限制倾角的带座外球面轴承制造技术

本申请提供了一种限制倾角的带座外球面轴承，属于轴承领域。限制倾角的带座外球面轴承，包括座体、外球面轴承组件、限位盘和固定圈。座体具有内壁面为球面的安装槽；外球面轴承组件设于安装槽内，外圈体与安装槽内壁相适配，内圈体适于安装转轴；限位盘可拆卸的同轴套装于内圈体的前端、并能够沿内圈体轴向调节，限位盘外周为小端向后的锥形限位面；固定圈可拆卸的同轴安装于座体前端，具有沿周向分布的多个限位滚珠，各个限位滚珠各自朝向限位面；当内圈体偏转至极限角度时，至少一个限位滚珠与限位面相抵，以阻止内圈体继续偏转；通过将限位盘沿内圈体轴向调节，以调节内圈体的偏转极限角度。可以适配现有外球面轴承，弥补设备的设计缺陷。设备的设计缺陷。设备的设计缺陷。

【技术实现步骤摘要】
限制倾角的带座外球面轴承


[0001]本申请属于轴承
，更具体地说，是涉及一种限制倾角的带座外球面轴承。

技术介绍

[0002]外球面轴承是一种特殊的轴承，相对于一般的轴承而言，其外圈的外径表面为球面。与外球面轴承相适配的轴承座具有内壁面为球面的安装槽，将外球面轴承装入轴承座的安装槽中后，外球面轴承可以通过外球面与轴承座的内壁面配合进行一定的转动，从而允许安装在轴承内圈上的转轴进行一定角度的偏转。
[0003]通常外球面轴承的偏转角度都有一定的限制，如果偏转角度过大，就会造成磨损加快，寿命大大缩短。一般情况下，设备上都设计有转轴限位结构，以限制转轴的偏转角度，使得只需要选择满足转轴偏转角度要求的外球面轴承即可。然而，对于一些价格便宜、结构简单的设备，由于转轴偏转要求较低、设计不完善或者受限于成本等原因，生产厂家往往就会省去转轴限位结构。消费者购买到这种存在缺陷的设备后，使用中往往就会出现因转轴偏转角度过大，导致外球面轴承经常损坏、需要反复的更换的问题。而且，由于损坏的根本原因是设备本身设计不合理，导致即使更换质量更好的外球面轴承，也只能使损坏的时间稍微延后，并没有根本的解决外球面轴承易损坏的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例提供了一种限制倾角的带座外球面轴承，以解决现有技术中存在设计缺陷的设备，转轴偏转角度过大导致外球面轴承易损坏的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种限制倾角的带座外球面轴承，包括：
[0006]座体，具有内壁面为球面的安装槽；
[0007]外球面轴承组件，设于所述安装槽内，外圈体的外球面与所述安装槽内壁相适配，内圈体适于安装转轴；
[0008]限位盘，可拆卸的同轴套装于所述内圈体的前端、并能够沿所述内圈体轴向调节，所述限位盘外周为小端向后的锥形限位面；
[0009]固定圈，可拆卸的同轴安装于所述座体前端，具有沿周向分布的多个限位滚珠，各个所述限位滚珠各自朝向所述限位面；
[0010]当所述内圈体偏转至极限角度时，至少一个所述限位滚珠与所述限位面相抵，以阻止所述内圈体继续偏转；通过将所述限位盘沿所述内圈体轴向调节，以调节所述内圈体的偏转极限角度。
[0011]在某些实施例中，所述固定圈内周设有角槽，所述角槽的内壁分别为周向面和径向面；
[0012]所述角槽与所述座体前端的外周角相匹配，以使所述周向面与所述座体前端的外周贴合，所述径向面与所述座体前端的端面贴合，进而使所述固定圈与所述座体在径向和
轴向形成限位；
[0013]所述固定圈沿周向分布有多个径向螺栓，多个所述径向螺栓顶紧所述座体前端的外周。
[0014]在某些实施例中，所述固定圈的前端面上设有多个凸座，多个所述凸座沿所述固定圈的周向均匀分布；
[0015]每个所述凸座螺纹连接有调节柱，所述调节柱的前端朝向所述限位面并设有所述限位滚珠；所述调节柱后端穿出所述凸座并设有旋拧结构，以旋拧所述调节柱。
[0016]在某些实施例中，所述调节柱的轴线与所述座体轴线的夹角α为45~60
°
。
[0017]在某些实施例中，所述限位盘的中部同轴设有固定套，所述限位盘通过所述固定套套装于所述内圈体的前端，所述固定套两端分别通过夹紧机构夹紧固定于所述内圈体的前端。
[0018]在某些实施例中，所述固定套侧壁设有至少三组夹紧组件，且各组所述夹紧组件沿所述固定套的周向分布；每一组夹紧组件包括：
[0019]前夹块，铰接于所述固定套形成杠杆结构，且头部位于所述固定套的前端；
[0020]后夹块，铰接于所述固定套形成杠杆结构，且头部位于所述固定套的后端；
[0021]滑动块，设于所述固定套的径向孔中；所述前夹块和所述后夹块的尾端均由所述滑动块带动；
