一种防止RH精炼过程真空槽冷钢粘结的方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种防止RH精炼过程真空槽冷钢粘结的方法及应用，属于钢铁冶金精炼技术领域。本发明专利技术的方法结合真空脱气的热力学和动力学条件分析，通过匹配不同脱气阶段的真空度、循环气体流量和废气量之间的关系，最大限度的避免了RH真空过程中钢液飞溅过高的问题，使飞溅液滴只分布在RH真空槽下部高温区域，极大的降低了飞溅钢液遇冷凝结成冷钢的可能。将该防止RH精炼过程真空槽冷钢粘结的方法用于钢、钢坯等产品的制备中，由于没有冷钢结瘤物脱落的风险，因此钢液更洁净，成分控制更精确，制得产品性能更优、稳定性更高。稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种防止RH精炼过程真空槽冷钢粘结的方法及应用


[0001]本专利技术属于钢铁冶金精炼
，更具体地说，涉及一种防止RH精炼过程真空槽冷钢粘结的方法及应用。

技术介绍

[0002]RH精炼已经成为高端产品的必备工艺，现有生产工艺中，钢水在真空脱气过程中由于脱气反应的进行造成钢水大量飞溅，而RH上部槽体和下部槽体连接的位置，需要用法兰连接，由于法兰是钢铁制品，因服役条件需要在周围加一圈水冷装置用以避免法兰的变形，在实际生产中由于水冷导致接缝位置温度较低，飞溅的钢液由于激冷而凝固附着于接缝上下的位置，随着RH精炼炉次的增加，接缝位置的冷钢越积越厚，随时有脱落的风险。接缝处的冷钢整体脱落将导致钢液成分异常，严重影炼钢过程中的生产节奏匹配、RH高效化生产，同时冷钢结瘤物的掉落也会影响钢液的洁净度和温度，影响生产过程控制的稳定性。因此RH精炼炉在使用一定炉次后要进行洗槽化冷钢的操作，影响生产节奏，降低了RH精炼炉作业率，大大提高生产组织的难度和生产成本。
[0003]现有技术中针对RH真空精炼过程结冷钢的处理方式主要包括(1)结冷钢后处理，基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止RH精炼过程真空槽冷钢粘结的方法，其特征在于，控制真空度和废气量为：真空精炼过程0
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5min，真空槽真空度为85KPa～60KPa，废气量控制在710～3200kg/h；真空精炼过程6
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10min，真空槽真空度为59KPa～30KPa，废气量控制在1000～3000kg/h；真空精炼过程11
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13min，真空槽真空度为29Pa～18KPa，废气量控制在900
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2100kg/h；真空精炼过程14
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16min，真空槽真空度为17KPa～8KPa，废气量控制在500～300kg/h；真空精炼过程16
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18min，真空槽真空度为7KPa～6KPa，废气量控制在300～330kg/h；真空精炼过程19
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21min，真空槽真空度为5KPa～3KPa，废气量控制在260～340kg/h；真空精炼过程22
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24min，真空槽真空度为2KPa～0.2KPa，废气量控制在240～320kg/h；真空精炼过程25min至破空，真空槽真空度小于0.1KPa，废气量均≤300kg/h。2.根据权利要求1所述防止RH...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈昶，陆强，郭俊波，汪国才，荣光平，张晓峰，孙彪，王猛，车晓健，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：