一种PCB电路板退膜浸润式清洗设备制造技术

本发明专利技术提供一种PCB电路板退膜浸润式清洗设备。所述PCB电路板退膜浸润式清洗设备，主要用于PCB电路板退膜清洗，包括：转动安装在浸润外罩内呈两排分布用于传输PCB电路板的导料辊；所述PCB电路板退膜浸润式清洗设备还包括：固定安装在所述浸润外罩内并位于两排导料辊下方用于过滤杂质的过滤网板；设于所述浸润外罩内的排料侧并位于两排导料辊上方的冲洗管和风干管，所述风干管上设有空气流量传感器；及设于所述浸润外罩上用于配合冲洗管和风干管的供液机构和供风机构。本发明专利技术提供的PCB电路板退膜浸润式清洗设备具有采用浸润式的清洗方式，避免了清洗死角，在清洗后冲洗和风干的方式，实现了减少了溶液残留的优点。实现了减少了溶液残留的优点。实现了减少了溶液残留的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板退膜浸润式清洗设备


[0001]本专利技术涉及PCB电路板生产
，尤其涉及一种PCB电路板退膜浸润式清洗设备。

技术介绍

[0002]PCB电路板在生产中需要经过退膜处理，退膜时将PCB电路板传输经过清洗设备，清洗设备喷出NaOH溶液，此时实现对PCB电路板的清洗。
[0003]然而，由于目前的清洗方式为喷头喷向PCB电路板的清洗方式，使得电路板存在清洗死角，清洗效果不好，在清洗后也存在溶液残留。例如：授权公告号为CN110000140B的专利文件便采用如上方式实现，同样出现了上述技术问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的PCB电路板退膜浸润式清洗设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种具有采用浸润式的清洗方式，避免了清洗死角，在清洗后冲洗和风干的方式，实现了减少了溶液残留的目的。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的PCB电路板退膜浸润式清洗设备，主要用于PCB电路板退膜清洗，包括：转动安装在浸润外罩内呈两排分布用于传输PCB电路板的导料辊；所述PCB电路板退膜浸润式清洗设备还包括：固定安装在所述浸润外罩内并位于两排导料辊下方用于过滤杂质的过滤网板；设于所述浸润外罩内的排料侧并位于两排导料辊上方的冲洗管和风干管，所述风干管上设有空气流量传感器；及设于所述浸润外罩上用于配合冲洗管和风干管的供液机构和供风机构。
[0007]优选的，两排所述导料辊的中部均下凹平铺低于水位线设置、两侧均高于水位线倾斜平铺设置，且排料侧高于进料侧。
[0008]优选的，所述冲洗管和风干管上均固定连通有多根横向支管，多根所述横向支管的喷头和喷罩均与两排导料辊错开设置。
[0009]优选的，所述供液机构包括：设于所述浸润外罩内并位于过滤网板下方用于泵液的潜水泵；固定连通在所述潜水泵排水端和冲洗管进水端的导通管，所述导通管贯穿所述浸润外罩。
[0010]优选的，所述供风机构包括：设于所述浸润外罩上并与风干管进风端固定连通的进风箱；设于所述进风箱内用于过滤空气的空气滤网；设于所述进风箱一侧用于引流空气的进气风扇。
[0011]优选的，所述进风箱上设有与空气滤网相对应的除尘刷头；所述除尘刷头包括：设于所述进风箱内空气滤网进风侧的吸尘软管；固定连通在所述吸尘软管进风端的连接扁盒；固定连通在所述连接扁盒进风侧用于吸取空气滤网进风侧灰尘杂质的吸尘扁头；固定安装在所述吸尘扁头上用于清理空气滤网进风侧灰尘杂质的清扫刷板。
[0012]优选的，所述进风箱上设有用于驱动连接扁盒滑动的传动机构；所述传动机构包
括：滑动贯穿所述连接扁盒并与进风箱内壁固定连接的导向条；转动安装在所述进风箱上并螺纹贯穿连接扁盒的驱动螺杆；固定安装在所述进风箱上的电机，所述电机的输出轴与驱动螺杆上均固定套设有相啮合的锥形齿轮。
[0013]优选的，所述进风箱上设有相互连通的灰尘回收盒和引流风机，所述灰尘回收盒与吸尘软管的出风端通过引流接头固定连通。
[0014]优选的，所述灰尘回收盒内设有滤材，所述灰尘回收盒的顶部为开口并可拆卸安装有封盖。
[0015]优选的，所述过滤网板的顶部设有滤膜，所述浸润外罩上固定连通有排污管、补液管和排液管，所述浸润外罩的两侧均开设有物料口。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的PCB电路板退膜浸润式清洗设备具有如下有益效果：
[0017]本专利技术提供一种PCB电路板退膜浸润式清洗设备：
[0018]本专利技术采用两排导料辊能够对PCB电路板进行传输和限位，PCB电路板在传输过程中浸入水位线以下的NaOH溶液中，实现了全面清洗，避免了清洗死角的问题，清洗后的PCB电路板在经过冲洗管时被冲洗，之后经过风干管进行风干，减少溶液残留。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的PCB电路板退膜浸润式清洗设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的PCB电路板退膜浸润式清洗设备的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0021]图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0022]图4为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0023]图5为图1中所示C部分的放大结构示意图；