[0022]锁紧螺栓，沿所述径向孔的轴向贯穿所述滑动块、并与所述滑动块螺纹连接；所述锁紧螺栓的内端具有防滑纹、并适于抵压于所述内圈体的前端，并推动所述滑动块沿所述径向孔向外滑动，以带动所述前夹块和所述后夹块的头部向内凸出抵压所述内圈体的前端。
[0023]在某些实施例中，所述固定套的内壁设有沿轴向的安装槽，所述径向孔连通于所述安装槽的中部；
[0024]同一组所述夹紧组件中，所述滑动块的前侧和后侧分别设有卡口，所述前夹块的头部位于所述安装槽的前端、尾端沿所述安装槽插入所述滑动块的前侧卡口中，所述后夹块的头部位于所述安装槽的后端、尾端沿所述安装槽插入所述滑动块的后侧卡口中。
[0025]在某些实施例中，所述固定套设有避让口，所述避让口与所述内圈体前端的锁紧机构相对。
[0026]本申请实施例提供的限制倾角的带座外球面轴承的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的限制倾角的带座外球面轴承，限位盘与外球面轴承组件的内圈体可拆卸设置、固定圈与座体可拆卸设置，可以单独生产限位盘、固定圈等部分，然后直接与现有的传统外球面轴承进行装配，形成本申请的限制倾角的带座外球面轴承，可以无缝适配现在大多数的外球面轴承；特别适合于，在已有设备的外球面轴承上安装限位盘和固定圈，限制转轴的倾角，从而弥补设备本身的设计缺陷，延长外球面轴承的寿命；
[0027]在传统的外球面轴承上增加了限位盘、固定圈等结构，对传统外球面轴承的本身结构基本没有改变，不需要改动原有外球面轴承的生产工艺，仅需额外单独的生产限位盘、固定圈等部分，然后与传统外球面轴承进行组装，便可以形成新产品，投产的成本特别低。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的限制倾角的带座外球面轴承的外球面轴承组件的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的限制倾角的带座外球面轴承的主视图；
[0031]图3为图2中限制倾角的带座外球面轴承的半剖视图；
[0032]图4为图3中A处的放大图。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]1‑
座体；2
‑
外球面轴承组件；21
‑
内圈体；22
‑
转轴顶丝；3
‑
限位盘；31
‑
限位面；32
‑
固定套；321
‑
安装槽；322
‑
径向孔；323
‑
避让口；33
‑
夹紧组件；331
‑
前夹块；332
‑
后夹块；333
‑
滑动块；334
‑
锁紧螺栓；4
‑
固定圈；41
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.限制倾角的带座外球面轴承，其特征在于，包括：座体，具有内壁面为球面的安装槽；外球面轴承组件，设于所述安装槽内，外圈体的外球面与所述安装槽内壁相适配，内圈体适于安装转轴；限位盘，可拆卸的同轴套装于所述内圈体的前端、并能够沿所述内圈体轴向调节，所述限位盘外周为小端向后的锥形限位面；固定圈，可拆卸的同轴安装于所述座体前端，具有沿周向分布的多个限位滚珠，各个所述限位滚珠各自朝向所述限位面；当所述内圈体偏转至极限角度时，至少一个所述限位滚珠与所述限位面相抵，以阻止所述内圈体继续偏转；通过将所述限位盘沿所述内圈体轴向调节，以调节所述内圈体的偏转极限角度。2.如权利要求1所述的限制倾角的带座外球面轴承，其特征在于，所述固定圈内周设有角槽，所述角槽的内壁分别为周向面和径向面；所述角槽与所述座体前端的外周角相匹配，以使所述周向面与所述座体前端的外周贴合，所述径向面与所述座体前端的端面贴合，进而使所述固定圈与所述座体在径向和轴向形成限位；所述固定圈沿周向分布有多个径向螺栓，多个所述径向螺栓顶紧所述座体前端的外周。3.如权利要求1所述的限制倾角的带座外球面轴承，其特征在于，所述固定圈的前端面上设有多个凸座，多个所述凸座沿所述固定圈的周向均匀分布；每个所述凸座螺纹连接有调节柱，所述调节柱的前端朝向所述限位面并设有所述限位滚珠；所述调节柱后端穿出所述凸座并设有旋拧结构，以旋拧所述调节柱。4.如权利要求3所述的限制倾角的带座外球面轴承，其特征在于，所述调节柱的轴线与所述座体轴线的夹角α为45~60
°

【专利技术属性】
技术研发人员：泮海昌，索恩康，邵淑妍，
申请(专利权)人：中达河北轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：