一种食品车间污水处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种食品车间污水处理工艺，水产品车间污水经格栅池滤除漂浮物，再经集水池、微滤机、隔油池、反应池及气浮池进一步去除浮渣，然后进入调节池后经生化处理，最后经终沉池加入除磷剂处理后，水质达标外排，而浮渣和污泥排入污泥池，将污泥通过叠螺机压滤后，上清液返回调节池，实现循环处理，且外排水质相比于现有技术的外排标准得到进一步的提升。相比于现有技术的外排标准得到进一步的提升。相比于现有技术的外排标准得到进一步的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种食品车间污水处理工艺


[0001]本专利技术涉及污水处理工艺
，具体涉及一种食品车间污水处理工艺。

技术介绍

[0002]污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的工艺方法。污水处理被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
[0003]而现有的食品车间，尤其是水产品的车间污水其含有的油类多样，且粒度范围大，处理难度大，而现有的工艺对水产品车间污水的处理并不大理想，其最终出水的水质仍具有继续提高的空间，因此提出一种食品车间污水处理工艺以提高其最终出水的水质。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种食品车间污水处理工艺，采用如下技术方案：包括如下步骤：
[0005](1)食品车间的污水进入格栅池，通过粗细两道机械格栅机去除水中大的漂浮物及动物内脏，然后自流进入集水池，通过泵提升后进入微滤机，以过滤水中细小悬浮物，回收鱼糜加工食料；
[0006](2)微滤机出水自流进入隔油池，通过隔油池去除水中的动植物油，浮油通过旋转撇油管去除，沉渣通过气提泵排入污泥池，上液经升泵升提后进到反应池加入药剂反应后进入气浮池，气浮去除水中的浮渣，气浮池出水后进入调节池；
[0007](3)调节池对污水进行调节并均质，经提升泵提升进入一级A/O池，经生化处理后去除水中的有机物，后出水自流进入沉淀池，沉淀池进行泥水分离后，部分污泥返回一级A/O池，剩余污泥排入污泥池，沉淀池出水自流进入二级A/O池，经过好氧曝气去除有机物和色度，然后自流进入二沉池；
[0008](4)二沉池进行泥水分离，出水排入除磷反应池，进行化学除磷后进入终沉池，沉淀泥水分离，出水经消毒后成为达标污水外排。
[0009]进一步的，所述污泥池内的污泥经浓缩后，上清液回流至调节池进行再处理。
[0010]进一步的，所述步骤(2)中反应池中加入药剂包括絮凝剂和PH调整剂，所述絮凝剂用量为干污泥量的3％，且每天投加两次。
[0011]进一步的，所述步骤(1)中污水中的油类包括浮油、分散油、乳化油以及溶解油，污水经气浮池处理后的水油类降至20mg/l以下，再经一级A/O池和二级A/O池处理后，水油类降至10mg/l以下。
[0012]进一步的，所述步骤(3)中一级A/O池进行好氧处理，通过罗茨风机鼓风曝气。
[0013]进一步的，所述步骤(4)中除磷反应池添加除磷剂，所述除磷剂包括铁盐除磷剂、铝盐除磷剂、钙盐除磷剂以及微生物絮凝剂除磷剂。
[0014]进一步的，所述污泥池中的污泥经浓缩后采用叠螺机进行压滤，含水率小于80％。
[0015]进一步的，所述步骤(4)中的终沉池经沉淀后的出水，其CODcr≤300mg/l，BOD5≤150mg/l，SS≤350mg/l，氨氮≤25mg/l。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：
[0018]本专利技术的污水处理工艺，通过对水产品车间的污水进行多级的预先处理以及通过工艺中的泥水分离，再处理等工序将污水的水质处理成符合排放的要求，且在现有技术的排放水质的基础上实现了进一步的提升。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术进行详细的说明。
[0020]图1为根据本专利技术实施例的污水处理工艺的流程图。
具体实施方式
[0021]现结合附图详细描述根据本专利技术的实施例。
[0022]参照图1，本专利技术提供一种食品车间的污水处理工艺，其水质排放标准如下：
[0023][0024]本实施例采用水产品的车间污水，其基本特点为：(1)水量较大、且不均匀排放；(2)COD、BOD、SS都较高，BOD/COD>0.5，经呼吸曲线及毒性曲线测定，及工程实践均证实可生化性良好；(3)含有消毒杀菌剂；(4)解冻工序来水水温很低；(5)水中含有蛋白质，易起泡。由以上水质特点不难看出，该污水宜采取生化处理为主的工艺技术。