[0024]图6为图5中所示D部分的放大结构示意图；
[0025]图7为图2中所示E部分的放大结构示意图；
[0026]图8为本专利技术中除尘刷头和传动机构的部分俯视结构示意图；
[0027]图9为本专利技术中吸尘扁头和清扫刷板的结构示意图。
[0028]图中标号：1、浸润外罩；2、导料辊；3、水位线；4、过滤网板；5、冲洗管；6、风干管；7、横向支管；8、潜水泵；9、导通管；10、进风箱；11、空气滤网；12、进气风扇；13、吸尘软管；14、连接扁盒；15、吸尘扁头；16、清扫刷板；17、导向条；18、驱动螺杆；19、电机；20、锥形齿轮；21、灰尘回收盒；22、引流风机；23、引流接头；24、滤材；25、封盖；26、滤膜；27、排污管；28、补液管；29、排液管；30、物料口；31、空气流量传感器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0030]请结合参阅图1
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图9，其中，图1为本专利技术提供的PCB电路板退膜浸润式清洗设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本专利技术提供的PCB电路板退膜浸润式清洗设备的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；图4为
图1中所示B部分的放大结构示意图；图5为图1中所示C部分的放大结构示意图；图6为图5中所示D部分的放大结构示意图；图7为图2中所示E部分的放大结构示意图；图8为本专利技术中除尘刷头和传动机构的部分俯视结构示意图；图9为本专利技术中吸尘扁头和清扫刷板的结构示意图。
[0031]本专利技术提供的PCB电路板退膜浸润式清洗设备，主要用于PCB电路板退膜清洗，包括：转动安装在浸润外罩1内呈两排分布用于传输PCB电路板的导料辊2；所述PCB电路板退膜浸润式清洗设备还包括：固定安装在所述浸润外罩1内并位于两排导料辊2下方用于过滤杂质的过滤网板4；设于所述浸润外罩1内的排料侧并位于两排导料辊2上方的冲洗管5和风干管6，所述风干管6上设有空气流量传感器31；及设于所述浸润外罩1上用于配合冲洗管5和风干管6的供液机构和供风机构。
[0032]需要说明的是，退膜指的是在PCB生产过程中的一个工序，板子在经过蚀刻工艺后，已经得到了所需要的图形，但是这层图形是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻；因为蚀刻的药水会对导电金属产生腐蚀作用，所以用干膜或湿膜来保护我们所需要的图形，但是得到了所需的图形后；就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉，那么去掉这层保护膜的工序称为退膜；退膜所用的药水多数厂用NaOH溶液；有条件的厂用专门的退膜水平线设备，再进行蚀刻，目前的清洗方式为喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板退膜浸润式清洗设备，主要用于PCB电路板退膜清洗，包括：转动安装在浸润外罩内呈两排分布用于传输PCB电路板的导料辊；其特征在于，所述PCB电路板退膜浸润式清洗设备还包括：固定安装在所述浸润外罩内并位于两排导料辊下方用于过滤杂质的过滤网板；设于所述浸润外罩内的排料侧并位于两排导料辊上方的冲洗管和风干管，所述风干管上设有空气流量传感器；及设于所述浸润外罩上用于配合冲洗管和风干管的供液机构和供风机构。2.根据权利要求1所述的PCB电路板退膜浸润式清洗设备，其特征在于，两排所述导料辊的中部均下凹平铺低于水位线设置、两侧均高于水位线倾斜平铺设置，且排料侧高于进料侧。3.根据权利要求1所述的PCB电路板退膜浸润式清洗设备，其特征在于，所述冲洗管和风干管上均固定连通有多根横向支管，多根所述横向支管的喷头和喷罩均与两排导料辊错开设置。4.根据权利要求1所述的PCB电路板退膜浸润式清洗设备，其特征在于，所述供液机构包括：设于所述浸润外罩内并位于过滤网板下方用于泵液的潜水泵；固定连通在所述潜水泵排水端和冲洗管进水端的导通管，所述导通管贯穿所述浸润外罩。5.根据权利要求1所述的PCB电路板退膜浸润式清洗设备，其特征在于，所述供风机构包括：设于所述浸润外罩上并与风干管进风端固定连通的进风箱；设于所述进风箱内用于过滤空气的空气滤网；设于所述进风箱一侧用于引流空气的进气风扇。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：林平，
申请(专利权)人：荣晖电子惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：