本申请属于轴承技术领域，涉及一种关节轴承的安装座、关节轴承收压装置及收压方法。安装座包括座体，座体开设有安装孔，座体的端面靠近安装孔的位置具有凸台，凸台能够在外力作用下发生塑性变形形成与轴承外圈的端部相贴的限位部。收压方法包括以下步骤：步骤一：将关节轴承套于定位芯轴上；步骤二：将关节轴承放置于铆压下模上；步骤三：操控铆压上模下移，压紧安装座上的凸台使凸台产生塑性变形形成限位部。收压装置包括铆压上模和铆压下模，铆压上模能够朝靠近和远离铆压下模的方向往复移动，铆压上模具有上铆压平面，上铆压平面能够使安装座上的凸台产生塑性变形形成限位部。本申请可降低收压时对安装座产生的损害，提高产品性能。品性能。品性能。
【技术实现步骤摘要】
一种关节轴承的安装座、关节轴承收压方法及收压装置
[0001]本申请属于轴承
，涉及一种关节轴承的安装座、关节轴承收压装置及收压方法。
技术介绍
[0002]如图1所示，关节轴承通常包括轴承内圈1、轴承外圈2和安装座3，轴承内圈1安装于轴承外圈2的内孔中，安装座3包括座体31，座体31开设有安装孔32，轴承外圈2设置于安装孔32内。
[0003]由于关节轴承在工作过程中在承受轴向径向载荷的同时还要承受一定的轴向载荷，在承受轴向载荷时关节轴承相对于轴承座不能出现轴向位移或被压出，因此需要对关节轴承的端部进行收压。
[0004]相关技术中，通常在关节轴承的安装座两侧面线压固定或边缘点铆固定，该过程称为关节轴承的收压。
[0005]如图2所示，上铆压模4下端具有锥形的尖头，上铆压模4下移过程中，通过尖头使安装座3的座体31的上端产生塑性形部，形成与轴承外圈2的上端相贴的限位部34。但是，由于安装座3的表面通常都有防锈镀层，采用这种收压方式会破坏防锈镀层，导致后续产品盐雾试验不合格，整体产品性能受影响。
技术实现思路
[0006]为了提高产品性能，本申请提供一种关节轴承的安装座、关节轴承收压装置及收压方法。
[0007]第一方面，本申请提供一种关节轴承的安装座，采用如下的技术方案：一种关节轴承的安装座，包括座体，所述座体开设有用于安装轴承外圈的安装孔，所述座体的端面靠近安装孔的位置具有凸台，所述凸台能够在外力作用下发生塑性变形、形成与轴承外圈的端部相贴的限位部。
[0008]通过采用上述技术方案，将轴承内圈安装于轴承外圈中，然后将轴承外圈安装于座体的安装孔内，接着通过铆压上模向凸台施加外力，使凸台产生塑性变形被压平，在安装孔处形成与轴承外圈的端面相贴的限位部，避免轴承外圈发生轴向移动，凸台在铆压模的作用下被压平，对安装座端面的镀层破坏较小，提升产品的防锈等性能。
[0009]优选的，所述凸台的高度为0.4mm
‑
0.6mm。
[0010]通过采用上述技术方案，凸台的高度在上述区间，容易被压平，并且能够产生足够的塑性变形，在安装孔内形成与轴承外圈的端部相贴的限位部。
[0011]优选的，所述凸台呈环形，所述凸台与所述安装孔同轴设置。
[0012]通过采用上述技术方案，将凸台设计为与安装孔同轴的环形结构，当凸台受到铆压模的作用时，凸台能够在安装孔内形成均匀的限位部。
[0013]优选的，所述凸台的外圈与所述座体的端面之间具有弧形的过渡面，所述凸台的
内圈与所述安装孔的孔壁相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，凸台如上设计容易被压平，并且在安装孔内形成限位部。
[0015]第二方面，本申请提供一种关节轴承收压装置，采用如下的技术方案：一种关节轴承收压方法，所述关节轴承包括轴承内圈、轴承外圈以及上述的安装座，所述轴承内圈设置于所述轴承外圈的内孔中，所述轴承外圈设置于所述安装座的座体的安装孔中，所述收压方法包括以下步骤：步骤一：将关节轴承的轴承内圈套设于定位芯轴上；步骤二：将关节轴承沿着定位芯轴朝铆压下模移动，使关节轴承的安装座下端面与铆压下模相接触；步骤三：操控铆压上模朝铆压下模的方向移动，压紧安装座上的凸台使凸台产生塑性变形，在安装孔内形成与轴承外圈的端面相贴的限位部。
[0016]通过采用上述技术方案，通过铆压上模将安装座上的凸台压成与轴承外圈相贴的限位部，能够降低对安装座表面上的镀膜的损伤，提高产品的防锈等性能。
[0017]第三方面，本申请提供一种关节轴承收压装置，采用如下的技术方案：一种关节轴承收压装置，采用上述收压方法，所述收压装置包括铆压上模和铆压下模，所述关节轴承的安装座能够放置于铆压下模上，所述铆压上模能够朝靠近和远离铆压下模的方向往复移动，所述铆压上模具有能够挤压安装座上的凸台的上铆压平面，所述上铆压平面能够通过挤压凸台使凸台产生塑性变形形成与轴承外圈的端面相贴的限位部。
[0018]通过采用上述技术方案，铆压上模向铆压下模移动，通过上铆压平面挤压安装座上的凸台，使凸台产生塑性变形，形成与轴承外圈的端面相贴的限位部，减小对安装座的表面的损害，特别是安装座表面处的镀膜的损害，提高产品的防锈等性能。