[0025]本专利技术的处理工艺包括如下步骤：
[0026](1)食品车间的污水进入格栅池，通过粗细两道机械格栅机去除水中大的漂浮物及动物内脏，然后自流进入集水池，通过泵提升后进入微滤机，以过滤水中细小悬浮物，回收鱼糜加工食料；
[0027](2)微滤机出水自流进入隔油池，通过隔油池去除水中的动植物油，浮油通过旋转撇油管去除，沉渣通过气提泵排入污泥池，上液经升泵升提后进到反应池加入药剂，药剂包括絮凝剂和PH调整剂，絮凝剂PAM用量为干污泥量的3％，其投加量约为36kg，且每天投加两次，反应后进入气浮池，气浮去除水中的浮渣，气浮池出水后进入调节池；
[0028](3)调节池对污水进行调节并均质，经提升泵提升进入一级A/O池，经生化处理后去除水中的有机物，后出水自流进入沉淀池，沉淀池进行泥水分离后，部分污泥返回一级A/O池，剩余污泥排入污泥池，沉淀池出水自流进入二级A/O池，经过好氧曝气去除有机物和色度，然后自流进入二沉池；
[0029](4)二沉池进行泥水分离，出水排入除磷反应池，进行化学除磷后进入终沉池，沉淀泥水分离，出水经消毒后成为达标污水外排市政管网。
[0030]本实施例中的污水油类按其存在形式可分为浮油、分散油、乳化油、和溶解油四类：
[0031](1)浮油这种油珠粒经较大，一般大于100μm,易浮于水面，形成油膜或油层；
[0032](2)分散油油珠粒经一般为10
‑
100μm，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静止一定时间后往往形成浮油；浮油和分散油占含油量的80
‑
90％；
[0033](3)乳化油油珠粒经小于10μm，一般为0.1
‑
2μm,往往因水中含有表面活性剂使油珠成为稳定的乳化液，约占含油量的10％
‑
15％；
[0034](4)溶解油油珠粒经比乳化油，有的可小到几nm,是溶于水的油微粒，仅占含油量0.2％
‑
0.5％。
[0035]为了取得良好的油分离效果，在调节池初步隔油的基础上再专设置气浮池，进一步去除悬浮状态的油，由于含油污水在排出车间时加入破乳剂，为将乳化状态的油去除，在隔油池后采用溶气气浮技术，经过气浮处理后的水油类可降到20mg/l以下，为了能够确保油类物质的去除，经气浮后的水进入生化池，进一步降低油类含量达到10mg/l以下。
[0036]进一步的，除磷剂包括铁盐除磷剂、铝盐除磷剂、钙盐除磷剂以及微生物絮凝剂除磷剂，
[0037]铁盐除磷剂是指铁系化合物药剂，以聚合硫酸铁、三氯化铁及硫酸亚铁为代表的主要除磷剂，其效果优于其它各类的药剂，其中高分子聚合硫酸铁对污水中的非溶解性磷的去除率可达到92％以上。铁盐溶解于水中所生成的铁离子可中和水中的负电胶体颗粒，还可与磷酸盐发生反应生成磷酸铁沉淀物。其次常用除磷剂，其溶解于水中所生成的氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品车间污水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）食品车间的污水进入格栅池，通过粗细两道机械格栅机去除水中大的漂浮物及动物内脏，然后自流进入集水池，通过泵提升后进入微滤机，以过滤水中细小悬浮物，回收鱼糜加工食料；（2）微滤机出水自流进入隔油池，通过隔油池去除水中的动植物油，浮油通过旋转撇油管去除，沉渣通过气提泵排入污泥池，上液经升泵升提后进到反应池加入药剂反应后进入气浮池，气浮去除水中的浮渣，气浮池出水后进入调节池；（3）调节池对污水进行调节并均质，经提升泵提升进入一级A/O池，经生化处理后去除水中的有机物，后出水自流进入沉淀池，沉淀池进行泥水分离后，部分污泥返回一级A/O池，剩余污泥排入污泥池，沉淀池出水自流进入二级A/O池，经过好氧曝气去除有机物和色度，然后自流进入二沉池；（4）二沉池进行泥水分离，出水排入除磷反应池，进行化学除磷后进入终沉池，沉淀泥水分离，出水经消毒后成为达标污水外排。2.根据权利要求1所述的食品车间污水处理工艺，其特征在于：所述污泥池内的污泥经浓缩后，上清液回流至调节池进行再处理。3.根据权利要求1所述的食品车间污水处理工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东强，陈春霞，
申请(专利权)人：福建省河山环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：