dn≤0.380mm。
[0036]芯股钢丝1的平均抗拉强度Tm小于外层钢丝2的平均抗拉强度Tn，且Tm＜Tn，Tn≤4350
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2000*dn Mpa。
[0037]取芯股钢丝1直径为0.25mm，外层钢丝2直径为0.35mm制备2
×
0.25+5
×
0.35UT的层状结构钢帘线，作为样品。
[0038]将本实施例所得样品与现有常规结构3
×
0.20+6
×
0.35HT钢帘线相比，具体参数对比如表1所示：
[0039]表1：本实施例样品与现有技术钢帘线的参数对比
[0040]钢帘线结构2
×
0.25+5
×
0.35UT3
×
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层状结构钢帘线，其特征在于：包括芯股钢丝组和外层钢丝组，所述芯股钢丝组由两根芯股钢丝编捻而成，所述外层钢丝组设于芯股钢丝组的外周，其由五根外层钢丝围绕芯股钢丝组编捻而成，所述芯股钢丝的直径小于外层钢丝的直径。2.根据权利要求1所述的一种层状结构钢帘线，其特征在于：所述芯股钢丝组和外层钢丝组的编捻方向相同。3.根据权利要求1所述的一种层状结构钢帘线，其特征在于：所述芯股钢丝组的编捻捻距小于外层钢丝组的编捻捻距。4.根据权利要求1所述的一种层状结构钢帘线，其特征在于：所述芯股钢丝扭转方向为顺时针。5.根据权利要求1所述的一种层状结构钢帘线，其特征在于：所述芯股钢丝的直径dm范围为0.175mm≤dm≤0.300mm，所述外层钢丝的直径dn范围为0.250mm≤dn≤0.380mm。6.根据权利要求5所述的一种层状结构钢帘线，其特征在于：所述芯股钢丝的平均抗拉强度Tm小于外层钢丝的平均抗拉强度Tn，且Tn≤4350
‑
2000*dn Mpa。7.一种层状结构钢帘线的制备方法，其特征在于：所述制备方法用于制备权利要求1~6任一项所述的层状结构钢帘线，其包括以下步骤：制备芯股钢丝组；将芯股钢丝组设于双捻机的旋转部外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯增光，赵年鹏，赵存军，吴葛荣，姜云辉，潘春东，段鸿宾，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：