[0019]优选的，所述铆压上模开设有上孔道，所述铆压下模开设有与所述上孔道同轴的下孔道，所述收压装置还包括定位芯轴，所述定位芯轴的下端插接于下孔道中，所述定位芯轴的上端插设于上孔道中且两者滑动配合，所述关节轴承的轴承内圈能够套于定位芯轴上。
[0020]通过采用上述技术方案，将关节轴承的轴承内圈套于定位芯轴上，能够避免关节轴承收压时发生偏移，定位芯轴还能够对铆压上模的移动起到导向作用。
[0021]优选的，所述铆压上模的下端具有与定位芯轴同轴的环形凸起一，所述环形凸起一的内径小于轴承外圈的外径，所述环形凸起一的外径大于轴承外圈的外径，所述环形凸起一的下端面为上铆压平面。
[0022]通过采用上述技术方案，环形凸起一的内径小于轴承外圈的外径、外径大于轴承外圈的外径，使得环形凸起一挤压安装座的凸台时，凸台能够朝安装孔的方向发生塑性变形，形成与轴承外圈相贴的限位部。
附图说明
[0023]图1是未收压时的关节轴承的剖面图。
[0024]图2是相关技术中关节轴承收压装置的结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例中的关节轴承收压装置的结构示意图。
[0026]图4是本申请实施例中收压后的关节轴承的剖面图。
[0027]附图标记说明：1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、安装座；31、座体；32、安装孔；33、凸台；34、限位部；4、铆压上模；41、上孔道；42、上铆压平面；43、环形凸起一；44、环形凹槽一；5、铆压下模；51、下孔道；52、环形凸起二；53、下铆压平面；54、环形凹槽二；6、定位芯轴。
具体实施方式
[0028]以下结合附图3
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种关节轴承的安装座。
[0030]如图3、图4所示，关节轴承包括轴承内圈1、轴承外圈2和安装座3，轴承内圈1设置于轴承外圈2的内孔中，安装座3包括座体31，座体31开设有安装孔32，轴承外圈2设置于座体31的安装孔32中。
[0031]如图3、图4所示，座体31的端面靠近安装孔32的位置具有凸台33，且优选为座体31的两端均有凸台33，凸台33能够在外力作用下发生塑性变形、形成与轴承外圈2的端部相贴的限位部34。
[0032]本实施例中，座体31的一端只有一个凸台33，且凸台33呈环形，凸台33与安装孔32同轴设置，作为其它方案，凸台33也可设计为若干个，各凸台33绕安装孔32的中心线呈环形分布。
[0033]本实施例中，凸台33的外圈与座体31的端面之间具有弧形的过渡面，凸台33的内圈与安装孔32的孔壁相连接，具体来讲，凸台33的内圈可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种关节轴承的安装座，其特征在于，包括座体（31），所述座体（31）开设有用于安装轴承外圈（2）的安装孔（32），所述座体（31）的端面靠近安装孔（32）的位置具有凸台（33），所述凸台（33）能够在外力作用下发生塑性变形、形成与轴承外圈（2）的端部相贴的限位部（34）。2.根据权利要求1所述的一种关节轴承的安装座（3），其特征在于，所述凸台（33）的高度为0.4mm
‑
0.6mm。3.根据权利要求1所述的一种关节轴承的安装座，其特征在于，所述凸台（33）呈环形，所述凸台（33）与所述安装孔（32）同轴设置。4.根据权利要求1所述的一种关节轴承的安装座，其特征在于，所述凸台（33）的外圈与所述座体（31）的端面之间具有弧形的过渡面，所述凸台（33）的内圈与所述安装孔（32）的孔壁相连接。5.一种关节轴承收压方法，其特征在于，所述关节轴承包括轴承内圈（1）、轴承外圈（2）以及权利要求1
‑
4任意一项所述的安装座（3），所述轴承内圈（1）设置于所述轴承外圈（2）的内孔中，所述轴承外圈（2）设置于所述安装座（3）的座体（31）的安装孔（32）中，所述收压方法包括以下步骤：步骤一：将关节轴承的轴承内圈（1）套设于定位芯轴（6）上；步骤二：将关节轴承沿着定位芯轴（6）朝铆压下模（5）移动，使关节轴承的安装座（3）下端面与铆压下模（5）相接触；步骤三：操控铆压上模（4）朝铆压下模...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志彬，陈振林，朱金萍，熊兵，郑延可，马铭，叶未灿，资小林，沈仙兵，林江，
申请(专利权)人：八环科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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